本申请涉及瓶盖生产设备技术领域，尤其是涉及一种自动压盖机，包括第一上料装置和第二上料装置，第一上料装置的出料口处设置有第一料腔，第一料腔的侧壁上开设有排料口，第一料腔的侧壁上固定有吹气管，吹气管的进气口与外界压力罐连通，吹气管的出气口位于第一料腔的边缘处，吹气管将第一料腔内颠倒的第一盖体吹落，第二上料装置的出料口处相通连接有第二料腔，第二料腔的侧壁上设置有用于筛出呈颠倒状态的第二盖体的筛选组件，第一料腔的出料口位于第二料腔出料口的下方，第二料腔的出料口处设置有用于将第二盖体压设在第一盖体上的安装组件。本申请具有减小在组装瓶盖的过程中第一盖体与第二盖体颠倒的可能性，提升瓶盖组装的精确性的效果。的精确性的效果。的精确性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动压盖机
[0001]本申请涉及瓶盖生产设备
，尤其是涉及一种自动压盖机。
技术介绍
[0002]目前市场上用于密封液体瓶子的瓶盖包括第一盖体和第二盖体，第一盖体与瓶子瓶口外壁固定连接，第二盖体对第一盖体的开口进行封堵。为了提升瓶盖与瓶子组装的效率，通常需要先组装第一盖体与第二盖体。
[0003]现有的，压盖机包括机架、安装在机架上的第一振动盘和安装在机架上的第二振动盘，第一振动盘的设置用于装设第一盖体，第一振动盘的出料口处相通连接有第一料腔，第一料腔远离第一振动盘的一端设置有第一卡槽，机架上设置有用于将第一盖体推出第一卡槽的第一气缸，第一气缸的活塞杆的端部位于第一卡槽内；第二振动盘用于装设第二盖体，第二振动盘的出料口处相通连接有第二料腔，第二料腔的出料口位于第一卡槽的上方，机架上固定有支撑架，支撑架位于靠近第二料腔出料口的位置，支撑架的外壁上通过螺栓固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆将第二盖体压至第一盖体上。工作人员将第一盖体装入第一振动盘内，将第二盖体装入第二振动盘内，在第一振动盘的振动依次向第一卡槽内装入第一盖体，在第二振动盘的振动下使得第二盖体滑移至第二料腔的落料孔处，第二盖体滑至第一盖体上，启动第二气缸，在第二气缸活塞杆的按压下实现对第一盖体与第二盖体的组装，最后启动第一气缸，第一气缸的活塞杆将组装好的瓶盖推出第一卡槽。
[0004]通过第一振动盘和第二振动盘对第一盖体和第二盖体进行运输的方式存在第一盖体和第二盖体呈颠倒的状态，对第一盖体和第二盖体的组装造成干扰，存在待改进之处。<br/>
技术实现思路
[0005]为了减小组装瓶盖的过程中第一盖体与第二盖体颠倒的可能性，提升瓶盖的组装精确性，本申请提供一种自动压盖机。
[0006]本申请提供的一种自动压盖机，采用如下的技术方案：一种自动压盖机，包括第一上料装置和第二上料装置，所述第一上料装置的出料口处设置有第一料腔，所述第一料腔的侧壁上开设有排料口，所述第一料腔的侧壁上固定有吹气管，所述吹气管的进气口与外界压力罐连通，所述吹气管的出气口位于所述第一料腔的边缘处，所述吹气管将所述第一料腔内颠倒的第一盖体吹落，所述第二上料装置的出料口处相通连接有第二料腔，所述第二料腔的侧壁上设置有用于筛出呈颠倒状态的第二盖体的筛选组件，所述第一料腔的出料口位于所述第二料腔出料口的下方，所述第二料腔的出料口处设置有用于将第二盖体压设在第一盖体上的安装组件。
[0007]通过采用上述技术方案，第一上料装置将第一盖体运输至第一料腔内，第一盖体沿着第一料腔滑移，当第一盖体滑移至排料口的位置，当第一盖体呈正立状态时，吹气管吹不到第一盖体，第一盖体沿着第一料腔滑移；当第一瓶盖呈颠倒状态时，吹气管将第一盖体从排料口排出，使得滑移至安装组件上的第一盖体均呈正立的状态；第二上料装置将第二
盖体运输至第二料腔内，筛选组件筛选出呈颠倒状态的第二盖体，沿第二料腔滑移至安装组件上的第二盖体均呈正立的状态，在安装组件的作用下将第二盖体盖设在第一盖体上。将通过第一料腔的第一盖体进行筛选，将通过第二料腔的第二盖体进行筛选，从而减小第一盖体和第二盖体颠倒的可能性，从而提升了组装瓶盖的准确性。
[0008]可选的，所述第二料腔呈U型状，所述筛选组件包括固定在所述第二料腔边缘处的限位板和安装在所述第二料腔外壁上的吹气部件，所述第二料腔的内壁上开设有下料孔，所述吹气部件向所述下料孔内吹气。
[0009]通过采用上述技术方案，第二料腔中的第二盖体滑移至下料孔的位置，当第二盖体的开口朝向时，在限位板的限制和第二料腔内壁的支撑下使得第二盖体在第二料腔内滑移；当第二盖体的开口下时，第二盖体与第二料腔内壁只有第二盖体开口的边缘处接触，此时在吹气部件的吹动下将第二盖体从下料孔吹落。
[0010]可选的，所述第一料腔出料口的位置设置有机架，所述第二料腔与所述机架固定连接，所述安装组件包括转动连接在机架上的安装盘和滑移连接在所述机架上的冲压块，所述安装盘的侧壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽，所述限位槽均位于所述安装盘的边缘位置，所述限位槽朝向所述安装盘边缘的位置与外界连通，所述第一料腔的出口位于靠近所述安装盘的边缘位置，所述第二料腔的出口位于所述安装盘边缘位置的上方，所述机架上设置有用于驱使所述冲压块朝向所述安装盘的方向滑移的第一驱动件，所述机架上设置有用于驱使所述安装盘转动的第四驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，第一盖体从第一料腔滑出后进入限位槽内，第四驱动件带动安装盘转动，依次向限位槽内卡接第一盖体，在安装盘的带动下，带动第一盖体至第二料腔出口的下方，第二料腔出口处的第二盖体盖设在第一盖体上，安装盘带动第一盖体和第二盖体至冲压块下方，启动第一驱动件，第一驱动件带动冲压块朝向安装盘的上表面滑移，冲压块对第二盖体的外壁施加压力，将第二盖体固定在第一盖体上，完成对第一盖体和第二盖体的组装。
[0012]可选的，所述机架上滑移连接有滑移板，所述滑移板的侧壁上转动连接有拧紧罩，所述拧紧罩位于所述安装盘转动方向上所述冲压块的下游，所述拧紧罩的开口朝向所述安装盘的上表面，所述拧紧罩拧紧第一盖体上的第二盖体，所述机架上设置有用于驱使所述滑移板滑移的第二驱动件，所述滑移板的侧壁上设置有用于驱使所述拧紧罩转动的第三驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，冲压块将第二盖体冲压至第一盖体上后，在安装盘的带动下将第一盖体和第二盖体运送至拧紧罩的下方，启动第二驱动件，第二驱动件带动滑移板朝向安装盘的上表面移动，使得拧紧罩罩设至第一盖体的外壁上，启动第三驱动件，第三驱动件带动拧紧罩转动，带动拧紧罩拧动第二盖体，使得第一盖体与第二盖体的固定更加牢固，减小第二盖体脱离第一盖体的可能性。
[0014]可选的，所述第二料腔的侧壁上转动连接有按压片，所述第二料腔的外壁上设置有使得所述按压片回位的弹性件，所述弹性件的一端与所述第二料腔的外壁固定连接，另一端与所述按压片固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当第二盖体滑落至第二料腔的出口处后，按压片挡住第二盖体，当第一盖体经过第二料腔的出口处时，第二盖体盖设在第一盖体上，弹性件被拉
伸，在弹性件的自身回弹力的作用下按压片向下按压第二盖体，防止安装盘转动的过程中第二盖体脱离第一盖体；当组装在一起的第一盖体和第二盖体经过按压片之后，在弹性件的自身回弹力的作用下使得按压片朝向安装盘的方向转动，阻挡第二盖体，防止第二盖体跌落至安装盘上。
[0016]可选的，所述第一料腔的出料口处连接有承接网，所述承接网的一端与所述第一料腔的出料口固定连接，另一端与所述机架上表面固定连接，所述承接网向朝向所述机架上表面的方向倾斜向下，所述承接网与所述限位槽相连通，所述承接网的四周均呈镂空设置。
[0017]通过采用上述技术方案，第一盖体从第一料腔的出口滑出后沿承接网滑落，将承接网的四周均镂空，一方面方便工作人员观察承接网内的第一盖体，另一方面第一盖体的滑落的过程中，第一盖体上的灰尘从承接网的开口处落下，且方便工作人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压盖机，包括第一上料装置(1)和第二上料装置(2)，所述第一上料装置(1)的出料口处设置有第一料腔(3)，其特征在于：所述第一料腔(3)的侧壁上开设有排料口(4)，所述第一料腔(3)的侧壁上固定有吹气管(5)，所述吹气管(5)的进气口与外界压力罐连通，所述吹气管(5)的出气口位于所述第一料腔(3)的边缘处，所述吹气管(5)将所述第一料腔(3)内颠倒的第一盖体吹落，所述第二上料装置(2)的出料口处相通连接有第二料腔(6)，所述第二料腔(6)的侧壁上设置有用于筛出呈颠倒状态的第二盖体的筛选组件(7)，所述第一料腔(3)的出料口位于所述第二料腔(6)出料口的下方，所述第二料腔(6)的出料口处设置有用于将第二盖体压设在第一盖体上的安装组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述第二料腔(6)呈U型状，所述筛选组件(7)包括固定在所述第二料腔(6)边缘处的限位板(9)和安装在所述第二料腔(6)外壁上的吹气部件(10)，所述第二料腔(6)的内壁上开设有下料孔(11)，所述吹气部件(10)向所述下料孔(11)内吹气。3.根据权利要求1所述的一种自动压盖机，其特征在于：所述第一料腔(3)出料口的位置设置有机架(12)，所述第二料腔(6)与所述机架(12)固定连接，所述安装组件(8)包括转动连接在机架(12)上的安装盘(13)和滑移连接在所述机架(12)上的冲压块(14)，所述安装盘(13)的侧壁上间隔均匀的开设有若干个限位槽(15)，所述限位槽(15)均位于所述安装盘(13)的边缘位置，所述限位槽(15)朝向所述安装盘(13)边缘的位置与外界连通，所述第一料腔(3)的出口位于靠近所述安装盘(13)的边缘位置，所述第二料腔(6)的出口位于所述安装盘(13)边缘位置的上方，所述机架(12)上设置有用于驱使所述冲压块(14)朝向所述安装盘(13)的方向滑移的第一驱动件(16)，所述机架(12)上设置有用于驱使所述安装盘(13)转动的第四驱动件(17)。4.根据权利要求3所述的一种自动压盖机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣建，
申请(专利权)人：上海中航包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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