电池包及铜排固定支座制造技术

本发明专利技术提供一种电池包及铜排固定支座，所述电池包包括箱体、设置于所述箱体内的电芯模组以及铜排固定支座，所述电芯模组包括连接铜排和输出铜排，所述连接铜排电性连接于所述电芯模组的多个电芯，所述铜排固定支座包括：底座，用于安装于所述箱体；以及主体，设置于所述底座上，并用于固定所述连接铜排和所述输出铜排；至少一安装件，穿过所述底座并固定于所述箱体。通过将连接铜排和输出铜排固定于主体上，将主体设置于底座上，并通过将安装件穿过所述底座的安装孔后与箱体固定连接，使得所述底座能够通过安装件固定于箱体上，而不是通过热铆的方式固定于侧板，从而解决了固定支座与电芯模组采用热铆连接，连接强度不够的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
电池包及铜排固定支座


[0001]本专利技术涉及电池包
，具体涉及一种电池包及铜排固定支座。

技术介绍

[0002]相关技术中，电芯模组的连接铜排和输出铜排通过螺栓锁附于固定支座，从而固定于电芯模组的侧板，螺栓锁附连接铜排和输出铜排时需要达到一定的扭矩要求。
[0003]固定支座与侧板之间通过热铆连接，而热铆的稳定性较低，因此，存在还未达到螺栓锁附的扭矩要求时，热铆点就破裂的风险，即相关技术中，固定支座与电芯模组采用热铆连接，存在连接强度不够的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的实施例提供了一种电池包及铜排固定支座，可以改善固定支座与电芯模组采用热铆连接，连接强度不够的技术问题。
[0005]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种电池包，包括箱体、设置于所述箱体内的电芯模组以及铜排固定支座，所述电芯模组包括连接铜排和输出铜排，所述连接铜排电性连接于所述电芯模组的多个电芯，所述铜排固定支座包括：
[0006]底座，用于安装于所述箱体；以及
[0007]主体，设置于所述底座上，并用于固定所述连接铜排和所述输出铜排
[0008]安装件，至少一所述安装件穿过所述底座并固定于所述箱体。
[0009]在一实施例中，所述电池包还包括设置于所述箱体的固定件，所述底座设有安装孔，所述安装件穿过所述安装孔并固定于对应的所述固定件。
[0010]在一实施例中，所述安装件包括螺栓，所述固定件包括拉铆螺母。
[0011]在一实施例中，所述铜排固定支座还包括：
[0012]防呆件，所述防呆件凸设于所述底座远离所述主体的一侧，并设置于位于多个所述电芯一侧的侧板和所述箱体之间，以抵接所述箱体的朝向所述电芯模组的一侧。
[0013]在一实施例中，所述底座还包括：
[0014]至少两限位槽，至少两所述限位槽设于所述底座靠近所述箱体的一侧并与至少两所述固定件一一对应；
[0015]其中，所述限位槽的开口朝向于所述固定件以使所述限位槽收容对应的所述固定件，且所述限位槽的底部连通于对应的所述安装孔。
[0016]在一实施例中，所述铜排固定支座还包括：
[0017]锁附件，所述锁附件穿过所述连接铜排和所述输出铜排并固定于所述主体。
[0018]在一实施例中，所述铜排固定支座还包括：
[0019]保护件，所述保护件连接于所述主体，且覆盖所述连接铜排、所述输出铜排以及所述锁附件。
[0020]在一实施例中，所述主体包括设置于所述底座上的基体部和设置于所述基体部上
的连接部，所述保护件包括保护部和连接于所述保护部的卡扣部，所述保护部覆盖所述连接铜排、所述输出铜排以及所述锁附件，所述卡扣部卡入对应的连接部的卡孔内。
[0021]在一实施例中，所述安装孔内设有支撑件，所述安装件穿设于所述支撑件以与所述安装孔连接，所述支撑件的强度大于所述底座的强度。
[0022]第二方面，本专利技术的实施例提供了一种铜排固定支座，用于固定设置于箱体内的电芯模组的连接铜排和输出铜排，所述连接铜排电性连接于所述电芯模组的多个电芯，所述铜排固定支座包括：
[0023]底座，用于安装于所述箱体；以及
[0024]主体，设置于所述底座上，并用于固定所述连接铜排和所述输出铜排。
[0025]其中，所述底座设有位于所述主体的相对两侧的至少两安装孔，至少两安装件分别穿过至少两所述安装孔并分别固定于所述箱体的至少两固定件。
[0026]本专利技术的实施例的有益效果：在本专利技术的实施例中，通过将连接铜排和输出铜排固定于主体上，将主体设置于底座上，并通过将安装件穿过底座的安装孔后与箱体固定连接，使得底座能够通过安装件固定于箱体上，而不是通过热铆的方式固定于侧板，从而解决了固定支座与电芯模组采用热铆连接，连接强度不够的技术问题。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是相关技术中固定支座与电芯模组的连接结构示意图；
[0029]图2是相关技术中固定支座与电芯模组的连接结构示意图；
[0030]图3是相关技术中的固定支座的结构示意图；
[0031]图4是本专利技术一实施例中铜排固定支座与电芯模组以及箱体的连接结构示意图；
[0032]图5是图4中A处的放大图；
[0033]图6是图5中结构的爆炸示意图；
[0034]图7是本专利技术一实施例中铜排固定支座设置有保护件时的结构示意图；
[0035]图8是本专利技术一实施例中铜排固定支座未设置保护件时的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0037]如图1、图2及图3所示，相关技术中，电芯模组设置于箱体。所述电芯模组包括多个
电芯(未示出)、第一侧板401、第二侧板(未示出)以及两第一端板(未示出)。所述第一侧板401和所述第二侧板设置于两所述第一端板之间且相对设置，以使所述第一侧板401、所述第二侧板、两所述第一端板围成一收容空间。多个所述电芯设于所述收容空间。所述电芯模组还包括输出铜排(未示出)和连接铜排(未示出)，多个所述电芯之间通过所述连接铜排电性连接，所述输出铜排与所述连接铜排电性连接并通过螺栓锁附于固定支座300，以作为所述电芯模组的输出正极或输出负极。所述固定支座300上设有两热铆柱301，所述第一侧板401上设有两热铆孔，所述固定支座300通过两所述热铆柱301和两所述热铆孔与所述第一侧板401热铆连接。所述螺栓锁附时，需要达到一定扭矩要求，而热铆连接的稳定性较低，因此，存在还未达到螺栓锁附的扭矩要求时，热铆点就破裂的风险，即相关技术中，固定支座300与电芯模组采用热铆连接，存在连接强度不够的技术问题。
[0038]本专利技术的实施例提供了一种铜排固定支座，可以改善固定支座与电芯模组200采用热铆连接，连接强度不够的技术问题。
[0039]如图4、图5所示，本专利技术的实施例提供了一种铜排固定支座。所述铜排支座用于固定电芯模组200的连接铜排202和输出铜排201。所述电芯模组200包括多个电芯。所述连接铜排202电性连接于所述电芯模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包，包括箱体、设置于所述箱体内的电芯模组以及铜排固定支座，所述电芯模组包括连接铜排和输出铜排，所述连接铜排电性连接于所述电芯模组的多个电芯，其特征在于，所述铜排固定支座包括：底座，用于安装于所述箱体；以及主体，设置于所述底座上，并用于固定所述连接铜排和所述输出铜排安装件，至少一所述安装件穿过所述底座并固定于所述箱体。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括设置于所述箱体的固定件，所述底座设有安装孔，所述安装件穿过所述安装孔并固定于对应的所述固定件。3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述安装件包括螺栓，所述固定件包括拉铆螺母。4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述铜排固定支座还包括：防呆件，所述防呆件凸设于所述底座远离所述主体的一侧，并设置于位于多个所述电芯一侧的侧板和所述箱体之间，以抵接所述箱体的朝向所述电芯模组的一侧。5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述底座还包括：至少两限位槽，至少两所述限位槽设于所述底座靠近所述箱体的一侧并与至少两所述固定件一一对应；其中，所述限位槽的开口朝向于所述固定件以使所述限位槽收容对应的所述固定件，且所述限位槽的底部连通于对应的所述安装孔。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锟，廖磊，陈智伟，陈朝海，饶焰，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：