一种高粘度覆膜胶的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及覆膜胶技术领域，具体的公开了一种高粘度覆膜胶的制备工艺，包括如下步骤：S1:取如下重量份计的覆膜胶原料：丙烯酸丁酯25

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度覆膜胶的制备工艺


[0001]本专利技术涉及覆膜胶
，尤其涉及一种高粘度覆膜胶的制备工艺。

技术介绍

[0002]覆膜胶是指将BOPP薄膜复合在纸张上的一种胶水。它可广泛用于食品、饮料、水果、儿童玩具等一切彩印产品的包装，及各种贴面板材的罩光等，简单改性，它还可制成快干胶和拼板胶、封口胶等多种产品，具有一品多用的优点。
[0003]在覆膜胶制备生产时，均会把覆膜胶原料按照比例依次放入反应釜内部，通过反应釜对不同的覆膜胶原料进行混合，而为了能使原料的混合和反应的效果更好，均会对反应釜内部的原料进行加热，而现有的反应釜在使用时对原料的加热效果不好，靠近加热源位置的原料温度较高，导致不同位置的原料混合和反应效果不同，在使用时无法在对原料进行混合的同时对原料进行更均匀的加热。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高粘度覆膜胶的制备工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高粘度覆膜胶的制备工艺，包括包括如下步骤：
[0007]S1:取如下重量份计的覆膜胶原料：
[0008]丙烯酸丁酯25
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30份、聚乙烯醇20
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25份、增粘树脂2
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8份、消泡剂0.2
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1份、水40
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55份、乳化剂0.1
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0.8份、醋酸乙烯4
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10份；
[0009]S2:先将制备装置内部的反应釜进行预热，直至反应釜内部温度均与的维持在30
‑
45摄氏度，并把水和聚乙烯醇依次倾倒至反应釜内，通过反应釜对水和聚乙烯醇进行混合；
[0010]S3:将反应釜内部温度提升至60
‑
80摄氏度，把丙烯酸丁酯放置到反应釜内部，通过反应釜对丙烯酸丁酯、水和聚乙烯醇进行完全混合，并保温60min；
[0011]S3:把增粘树脂和醋酸乙烯依次放入反应釜内部，与反应釜内部的容易进行充分混合；
[0012]S4:把消泡剂倾倒至反应釜内部，待与反应釜内部溶液充分混合后把乳化剂倾倒至反应釜内部进行混合；
[0013]S5:反应釜对其内部的各种溶液进行50
‑
60min的快速搅拌混合，待溶液混合完毕后，对反应釜缓慢降温，待反应釜内部温度维持在30
‑
40摄氏度时，把混合后的溶液取出，使混合后的溶液放置在外界进行自然冷却。
[0014]优选的，所述制备装置包括机体和安装在机体内部釜体，机体的底部安装有电机，电机的输出轴顶端贯穿至机体的内部，并通过联轴器连接有安装轴，安装轴的顶端贯穿至釜体的内部，机体的两侧内壁上均按长度方向安装有加热板。
[0015]优选的，所述安装轴的顶端开设有套孔，机体的顶部安装有机盖，釜体的顶端安装
在机盖的底部，机盖的顶部开设有与釜体顶端相匹配的螺孔，螺孔内螺纹安装有顶板。
[0016]优选的，所述顶板的底部安装有套杆，套杆的底端活动安转在套孔内，顶板的底部两端均安装有刮板，刮板位于釜体的内部，且两个刮板远离相对面的一侧均与釜体的内壁抵接。
[0017]优选的，所述釜体的外壁上滑动安装有加固圈，加固圈的外壁安装有若干个连接板，连接板远离加固圈的一端安装在机体的内壁上。
[0018]优选的，所述加固圈的内壁上开设有环形的安装槽，安装槽的内壁上安装有若干个温度感应片，若干个温度感应片远离安装槽内壁的一侧均与釜体的外壁抵接。
[0019]优选的，所述安装轴上安装有安装套，安装套的外壁上安装有若干个扇叶，扇叶位于机体的内底部与釜体之间，安装轴上转动安装有密封轴套，密封轴套安装在釜体的内底部。
[0020]优选的，所述安装轴上位于扇叶的上方安装有若干个固定套，固定套的外壁上安装有若干个搅拌杆，若干个搅拌杆均位于釜体的内部。
[0021]优选的，所述机体的侧面安装有抽风机，抽风机的底端连接有抽风管，抽风管远离抽风机的一端与机体的内部连通，且抽风管远离抽风机的一端位于釜体的下方。
[0022]优选的，所述机体的两侧顶部均安装有进料管，进料管的一端贯穿机体，并与釜体的内部连通，机体的侧面底部安装有出料管，出料管的一端贯穿至釜体的内部，进料管和出料管上均安装有流量控制阀，流量控制阀安装在机体的侧面，机体的底部靠近边角的位置均安装有支撑板。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术中安装轴可带动其上的若干个搅拌杆对位于釜体内部的溶液进行混合搅拌，使覆膜胶原料能较快的进行混合，安装轴在通过搅拌杆对釜体内部的溶液进行混合时，安装轴也能带动扇叶在釜体的下方进行转动，使扇叶吹动位于机体内部的高温气体进行流动，使高温气体能均匀的扩散至机体与釜体之间任意空间位置，高温气体能更好的对釜体的表面进行均匀加热。
[0025]2、本专利技术中加热板可对位于机体与釜体之间的空气进行加热，位于机体内部的高温气体可通过釜体对其内部的原料进行均匀较热，同时在使用时加热后的高温气体可与扇叶和搅拌杆相互配合使用，当出现釜体外壁受热不均的情况时，扇叶能使位于机体内部的高温气体快速流动和扩散，同时也能通过搅拌杆提升对釜体内部溶液的搅拌速度，使位于釜体内部的溶液混合时流动速度更快，同时也能减少混合时流动的溶液与釜体内壁接触的时常，防止釜体内壁温度过高的位置长时间对同一区域的溶液进行长时间加热，在使用时能使釜体内部混合的溶液受热更加均匀。
[0026]3、本专利技术中机体内壁上的若干个连接板可通过加固圈对釜体的中端位置进行夹持固定和支撑，使釜体在使用时更加稳定，同时位于加固圈内壁安装槽内部的若干个温度感应片可对釜体外壁一周不同位置的温度进行监测，防止出现釜体外壁受热不均的情况。
[0027]4、本专利技术中顶板底部的套杆活动安装在安装轴顶端的套孔内，在使用时顶板便可通过套杆对安装轴的顶端起到较好的位置限定，使安装轴和若干个搅拌杆转动时更加稳定，防止安装轴在转动时其顶端出现晃动的情况，导致搅拌杆远离安装轴的一端与釜体的内壁相互碰撞。
[0028]5、本专利技术中当工作人员对釜体的内部进行清理时，工作人员可对顶板进行拆卸，顶板在螺孔的内部转动时便可带动其底部两端的刮板对釜体的内壁进行清理，使釜体内壁上粘附的覆膜胶原料流至釜体的内底部，并通过出料管排放至外界。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的一种高粘度覆膜胶的制备装置的立体图；
[0030]图2为本专利技术提出的一种高粘度覆膜胶的制备装置的釜体安装结构示意图；
[0031]图3为本专利技术提出的一种高粘度覆膜胶的制备装置的剖视图；
[0032]图4为本专利技术提出的一种高粘度覆膜胶的制备装置的釜体结构示意图；
[0033]图5为本专利技术提出的一种高粘度覆膜胶的制备装置的安装轴结构示意图；
[0034]图6为本专利技术提出的一种高粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度覆膜胶的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1:取如下重量份计的覆膜胶原料：丙烯酸丁酯25
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30份、聚乙烯醇20
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25份、增粘树脂2
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8份、消泡剂0.2
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1份、水40
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55份、乳化剂0.1
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0.8份、醋酸乙烯4
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10份；S2:先将制备装置内部的反应釜进行预热，直至反应釜内部温度均与的维持在30
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45摄氏度，并把水和聚乙烯醇依次倾倒至反应釜内，通过反应釜对水和聚乙烯醇进行混合；S3:将反应釜内部温度提升至60
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80摄氏度，把丙烯酸丁酯放置到反应釜内部，通过反应釜对丙烯酸丁酯、水和聚乙烯醇进行完全混合，并保温60min；S3:把增粘树脂和醋酸乙烯依次放入反应釜内部，与反应釜内部的容易进行充分混合；S4:把消泡剂倾倒至反应釜内部，待与反应釜内部溶液充分混合后把乳化剂倾倒至反应釜内部进行混合；S5:反应釜对其内部的各种溶液进行50
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60min的快速搅拌混合，待溶液混合完毕后，对反应釜缓慢降温，待反应釜内部温度维持在30
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40摄氏度时，把混合后的溶液取出，使混合后的溶液放置在外界进行自然冷却。2.如上述权利要求1中所述的一种高粘度覆膜胶的制备装置，其特征在于，包括机体(1)和安装在机体(1)内部釜体(4)，机体(1)的底部安装有电机(5)，电机(5)的输出轴顶端贯穿至机体(1)的内部，并通过联轴器连接有安装轴(13)，安装轴(13)的顶端贯穿至釜体(4)的内部，机体(1)的两侧内壁上均按长度方向安装有加热板(12)。3.根据权利要求2所述的一种高粘度覆膜胶的制备装置，其特征在于，所述安装轴(13)的顶端开设有套孔(21)，机体(1)的顶部安装有机盖(2)，釜体(4)的顶端安装在机盖(2)的底部，机盖(2)的顶部开设有与釜体(4)顶端相匹配的螺孔(24)，螺孔(24)内螺纹安装有顶板(3)。4.根据权利要求3所述的一种高粘度覆膜胶的制备装置，其特征在于，所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德赛，陈德通，杨大利，侯智杰，周世威，
申请(专利权)人：浙江安雅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：