一种参数跟踪型热熔焊机，包括一种参数跟踪型控制器１，参数跟踪型控制器１分别与液压控制单元２和温控盒６相连，液压控制单元２连接于机架３，铣刀热板架７上设置有铣刀４和加热器５，铣刀热板架７的下端固定有温控盒６，参数跟踪型控制器１的温度控制端、液压控制单元２的电源端、铣刀４的电源端、加热器５电源和温度控制端连接于温控盒６的对应端口，由于本发明专利技术通过参数跟踪型控制器１完整记录焊接的整个过程，具有焊接过程中按工艺标准控制焊接参数并同步记录，易于操作，焊口可靠的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热熔焊机，特别是涉及一种参数跟踪型热熔焊机。
技术介绍
随着PE管在压力管道领域的应用，以及大口径压力管道对连接可靠性的需求，热 熔对接焊机在压力管道应用中的作用越来越大。现有的热熔对接焊机，大多数为手动焊机， 液压系统驱动机架，给管材端面供给的压力和时间均由操作者独立控制。对于这种类型的 设备没有办法对每一个焊口焊接参数进行监测记录，焊口的好坏完全由操作者的职业道德 素质决定，操作者完全有可能使用过大或过小的压力进行焊接，也完全有可能縮短或延长 焊接时间进行焊接，不规范的压力和时间参数，必然导致一个不合格的焊口 。有的可能在打 压时暴露出来，有的则可能成为隐患，在未来的某一时刻暴露出来。对于给水可能只是漏水 问题，处理时损失了水资源，临时中断给水，及时去抢修，浪费人力和财力；对于天然气的泄 露将是一件可怕的事情，泄露导致的结果可能是掀翻一条马路，摧毁一栋大楼，人命关天的 大事，这样的事故已经有很多案例。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种参数跟踪型热熔焊 机，通过参数跟踪型控制器完整监测记录焊接的整个过程，具有焊接过程中按工艺标准控 制焊接参数并同步记录，易于操作，焊口可靠的特点。 为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的一种参数跟踪型热熔焊机， 包括一参数跟踪型控制器l，参数跟踪型控制器1的压力控制端及温度控制端通过数据线 两端的连接器分别与液压控制单元2的压力感应器端的连接器和温控盒6的温度感应器端 的连接器相连，液压控制单元2的出油和回油端通过液压油管的液压快速接头连接于机架 3的油路分配阀端的液压快速接头，铣刀热板架7上设置有铣刀4和加热器5，铣刀热板架 7的下端固定有温控盒6，参数跟踪型控制器1的温度控制端、液压控制单元2的电源端、铣 刀4的电源端、加热器5电源和温度控制端通过数据线或电源线连接于温控盒6的对应端 □。 本文所述的参数跟踪型控制器1包括主控板8，主控板8的液晶板接口连接有液晶 显示板9，前面板信号输出端口连接有前面板10，声讯信号输出端口连接有蜂鸣器11，热板 温度采集端口连接有热板温度传感器12，环境温度采集端口连接有环境温度传感器13，压 力采集端口连接有压力传感器连接器14，专用数据采集端口连接有15针接口 15，数据输出 端口连接有串口 16，打印输出端口连接有打印机17，变压器18的输出端口连接主控板8的 电源供给端口，变压器18的输入端口连接总电源开关19，打印机17经打印机电源20和打 印机电源开关21与总电源开关19相连。 由于本专利技术通过参数跟踪型控制器1完整监测记录焊接的整个过程，具有焊接过 程中按工艺标准控制焊接参数并同步记录，易于操作，焊口可靠的特点。附图说明 图1是本专利技术的结构原理图。图2是本专利技术参数跟踪型控制器1内部的结构原理图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作详细叙述。 参照图l，一种参数跟踪型热熔焊机，包括一参数跟踪型控制器l，参数跟踪型控 制器1的压力控制端及温度控制端通过数据线两端的连接器分别与液压控制单元2的压力 感应器端的连接器和温控盒6的温度感应器端的连接器相连，液压控制单元2的出油和回 油端通过液压油管的液压快速接头连接于机架3的油路分配阀端的液压快速接头，铣刀热 板架7上设置有铣刀4和加热器5，铣刀热板架7的下端固定有温控盒6，参数跟踪型控制 器1的温度控制端、液压控制单元2的电源端、铣刀4的电源端、加热器5电源和温度控制 端通过数据线或电源线连接于温控盒6的对应端口。 参照图2，所述的参数跟踪型控制器1包括主控板8，主控板8的液晶板接口连接 有液晶显示板9，前面板信号输出端口连接有前面板IO，声讯信号输出端口连接有蜂鸣器 11 ，热板温度采集端口连接有热板温度传感器12，环境温度采集端口连接有环境温度传感 器13，压力采集端口连接有压力传感器连接器14，专用数据采集端口连接有15针接口 15， 数据输出端口连接有串口 16，打印输出端口连接有打印机17，变压器18的输出端口连接主 控板8的电源供给端口，变压器18的输入端口连接总电源开关19，打印机17经打印机电源 20和打印机电源开关21与总电源开关19相连。 本专利技术的工作原理参照图l，将温控盒6与220V电源连接，使用按键开关打开参 数跟踪型控制器l，通过人机对话的方式一步步按确认键进入下一步，按照提示输入管理信 息，提示机架3动作时手动操作液压控制单元2，用液压控制单元2驱动机架3，在提示夹装 管材时将两根管材放入机架固定牢靠，在提示铣刀4动作时操作者将铣刀4放入机架3对 应位置启动铣刀4，启动液压控制单元2驱动机架3铣削两管材端面，铣削完成后，通过手动 操作液压控制单元2驱动机架3打开，取出铣刀4，将铣刀4放入铣刀热板架7，当参数跟踪 型控制器1提示放入加热器5时，操作者将加热器5放入机架3，通过手动操作液压控制单 元2驱动机架3闭合，给管材两端面加热，时间到达时，参数跟踪型控制器1提示取出加热 器5，通过手动操作液压控制单元2驱动机架3打开，取出加热器5，将加热器5放入铣刀热 板架7，通过手动操作液压控制单元2驱动机架3闭合，进入冷却阶段，冷却完成时参数跟踪 型控制器1提示焊接完成，并记录整个焊接过程的管理信息和焊接参数信息，以便焊口质 参照图2，参数跟踪型控制器1的工作原理为连接220V电源打开总电源开关19， 通过变压器18给主控板8提供电能，驱动主控板8，主控板8驱动液晶显示板9进行显示、 蜂鸣器11适时蜂鸣，当打印机电源开关21打开时打印机电源20供电给打印机17，主控板 8适时发送焊口数据给并行口打印机17，打印机17进行打印；主控板8采集环境温度传感 器13的信号进行处理确保设备使用温度在标准范围内、采集热板温度传感器12的信号并 记录焊接温度保证热板温度在完成焊接必须的标准范围内、采集压力传感器13的信号记4录焊接压力保证液压系统压力在完成焊接必须的标准范围内、处理前面板10的信号使参 数跟踪型控制器1按流程完成焊接过程并存储焊接信息。主控板8对每一个焊口的焊接情 况进行记录，可以记录840个焊口信息，为焊口质量的管理工作提供依据。主控板8通过串 口 16可将焊口数据下载至电脑或进行直接打印，主控板8通过15针接口 15可连接专用存 储器进行焊口数据下载。数据下载或打印完成后可清除存储在主控板8的焊口信息数据。权利要求一种参数跟踪型热熔焊机，其特征在于包括一种参数跟踪型控制器(1)，参数跟踪型控制器(1)的压力控制端及温度控制端通过数据线两端的连接器分别与液压控制单元(2)的压力感应器端的连接器和温控盒(6)的温度传感器端的连接器相连，液压控制单元(2)的出油和回油端通过液压油管的液压快速接头连接于机架(3)的油路分配阀端的液压快速接头，铣刀热板架(7)上设置有铣刀(4)和加热器(5)，铣刀热板架(7)的下端固定有温控盒(6)，参数跟踪型控制器(1)的温度控制端、液压控制单元(2)的电源端、铣刀(4)的电源端、加热器(5)电源和温度控制端通过数据线或电源线连接于温控盒(6)的对应端口。2. 根据权利要求1所述的一种参数跟踪型热熔焊机，其特征在于，所述的参数跟踪型 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种参数跟踪型热熔焊机，其特征在于：包括一种参数跟踪型控制器（１），参数跟踪型控制器（１）的压力控制端及温度控制端通过数据线两端的连接器分别与液压控制单元（２）的压力感应器端的连接器和温控盒（６）的温度传感器端的连接器相连，液压控制单元（２）的出油和回油端通过液压油管的液压快速接头连接于机架（３）的油路分配阀端的液压快速接头，铣刀热板架（７）上设置有铣刀（４）和加热器（５），铣刀热板架（７）的下端固定有温控盒（６），参数跟踪型控制器（１）的温度控制端、液压控制单元（２）的电源端、铣刀（４）的电源端、加热器（５）电源和温度控制端通过数据线或电源线连接于温控盒（６）的对应端口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，许朝阳，马建萍，
申请(专利权)人：西安塑龙熔接设备有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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