本发明专利技术公开了一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置，包括醇解釜，且所述醇解釜上安装有与其内部相通的进料管与出料管，所述进料管与出料管内均安装有启闭阀门，所述醇解釜内壁上转动连接有第一分离筒，所述第一分离筒内设有两个第一空腔，所述第一分离筒上固定连接有两个进气管。本发明专利技术通过设置搅混装置，既能够不断搅动醇解釜内的熔融物料，同时在输气机构及排气机构的配合作用下，可利用乙二醇蒸汽输入时的蒸汽动能，不断将底层的熔融物料吸入搅混装置的壳体内部，并在达到上侧时，将吸入的熔融物料放出，如此能够有效使底层的熔融物料能够充分与乙二醇蒸汽接触，大大加快反应速率。应速率。应速率。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置
[0001]本专利技术涉及塑料瓶回收
，尤其涉及一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置。
技术介绍
[0002]目前在环保回收领域中，可以通过物理回收或化学回收将废气的聚酯瓶进行回收，并用以制备新的聚酯纤维材料使用。
[0003]其中对于化学回收技术来说，利用乙二醇进行醇解反应可以代替传统的水解反应，可以简化工序。例如专利公开号为“CN203360355U”所公开的“废旧聚酯瓶片的回收装置”，在该方案中，主要通过破碎机将废旧聚酯瓶破碎后，送入醇解反应器中加热至熔融状态，在通入乙二醇蒸汽进行醇解反应，而在该醇解反应器中设置的是传统的浆式搅拌器进行搅拌作业，在实际的使用过程中，由于废旧聚酯瓶碎片加热至熔融状态后十分粘稠，即使采用浆式搅拌器，底层的熔融物料也难以浮动至上端，导致与乙二醇蒸汽接触并不十分充分，因此反应效率较低。据此，本申请提出一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置，包括醇解釜，且所述醇解釜上安装有与其内部相通的进料管与出料管，所述进料管与出料管内均安装有启闭阀门，所述醇解釜内壁上转动连接有第一分离筒，所述第一分离筒内设有两个第一空腔，所述第一分离筒上固定连接有两个进气管，所述进气管分别与相邻的第一空腔相通，所述进气管远离第一分离筒的一端连接有搅混装置，所述搅混装置包括两个壳体、连接机构及两个密封滑板，所述进气管的出气端设置在搅混装置内部，且所述密封滑板通过弹簧连接在壳体内壁上，所述连接机构用于将两个壳体连接在一起，所述壳体的内壁上开设有多个通孔，两个所述密封滑板分别密封滑动设置在两个壳体内，所述醇解釜内安装有排气管，所述排气管连通有两个喷头，所述搅混装置通过排气机构与排气管连接，所述搅混装置通过进气机构输入醇解反应所需的乙二醇蒸汽。
[0007]优选地，所述连接机构包括两个连接板，两个连接板分别与两个壳体固定连接在一起，两个所述连接板还通过锁紧螺栓固定连接在一起。
[0008]优选地，所述进气机构包括输气管与隔板，所述醇解釜内壁上开设有驱动槽，所述第一分离筒延伸至驱动槽内，且所述第一分离筒密封转动设置在输气管内，所述隔板嵌设在输气管内，所述隔板的侧壁开设有输气口，两个所述第一空腔内壁上均开设有进气孔，所述驱动槽内安装有驱动第一分离筒转动的驱动机构。
[0009]优选地，所述驱动机构包括转动连接在驱动槽内壁上的转轴，所述第一分离筒外
壁上固定连接有第一齿轮，所述转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0010]优选地，所述排气机构包括第二分离筒及密封筒，所述第二分离筒密封转动设置在密封筒内，所述密封筒固定设置在醇解釜内壁上，所述第二分离筒内设有两个第二空腔，两个所述第二空腔分别通过两个出气管与搅混装置连通，所述进气管与出气管内均安装有单向截止阀，两个所述第二空腔内壁上均开设有出气孔，所述密封筒侧壁上连通有导气管，所述导气管与排气管连通。
[0011]优选地，所述第一分离筒靠近隔板的一端与隔板紧密贴合，所述第二分离筒靠近密封筒的一端与密封筒内壁紧密贴合。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]1、通过设置搅混装置，既能够不断搅动醇解釜内的熔融物料，同时在输气机构及排气机构的配合作用下，可利用乙二醇蒸汽输入时的蒸汽动能，不断将底层的熔融物料吸入搅混装置的壳体内部，并在达到上侧时，将吸入的熔融物料放出，如此能够有效使底层的熔融物料能够充分与乙二醇蒸汽接触，大大加快反应速率。
[0014]2、通过设置搅混装置、排气管及喷头，当壳体内的熔融物料从各通孔排出时，能够从上向下线性流动，而由喷头喷出的乙二醇蒸汽能够不断喷向流动的熔融物料，可有效增大乙二醇蒸汽与熔融物料接触面积，进一步加快反应速率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中的搅混装置的结构示意图；
[0017]图3为图1中的A处结构放大示意图；
[0018]图4为图1中的B处结构放大示意图；
[0019]图5为图3中的C处结构放大示意图；
[0020]图6为本专利技术中喷头、排气管及导气管连接的俯视结构示意图。
[0021]图中：1醇解釜、2进料管、3出料管、4进气管、5出气管、6壳体、7连接板、8密封滑板、9通孔、10输气管、11第一分离筒、12驱动槽、13第一齿轮、14第二齿轮、15转轴、16第一空腔、17隔板、18输气口、19进气孔、20第二分离筒、21第二空腔、22出气孔、23导气管、24排气管、25喷头、26弹簧、27密封筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6，一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置，包括醇解釜1，且醇解釜1上安装有与其内部相通的进料管2与出料管3，进料管2与出料管3内均安装有启闭阀门，可以通过进料管2输入废气聚酯瓶碎片，而出料管3用于输出醇解反应完全的物料。
[0024]醇解釜1内壁上转动连接有第一分离筒11，第一分离筒11内设有两个第一空腔16，第一分离筒11上固定连接有两个进气管4，进气管4分别与相邻的第一空腔16相通，进气管4
远离第一分离筒11的一端连接有搅混装置，搅混装置包括两个壳体6、连接机构及两个密封滑板8，进气管4的出气端设置在搅混装置内部。具体的，参照图2所示，进气管4出气端设置在两个密封滑板8之间，当进气管4向搅混装置内部输入乙二醇蒸汽时，两个密封滑板8之间气压增大，使得两个密封滑板8互相远离。
[0025]且密封滑板8通过弹簧26连接在壳体6内壁上，连接机构用于将两个壳体6连接在一起，壳体6的内壁上开设有多个通孔9，两个密封滑板8分别密封滑动设置在两个壳体6内，醇解釜1内安装有排气管24，排气管24连通有两个喷头25，搅混装置通过排气机构与排气管24连接，搅混装置通过进气机构输入醇解反应所需的乙二醇蒸汽。
[0026]连接机构包括两个连接板7，两个连接板7分别与两个壳体6固定连接在一起，两个连接板7还通过锁紧螺栓固定连接在一起。进气机构包括输气管10与隔板17，醇解釜1内壁上开设有驱动槽12，第一分离筒11延伸至驱动槽12内，且第一分离筒11密封转动设置在输气管10内，隔板17嵌设在输气管10内，隔板17的侧壁开设有输气口18，两个第一空腔16内壁上均开设有进气孔19，驱动槽12内安装有驱动第一分离筒11转动的驱动机构。
[0027]驱动机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置，包括醇解釜(1)，且所述醇解釜(1)上安装有与其内部相通的进料管(2)与出料管(3)，所述进料管(2)与出料管(3)内均安装有启闭阀门，其特征在于，所述醇解釜(1)内壁上转动连接有第一分离筒(11)，所述第一分离筒(11)内设有两个第一空腔(16)，所述第一分离筒(11)上固定连接有两个进气管(4)，所述进气管(4)分别与相邻的第一空腔(16)相通，所述进气管(4)远离第一分离筒(11)的一端连接有搅混装置，所述搅混装置包括两个壳体(6)、连接机构及两个密封滑板(8)，所述进气管(4)的出气端设置在搅混装置内部，且所述密封滑板(8)通过弹簧(26)连接在壳体(6)内壁上，所述连接机构用于将两个壳体(6)连接在一起，所述壳体(6)的内壁上开设有多个通孔(9)，两个所述密封滑板(8)分别密封滑动设置在两个壳体(6)内，所述醇解釜(1)内安装有排气管(24)，所述排气管(24)连通有两个喷头(25)，所述搅混装置通过排气机构与排气管(24)连接，所述搅混装置通过进气机构输入醇解反应所需的乙二醇蒸汽。2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置，其特征在于，所述连接机构包括两个连接板(7)，两个连接板(7)分别与两个壳体(6)固定连接在一起，两个所述连接板(7)还通过锁紧螺栓固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料瓶制备聚酯纤维用高压醇解装置，其特征在于，所述进气机构包括输气管(10)与隔板(17)，所述醇解釜(1)内壁上开设有驱动槽(12)，所述第一分离筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，肖荣亮，张二骞，
申请(专利权)人：河北聚循再生资源回收有限公司，
类型：发明
国别省市：
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