活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器及活塞更换方法技术

本发明专利技术公开了一种活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器及活塞更换方法，黏滞阻尼器包括筒体、筒帽、阻尼介质与活塞体系；筒帽可拆卸连接在筒体端面的安装槽内，筒帽将阻尼介质封闭在筒体内；活塞体系包括第一活塞、第二活塞，第二活塞的第二活塞杆套装在第一活塞的第一活塞杆内，第二活塞在平面内旋转用于对第一活塞上的阻尼孔进行遮挡；第一活塞的第一活塞头为平面时，第一活塞、第二活塞固连用于阻尼器正常工作，所述第一活塞头弯折后，由安装槽移至黏滞阻尼器外，此时第二活塞将安装槽封闭。本发明专利技术活塞可更换且阻尼力可调节。本发明专利技术活塞可更换且阻尼力可调节。本发明专利技术活塞可更换且阻尼力可调节。

【技术实现步骤摘要】
活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器及活塞更换方法


[0001]本专利技术涉及阻尼器
，具体涉及一种活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器及活塞更换方法。

技术介绍

[0002]黏滞阻尼器是一种基于流体力学的原理而制成的，与活塞运动速度相关的阻尼器。通常黏滞阻尼器的活塞上设有少量小孔，这些小孔常被称为活塞孔。当活塞运动时，阻尼介质便会通过活塞孔进而产生节流阻尼力，简称阻尼力。目前黏滞阻尼器已广泛应用于高层建筑、桥梁、建筑结构抗震改造、工业管道设备抗振、军工等领域。虽然黏滞阻尼器已被广泛使用，但在现实使用中仍存在一定的问题。对于现有的大多黏滞阻尼器，一旦生产完成后，其活塞净截面积不能更改，即活塞孔的大小不能调节，导致阻尼器的减震能力无法调节。一旦阻尼器的减震能力需求发生变化后，便只能重新生产，费时费力。另外，现有黏滞阻尼器是不可拆卸的，当易坏的活塞发生破坏，其余构造依旧完好时，需要重新更换整个阻尼器，同样造成了不必要的财力和时间浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器及活塞更换方法，活塞可更换且阻尼力可调节。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器，包括筒体、筒帽、阻尼介质与活塞体系；
[0006]所述筒帽可拆卸连接在筒体端面的安装槽内，所述筒帽将阻尼介质封闭在筒体内；所述活塞体系包括第一活塞、第二活塞，所述第二活塞的第二活塞杆套装在第一活塞的第一活塞杆内，第二活塞在平面内旋转用于对第一活塞上的阻尼孔进行遮挡；所述第一活塞的第一活塞头为平面时，第一活塞、第二活塞固连用于阻尼器正常工作，所述第一活塞头弯折后，由所述安装槽移至黏滞阻尼器外，此时第二活塞将所述安装槽封闭。
[0007]进一步地，所述第一活塞头由第一曲形工字块和两个第一圆弧块组成，两个所述第一圆弧块转动连接在第一曲形工字块两侧，所述第一圆弧块旋转90
°
与所述第一曲形工字块相互垂直。
[0008]进一步地，所述活塞体系还包括第三活塞；
[0009]所述第二活塞的第二活塞头可弯折，所述第三活塞的第三活塞杆套装在第二活塞的第二活塞杆内，第二活塞、第三活塞固连时，第三活塞头用于对第二活塞头限位，使其处于平面状态。
[0010]进一步地，所述第二活塞头由第二曲形工字块和两个第二圆弧块组成，两个所述第二圆弧块转动连接在第二曲形工字块两侧，所述第二圆弧块旋转90
°
与所述第二曲形工字块相互垂直；第二活塞头的长度与所述第一活塞头的长度相同，所述第二活塞头的宽度
大于所述第一曲形工字块较宽区域的宽度，第二曲形工字块较宽区域的宽度小于第一曲形工字块较宽区域的宽度。
[0011]进一步地，第三活塞头为长方体，其长度应小于第二活塞头的宽度，且大于第二曲形工字块的较窄区域的宽度。
[0012]进一步地，第一活塞、第二活塞通过圆环限位装置Ⅰ固连，所述圆环限位装置Ⅰ包括带缺口圆环柱体和若干螺钉；缺口沿圆环柱体母线方向开设，所述带缺口圆环柱体内部设有阶梯面，大径环内径与第一活塞杆外径一致，小径环内径与第二活塞杆外径一致；带缺口圆环柱体夹持第一活塞杆、第二活塞杆，并通过设置在缺口的螺钉紧固；
[0013]第二活塞、第三活塞通过圆环限位装置Ⅱ固连，所述圆环限位装置Ⅱ包括带缺口圆环柱体和若干螺钉；缺口沿圆环柱体母线方向开设，所述带缺口圆环柱体内部设有一阶梯面，大径环内径与第二活塞杆外径一致，小径环内径与第三活塞杆外径一致；带缺口圆环柱体夹持第二活塞杆、第三活塞杆，并通过设置在缺口的螺钉紧固。
[0014]进一步地，所述筒体包括筒底板、筒身及筒顶板，筒底板、筒顶板分别固定在筒身两端；所述安装槽设置在筒顶板上，为曲边矩形孔，贯穿所述筒顶板，所述曲边矩形孔的孔内存在一阶梯面，用于与所述筒帽配合安装。
[0015]进一步地，所述筒顶板设有磁铁，用于吸附第二活塞；所述筒帽设有磁铁，用于吸附第一活塞。
[0016]活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器的活塞更换方法，采用上述的黏滞阻尼器，活塞更换方法步骤如下：
[0017]S1：分离第一活塞杆与第二活塞杆，第一活塞头与第二活塞头间隔一定距离；
[0018]S2：将第一活塞朝着筒帽方向移动，直到第一活塞与筒体内端面贴合，此时，第一活塞头处于弯折状态；
[0019]S3：将第二活塞朝着筒帽方向移动，直到第二活塞与第一活塞贴合；
[0020]S4：将第一活塞、第二活塞固定连接；
[0021]S5：拆卸筒体与筒帽的连接，将筒帽和第一活塞继续向筒外移动，直到第二活塞与筒体内端面贴合；
[0022]S6：分离第一活塞杆与第二活塞杆，将第一活塞移至筒体外。
[0023]活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器的活塞更换方法，采用上述的黏滞阻尼器，所述活塞更换方法步骤如下：
[0024]S1：分别分离第一活塞杆与第二活塞杆、第二活塞与第三活塞，使得第一活塞头、第二活塞头处于弯折状态；
[0025]S2：将第一活塞与第二活塞固定连接；
[0026]S3：第一活塞与第二活塞共同朝着筒帽方向移动，直到第一活塞与筒体内端面贴合；
[0027]S4：拆卸筒体与筒帽的连接，将筒帽和第一活塞继续向筒外移动；将第二活塞与第三活塞固定连接，此时第二活塞头为平面状态；
[0028]S5：直至移动到第二活塞与筒体内端面贴合，分离第一活塞杆与第二活塞杆，将第一活塞移至筒体外。
[0029]有益效果：
[0030]1、本专利技术第一活塞拥有两种形态，一是可张开为一块圆柱体板，此时活塞的圆截面所在平面与活塞杆轴向方向垂直，当活塞运动时，阻尼介质可通过第一活塞上的阻尼孔进而产生阻尼力，通过第二活塞对阻尼孔进行遮挡、进而修改该阻尼器活塞净截面积来调整阻尼力；二是活塞头弯折后穿过筒体端面上的安装槽，此时活塞可跟随活塞杆移动至筒体外，达到更换活塞的目的。与传统黏滞阻尼器相比，在阻尼器完成生产后，本专利技术既可以根据实际情况更换活塞，活塞更换方法简单，更换速度快，能有效节省时间，也可以调整阻尼器的阻尼力，大大降低阻尼器更换成本，具有极大的实用价值。
[0031]2、本专利技术的活塞体系还包括第三活塞和可折弯的第二活塞，在需要更换活塞时，可以以折弯状态与第一活塞共同运动到筒帽处，在第一活塞移出筒体时能够更快地堵住筒体出口，避免更多阻尼介质漏出；而且，第二活塞可折弯，可以方便地移出筒体进行更换。
[0032]3、本专利技术通过圆环限位装置Ⅰ紧固第一活塞、第二活塞，圆环限位装置Ⅰ结构简单，便于拆装。
[0033]4、由于筒顶板还设有与筒帽配合的安装槽，本专利技术筒体采用分体式结构便于加工；相比于平面，在安装槽上设置的阶梯面更能有效防止阻尼介质漏出。
[0034]5、本专利技术筒顶板设有磁铁，用于吸附第二活塞，便于第二活塞将筒体出口封闭后移动第一活塞；筒帽设有磁铁，用于吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器，其特征在于，包括筒体、筒帽、阻尼介质与活塞体系；所述筒帽可拆卸连接在筒体端面的安装槽内，所述筒帽将阻尼介质封闭在筒体内；所述活塞体系包括第一活塞、第二活塞，所述第二活塞的第二活塞杆套装在第一活塞的第一活塞杆内，第二活塞在平面内旋转用于对第一活塞上的阻尼孔进行遮挡；所述第一活塞的第一活塞头为平面时，第一活塞、第二活塞固连用于阻尼器正常工作，所述第一活塞头弯折后，由所述安装槽移至黏滞阻尼器外，此时第二活塞将所述安装槽封闭。2.如权利要求1所述的活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器，其特征在于，所述第一活塞头由第一曲形工字块和两个第一圆弧块组成，两个所述第一圆弧块转动连接在第一曲形工字块两侧，所述第一圆弧块旋转90
°
与所述第一曲形工字块相互垂直。3.如权利要求2所述的活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器，其特征在于，所述活塞体系还包括第三活塞；所述第二活塞的第二活塞头可弯折，所述第三活塞的第三活塞杆套装在第二活塞的第二活塞杆内，第二活塞、第三活塞固连时，第三活塞头用于对第二活塞头限位，使其处于平面状态。4.如权利要求3所述的活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器，其特征在于，所述第二活塞头由第二曲形工字块和两个第二圆弧块组成，两个所述第二圆弧块转动连接在第二曲形工字块两侧，所述第二圆弧块旋转90
°
与所述第二曲形工字块相互垂直；第二活塞头的长度与所述第一活塞头的长度相同，所述第二活塞头的宽度大于所述第一曲形工字块较宽区域的宽度，第二曲形工字块较宽区域的宽度小于第一曲形工字块较宽区域的宽度。5.如权利要求3所述的活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器，其特征在于，第三活塞头为长方体，其长度应小于第二活塞头的宽度，且大于第二曲形工字块的较窄区域的宽度。6.如权利要求1
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5任意一项所述的活塞可更换且阻尼力可调节的黏滞阻尼器，其特征在于，第一活塞、第二活塞通过圆环限位装置Ⅰ固连，所述圆环限位装置Ⅰ包括带缺口圆环柱体和若干螺钉；缺口沿圆环柱体母线方向开设，所述带缺口圆环柱体内部设有阶梯面，大径环内径与第一活塞杆外径一致，小径环内径与第二活塞杆外径一致；带缺口圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亮，邓杨鹏，张旭乔，程焘，乔浩玥，张勇波，王伟，苏瑞，段树坤，贺江涛，
申请(专利权)人：中建工程试验检测北京有限公司，
类型：发明
国别省市：