驱动与挤出同向的双通道挤压镁合金的三通接头成形方法技术

本发明专利技术公开了一种驱动与挤出同向的双通道挤压镁合金的三通接头成形方法，包括：用于对镁合金胚体沿着挤压模具的内壁进行挤压的砂芯；用于使得装入砂芯的镁合金胚体经挤压后，通过两个挤出通道进行挤出形成三通接头的挤压模具；将挤压杆与远离所述镁合金底的砂芯表面相抵接完成对镁合金胚体的挤压成形；其中向砂芯施加挤压力的方向与通过两个挤出通道进行挤出的方向所形成的角均为锐角。本发明专利技术使用砂芯作为芯材能够很好地控制镁合金管材的形状，工艺流程简单、生产效率高、成本低，成形后的试样表面粗糙度小。通过对三通接头的挤压一次成形，能够在较小挤压力的条件下，使试样产生剧烈变形，从而达到细晶强化的效果，提高了试样的综合力学性能。了试样的综合力学性能。了试样的综合力学性能。

【技术实现步骤摘要】
驱动与挤出同向的双通道挤压镁合金的三通接头成形方法


[0001]本专利技术涉及大塑性变形
，尤其涉及一种驱动与挤出同向的双通道挤压镁合金的三通接头成形方法。

技术介绍

[0002]三通管可用于输送气体或液体，如自来水过滤器，汽车排气管三通接头及各种三通接头零部件，在交通运输及3C产品等领域有着广泛的应用前景。
[0003]镁合金是最轻的金属结构材料之一，现有镁合金管成形方法主要有正向挤压成形、反向挤压成形、侧向挤压成形。其中，正向挤压成形为挤出方向与挤压方向一致，即同轴同向。其对试样晶粒细化程度有限，且对芯材的强度和尺寸要求较高。反向挤压成形为挤出方向与挤压方向相反，即同轴反向，其制品表面质量差，且工艺较正向挤压复杂生产效率低，对挤压机要求较高，增加了挤压成本。而侧向挤压需要的挤压力比正、反挤压大，成形不易被控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种驱动与挤出同向的双通道挤压镁合金的三通接头成形方法，以克服上述技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：<br/>[0006]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动与挤出同向的双通道挤压镁合金的三通接头成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：获取镁合金胚体(1)和砂芯(3)；所述镁合金胚体(1)包括镁合金管(11)和镁合金底(12)，所述镁合金底(12)固定设置于镁合金管(11)的一端，且所述镁合金底(12)垂直于所述镁合金管(11)的轴线，使得镁合金管(11)的一端封闭；所述砂芯(3)用于对所述镁合金胚体(1)沿着所述挤压模具(2)的内壁进行挤压；S2：将所述砂芯沿远离设置镁合金底的一端装入所述镁合金胚体；S3：将装入砂芯的镁合金胚体沿砂芯装入的方向装入挤压模具；所述挤压模具(2)用于使得装入砂芯的镁合金胚体经挤压后，通过两个挤出通道进行挤出形成三通接头；S4：将挤压杆(4)与远离所述镁合金底的砂芯表面相抵接，向砂芯施加挤压力，使得镁合金胚体在砂芯的作用下沿所述挤压模具的内壁发生变形，以完成对镁合金胚体的挤压成形；其中，向砂芯施加挤压力的方向与通过两个挤出通道进行挤出的方向所形成的角均为锐角。2.根据权利要求1所述的一种驱动与挤出同向的双通道挤压镁合金的三通接头成形方法，其特征在于，所述挤压模具(2)包括主通道(21)、第一挤出通道(22)和第二挤出通道(23)；所述第一挤出通道(22)和第二挤出通道(23)均与所述主通道(21)的一端连通；所述第一挤出通道(22)的轴线和第二挤出通道(23)的轴线相交于所述主通道(21)的轴线上的一点；且所述第一挤出通道(22)与所述第二挤出通道(23)相交于所述主通道(21)的中心面(B)上；所述装入砂芯(3)的镁合金胚体沿砂芯装入的方向装入所述主通道(21)；所述镁合金底(12)与所述第一挤出通道(22)和第二挤出通道(23)的相交处抵接。3.根据权利要求2所述的一种驱动与挤出同向的双通道挤压镁合金的三通接头成形方法，其特征在于，所述第一挤出通道(22)的轴线、第二挤出通道(23)的轴线和所述主通道(21)的轴线均位于挤压模具的对称面(D)上。4.根据权利要求3所述的一种驱动与挤出同向的双通道挤压镁合金的三通接头成形方法，其特征在于，获...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿雨，史盛楠，李吉瑞，
申请(专利权)人：大连海事大学，
类型：发明
国别省市：