一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工装置及方法，所述施工设备包括定型组合钢套箱；所述施工工艺流程具有步骤1，进行施工准备；步骤2，测量放样操作；步骤3，进行土方开挖操作；步骤4，格宾石笼跳格施工操作；步骤5，格宾石笼插空施工操作；步骤6，进行台背回填操作。本工法较于传统工法，通过采用“定型组合钢套箱+对拉钢模板”，实现格宾箱笼安装与石料装填的循环模化施工作业，安装过程中能有效避免格宾石笼尺寸变形，成型后的格宾石笼表面及顶面更加平整，接缝更加横平竖直，绑扎更加紧密牢固，石料更加密实、不易变形，有效确保了格宾石笼施工的内部及表观质量。（2）经济效益显著。经济效益显著。经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工装置及方法


[0001]本专利技术涉及水利堤（岸）坡防护工程施工领域，具体来讲是一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工装置及方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着机编钢丝网技术的引入及水利建设工程与环境合一理念的建立，格宾新材料、新技术，在国内水利堤（岸）坡防护工程中得到了成功广泛应用。格宾防护工程是一种将蜂巢形格宾网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，码放成墙，用作河流护岸或支护结构的施工技术。按结构形式可分为挡墙、护坡、护底、护脚、水下抛石等。由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱笼内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；因此，防护工程表面可能会发生小的变形，但不会造成防护工程整体破坏的现象。
[0003]由于格宾石笼属于柔性结构，填装石料尺寸形状不规则，装填工艺主要为人工配合机械进行摆放和垒砌，施工过程随意性较大、不可控因素较多。因此，在施工过程中容易出现以下问题：一是格宾石笼尺寸变形，不方正；二是格宾石笼之间、箱盖绑扎不够牢固形成较大的缝隙；三是石笼表观不平整。存在施工质量差，线性不美观、施工效率低等问题。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工装置及方法。
[0005]本专利技术是这样实现的，构造一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工装置，其特征在于；所述施工设备包括定型组合钢套箱；所述定型组合钢套箱由标准单元钢模板、三角撑固定板、连接螺栓构件组合拼装而成，套箱能够根据现场实际需要及设计要求，灵活拼装成多种规格的钢套箱；所述施工设备包括对拉钢模板；所述对拉钢模板包括定制钢模板、背枋、对拉螺杆；背枋焊接固定在钢模板上，对拉螺杆穿过背枋将定制钢模板对拉紧固。
[0006]根据本专利技术所述一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工装置，其特征在于；标准单元钢模板由面板、边框和加劲肋满焊连接组成；面板一体切割成型，分为带吊耳和不带吊耳的标准矩形模板，不带吊耳的面板长1000mm、宽1000mm、厚6mm；带吊耳的面板长1000mm、宽1000mm、厚6mm，其中，吊耳长120mm、宽120mm、厚6mm，吊耳中心开D60mm圆孔，便于安装吊绳；模板两侧边框和加劲肋长1000mm、宽55mm、厚6mm；两侧边框应间隔300mm设置三组预留连接螺孔，顶部边框两端应分别设置一组预留连接螺孔，开孔孔径为D12mm，紧固螺栓直径Φ12mm；上述组件均采用Q235钢板制作；标准单元钢模板组合拼装钢套箱时，应首先对单侧多单元钢模板进行拼装，模板
边框应对孔密贴，并用Φ12连接螺栓进行紧固连接，钢套箱转角处应采用单侧长100mm、宽55mm、厚5mm的L形钢垫板密贴模板两端边框，L形钢垫板两侧需进行预留开孔，孔径为D12mm，并用Φ12螺栓对孔进行紧固连接；钢套箱顶面边框四角采用直角边长100mm、宽55mm、厚5mm的三角撑固定板密贴两侧边框，三角撑固定板需进行预留开孔，孔径为D12mm，并用Φ12mm螺栓对孔进行紧固连接，以增强钢套箱整体刚度和稳定性。
[0007]根据本专利技术所述一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工装置，其特征在于；定制钢由面板、边框和加劲肋满焊连接组成；面板尺寸为长2200mm、宽1300mm、厚6mm一体切割成型；模板两侧边框和加劲肋高1300mm、宽55mm、厚6mm；在面板上部两角距上边框100mm，左右边框100mm处，设置2个对拉螺杆水平条状预留孔，开孔孔径D14mm、长度50mm；在面板下部两角距下边框200mm，左右边框100mm处，设置2个对拉螺杆水平条状预留孔，开孔孔径D14mm、长度50mm；上述组件均采用Q235钢板制作；背枋水平位置保持与水平条状预留孔一致，两端长度超出钢模板100mm；一道背枋由两根[100mm
×
50mm
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3.0mm槽钢组成，槽钢内侧与钢模板边框及加劲肋满焊连接固定，外侧间隔700mm采用长150mm、宽150mm、厚6mm的连接钢板焊接加固，以增加背枋及钢模板的整体刚度；对拉螺杆采用M12高强对拉螺杆，在安装时对拉螺杆穿过水平条状预留孔及背枋，通过采用长150mm、宽150mm、厚6mm的钢垫片和蝶形螺母将钢模板对拉紧固。
[0008]一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工方法，其特征在于；施工工艺流程如下；步骤1，进行施工准备；步骤2，测量放样操作；步骤3，进行土方开挖操作；步骤4，格宾石笼跳格施工操作；步骤5，格宾石笼插空施工操作；步骤6，进行台背回填操作。
[0009]根据本专利技术所述水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工方法，其特征在于；所述施工准备包括如下操作；（1）定型组合钢套箱设计：定型组合钢套箱主要由标准单元钢模板（1m
×
1m）、L形折扣、三角撑固定板、连接螺栓等构件组合拼装而成，套箱可根据现场实际需要及设计要求，灵活拼装成多种规格的钢套箱，1）标准单元钢模板（1m
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1m）设计：由面板、边框和加劲肋满焊连接组成；面板一体切割成型，分为带吊耳和不带吊耳的标准矩形模板，不带吊耳的面板长1000mm、宽1000mm、厚6mm；带吊耳的面板长1000mm、宽1000mm、厚6mm，其中，吊耳长120mm、宽120mm、厚6mm，吊耳中心开D60mm圆孔，便于安装吊绳；模板两侧边框和加劲肋长1000mm、宽55mm、厚6mm；两侧边框应间隔300mm设置三组预留连接螺孔，顶部边框两端应分别设置一组预留连接螺孔，开孔孔径为D12mm，紧固螺栓直径Φ12mm；上述组件均采用Q235钢板制作；2）L形折扣、三角撑固定板设计：用标准单元钢模板组合拼装钢套箱时，应首先对单侧多单元钢模板进行拼装，模板边框应对孔密贴，并用Φ12螺栓进行紧固连接；钢套箱转
角处应采用单侧长100mm、宽55mm、厚5mm的L形钢垫板密贴模板两端边框，L形钢垫板两侧需进行预留开孔，孔径为D12mm，并用Φ12螺栓对孔进行紧固连接；钢套箱顶面边框四角采用直角边长100mm、宽55mm、厚5mm的三角撑固定板密贴两侧边框，三角撑固定板需进行预留开孔，孔径为D12mm，并用Φ12mm螺栓对孔进行紧固连接，以增强钢套箱整体刚度和稳定性；（2）对拉钢模板设计：对拉钢模板主要包括定制钢模板、背枋、对拉螺杆等构成；1）定制钢模板：由面板、边框和加劲肋满焊连接组成。面板尺寸为长2200mm、宽1300mm、厚6mm一体切割成型；模板两侧边框和加劲肋高1300mm、宽55mm、厚6mm；在面板上部两角距上边框100mm，左右边框100mm处，设置2个对拉螺杆水平条状预留孔，开孔孔径D14mm、长度50mm；在面板下部两角距下边框200mm，左右边框100mm处，设置2个对拉螺杆水平条状预留孔，开孔孔径D14mm、长度50mm；上述组件均采用Q235钢板制作；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工装置，其特征在于；所述施工设备包括定型组合钢套箱；所述定型组合钢套箱由标准单元钢模板（1）、三角撑固定板（2）、连接螺栓构件组合拼装而成，套箱能够根据现场实际需要及设计要求，灵活拼装成多种规格的钢套箱；所述施工设备包括对拉钢模板；所述对拉钢模板包括定制钢模板（4）、背枋（5）、对拉螺杆（6）；背枋（5）焊接固定在钢模板（4）上，对拉螺杆（6）穿过背枋（5）将定制钢模板（4）对拉紧固。2.根据权利要求1所述一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工装置，其特征在于；标准单元钢模板（1）由面板、边框和加劲肋满焊连接组成；面板一体切割成型，分为带吊耳和不带吊耳的标准矩形模板，不带吊耳的面板长1000mm、宽1000mm、厚6mm；带吊耳的面板长1000mm、宽1000mm、厚6mm，其中，吊耳长120mm、宽120mm、厚6mm，吊耳中心开D60mm圆孔，便于安装吊绳；模板两侧边框和加劲肋长1000mm、宽55mm、厚6mm；两侧边框应间隔300mm设置三组预留连接螺孔，顶部边框两端应分别设置一组预留连接螺孔，开孔孔径为D12mm，紧固螺栓直径Φ12mm；上述组件均采用Q235钢板制作；标准单元钢模板（1）组合拼装钢套箱时，应首先对单侧多单元钢模板进行拼装，模板边框应对孔密贴，并用Φ12连接螺栓4进行紧固连接，钢套箱转角处应采用单侧长100mm、宽55mm、厚5mm的L形钢垫板3密贴模板两端边框，L形钢垫板（3）两侧需进行预留开孔，孔径为D12mm，并用Φ12螺栓对孔进行紧固连接；钢套箱顶面边框四角采用直角边长100mm、宽55mm、厚5mm的三角撑固定板（2）密贴两侧边框，三角撑固定板（3）需进行预留开孔，孔径为D12mm，并用Φ12mm螺栓对孔进行紧固连接，以增强钢套箱整体刚度和稳定性。3.根据权利要求1所述一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工设备，其特征在于；定制钢（4）由面板、边框和加劲肋满焊连接组成；面板尺寸为长2200mm、宽1300mm、厚6mm一体切割成型；模板两侧边框和加劲肋高1300mm、宽55mm、厚6mm；在面板上部两角距上边框100mm，左右边框100mm处，设置2个对拉螺杆水平条状预留孔，开孔孔径D14mm、长度50mm；在面板下部两角距下边框200mm，左右边框100mm处，设置2个对拉螺杆水平条状预留孔，开孔孔径D14mm、长度50mm；上述组件均采用Q235钢板制作；背枋（5）水平位置保持与水平条状预留孔一致，两端长度超出钢模板100mm；一道背枋由两根[100mm
×
50mm
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3.0mm槽钢组成，槽钢内侧与钢模板边框及加劲肋满焊连接固定，外侧间隔700mm采用长150mm、宽150mm、厚6mm的连接钢板焊接加固，以增加背枋及钢模板的整体刚度；对拉螺杆（6）采用M12高强对拉螺杆，在安装时对拉螺杆穿过水平条状预留孔及背枋，通过采用长150mm、宽150mm、厚6mm的钢垫片和蝶形螺母将钢模板对拉紧固。4.一种水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工方法，其特征在于；施工工艺流程如下；步骤1，进行施工准备；步骤2，测量放样操作；步骤3，进行土方开挖操作；步骤4，格宾石笼跳格施工操作；步骤5，格宾石笼插空施工操作；步骤6，进行台背回填操作。
5.根据权利要求1所述水利堤岸坡防护工程格宾石笼模化施工方法，其特征在于；所述施工准备包括如下操作；（1）定型组合钢套箱设计：定型组合钢套箱主要由标准单元钢模板（1m
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1m）、L形折扣、三角撑固定板、连接螺栓等构件组合拼装而成，套箱可根据现场实际需要及设计要求，灵活拼装成多种规格的钢套箱，1）标准单元钢模板（1m
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1m）设计：由面板、边框和加劲肋满焊连接组成；面板一体切割成型，分为带吊耳和不带吊耳的标准矩形模板，不带吊耳的面板长1000mm、宽1000mm、厚6mm；带吊耳的面板长1000mm、宽1000mm、厚6mm，其中，吊耳长120mm、宽120mm、厚6mm，吊耳中心开D60mm圆孔，便于安装吊绳；模板两侧边框和加劲肋长1000mm、宽55mm、厚6mm；两侧边框应间隔300mm设置三组预留连接螺孔，顶部边框两端应分别设置一组预留连接螺孔，开孔孔径为D12mm，紧固螺栓直径Φ12mm；上述组件均采用Q235钢板制作；2）L形折扣、三角撑固定板设计：用标准单元钢模板组合拼装钢套箱时，应首先对单侧多单元钢模板进行拼装，模板边框应对孔密贴，并用Φ12螺栓进行紧固连接；钢套箱转角处应采用单侧长100mm、宽55mm、厚5mm的L形钢垫板密贴模板两端边框，L形钢垫板两侧需进行预留开孔，孔径为D12mm，并用Φ12螺栓对孔进行紧固连接；钢套箱顶面边框四角采用直角边长100mm、宽55mm、厚5mm的三角撑固定板密贴两侧边框，三角撑固定板需进行预留开孔，孔径为D12mm，并用Φ12mm螺栓对孔进行紧固连接，以增强钢套箱整体刚度和稳定性；（2）对拉钢模板设计：对拉钢模板主要包括定制钢模板、背枋、对拉螺杆构成；1）定制钢模板：由面板、边框和加劲肋满焊连接组成；面板尺寸为长2200mm、宽1300mm、厚6mm一体切割成型；模板两侧边框和加劲肋高1300mm、宽55mm、厚6mm；在面板上部两角距上边框100mm，左右边框100mm处，设置2个对拉螺杆水平条状预留孔，开孔孔径D14mm、长度50mm；...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳明，张军，李林传，蒋小平，雷敏，易成龙，罗瑶，
申请(专利权)人：四川路航建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：