实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统和方法技术方案

本发明专利技术提供一种实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统和方法，包括热风炉、高温风机、旁通管、高温风机支管、两端带法兰的短管，高温风机的出口连有放散管，放散管上安装有出口切断阀，高温风机的入口通过短管与高温风机总管相连，旁通管一端与短管前高温风机总管相连，旁通管的另一端与出口切断阀前的放散管相连，旁通管上安装有旁通盲板阀，热风炉上连有若干烟气支管，各烟气支管均与烟道总管相连，各烟气支管上均设有烟气切断阀，高温风机支管一端与烟气切断阀前的烟气支管相连，高温风机支管另一端与高温风机总管相连，高温风机支管上安装有支管切断阀和支管盲板阀，高温风机总管上接出烘炉空气支管，烘炉空气支管上安装有空气切断阀。装有空气切断阀。装有空气切断阀。

【技术实现步骤摘要】
实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统和方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统和方法。

技术介绍

[0002]目前在高炉炼铁车间，热风炉为高炉的重要供热装置。热风炉在投产前，需按照烘炉曲线进行烘炉，以达到缓慢驱逐水分、使耐火砖均匀缓慢充分膨胀、积蓄足够热量的目的。热风炉主燃烧器功率过大，因此烘炉时采用专门的烘炉燃烧器，烘炉燃烧器需要的助燃空气，通常有两种来源方式，一是单独配置与热风炉数量相同的烘炉小助燃风机，二是利用热风炉主燃烧器的大助燃风机，但大助燃风机的能力过大，使用过于浪费，所以一般采用第一种方式。烘炉结束后封堵安装烘炉燃烧器的点火孔前、以及后期更换热风阀等阀门前，为防止热风炉内的高温正压气焰对炉外的工作人员安全造成危险，需将热风炉内抽成负压状态，再进行封堵点火孔或阀门更换。此外，烘炉期间或投产后因高炉其它方面的原因，导致热风炉焖炉时间过长，热风炉内高温区下移，炉箅子及支柱温度过高时，需往热风炉内反吹空气降温，以保障炉箅子及支柱的结构强度。
[0003]目前，实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统，其特征在于：包括热风炉(1)、高温风机(9)、旁通管(12)、高温风机支管(3)、两端带法兰的短管(8)，高温风机(9)的出口连有放散管(11)，所述放散管(11)上安装有出口切断阀(10)，高温风机(9)的入口通过短管(8)与高温风机总管(7)相连，高温风机(9)和高温风机总管(7)均与短管(8)法兰连接，旁通管(12)一端与短管(8)前的高温风机总管(7)相连，旁通管(12)另一端与出口切断阀(10)前的放散管(11)相连，所述旁通管(12)上安装有旁通盲板阀(13)，热风炉(1)上连有若干烟气支管(2)，各所述烟气支管(2)均与烟道总管(21)相连，各所述烟气支管(2)上均设有烟气切断阀(4)，高温风机支管(3)的一端与烟气切断阀(4)前的烟气支管(2)相连，高温风机支管(3)的另一端与高温风机总管(7)相连，所述高温风机支管(3)上安装有支管切断阀(5)和支管盲板阀(6)，高温风机总管(7)上接出烘炉空气支管(14)，所述烘炉空气支管(14)上安装有空气切断阀(15)。2.如权利要求1所述的实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统，其特征在于：高温风机总管(7)上接有若干个高温风机支管(3)以及若干个烘炉空气支管(14)，每一热风炉(1)配有一个高温风机支管(3)和一个烘炉空气支管(14)。3.如权利要求1所述的实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统，其特征在于：所述高温风机(9)最高工作温度不超过350℃，所述高温风机配置入口调节风门。4.如权利要求1所述的实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统，其特征在于：所述放散管(11)接至烟道总管(21)或倒流休风管(16)上。5.如权利要求1所述的实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的系统，其特征在于：所述烘炉空气支管(14)与烘炉空气调节管路(17)连接。6.一种实现热风炉抽负压、反吹、提供助燃空气的方法，其特征在于，包括热风炉抽负压方法、往热风炉内反吹空气方法、为热风炉烘炉提供助燃空气方法，所述热风炉抽负压方法：关闭烟气支管...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭玲玲，周振华，董练德，郭俊，夏锋，杜斌斌，董剑豪，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：