【技术实现步骤摘要】
基于煤泥二次浮选的自动加药装置
[0001]本专利技术涉及煤矿开采
，具体为基于煤泥二次浮选的自动加药装置。
技术介绍
[0002]在煤泥浮选生产工艺中，捕收剂、起泡剂是浮选系统生产的关键药剂，直接关系到产品质量，药剂添加原设计为人工手动控制，一个班至少需要2人在现场，平均每班移动距离20公里左右，劳动强度大，系统在启车或换煤时，大约20分钟能够调节稳定，滞后时间长，严重影响产品质量稳定，手动控制加药量难以精确，易造成药剂浪费，且直接影响产品质量，捕收剂和起泡剂主要成分是油和醇，均是化学药剂，生产环境气味刺鼻，药剂挥发及长时间接触也会对职工身体造成一定的伤害。
[0003]为此，我们提出了基于煤泥二次浮选的自动加药装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于煤泥二次浮选的自动加药装置，用于实现对煤泥在二次浮选过程中的自动加药，以及提高药剂对煤泥的作用效果。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于煤泥二次浮选的自动加药装置，包括固...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于煤泥二次浮选的自动加药装置，包括固定架(10)和安装架(20)，所述固定架(10)的底部设置有加药管(30)，且加药管(30)的底端与安装架(20)的顶部连接，其特征在于：所述固定架(10)的内部设置有加药罐(11)，且加药罐(11)的内部设置有定量活塞(12)，所述加药罐(11)内壁的顶部设置有伺服电缸(13)，且伺服电缸(13)的驱动端与定量活塞(12)的顶部连接，所述定量活塞(12)的顶部设置有气泵(14)，且定量活塞(12)的底部设置有混合架(15)，所述气泵(14)的输出端通过导气管与混合架(15)的内部连通，所述混合架(15)的底部设置有若干个转动架(16)，且若干个转动架(16)的内部设置有混合料槽(17)，所述混合架(15)的内部设置有若干个与转动架(16)相配合的涡轮(18)，且涡轮(18)的一侧设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一侧与转动架(16)的一侧连接，且转动架(16)的另一侧与混合架(15)的一侧转动连接；所述混合料槽(17)的内壁设置有若干个出气孔(110)，且若干个出气孔(110)的内部均与混合架(15)的内部连通。2.根据权利要求1所述的基于煤泥二次浮选的自动加药装置，其特征在于：所述伺服电缸(13)位于加药罐(11)内壁的顶部设置有四个，且四个伺服电缸(13)关于加药罐(11)的中心轴线呈等角度分布设置。3.根据权利要求1所述的基于煤泥二次浮选的自动加药装置，其特征在于：若干个所述转动架(16)关于混合架(15)的中心轴线呈等角度分布设置，且若干个转动架(16)均位于混合架(15)的底部转动设置。4.根据权利要求1所述的基于煤泥二次浮选的自动加药装置，其特征在于：所述混合架(15)由若干个连接管构成，且相邻的两个连接管一端分别与转动架(16)的两侧转动连接。5.根据权利要求1所述的基于煤泥二次浮选的自动加药装置，其特征在于：所述固定架(10)的顶部设置有四个计量泵(40)，四个所述计量泵(40)的进料端均设置有进药管(50)，且四个计量泵(40)的出料端均设置有送药管(60)，四个所述送药管(60)的底端均延伸至固定架(10)的内部，且四个送药管(60)的底端均与加药罐(11)内部的下方连接。6.根据权利要求1所述的基于煤泥二次浮选的自动加药装置，其特征在于：所述加药罐(11)的底部设置有出料管(70)，且出料管(70)的底端延伸至固定架(10)的底部，所述出料管(70)的底端与加药管(30)的顶部连接，所述加药管(30)的底端设置有投料架(21)，且投料架(21)的底部设置有两个雾化喷头(22)。7.根据权利要求6所述的基于煤泥二次浮选的自动加药装置，其特征在于：所述安装架(20)的内部设置有过料架(31)，且过料架(31)的内部转动设置有翻料架(32)，所述安装架(20)的一侧设置有伺服电机(37)，且伺服电机(37)的输出端与翻料架(32)的一侧连接，所述过料架(31)的两侧均设置有过料口(33)，所述投料架(21)的底部与过料架(31)的顶部连接，且两个雾化喷头(22)的底部均延伸至过料架(31)的内部。8.根据权利要求7所述的基于煤泥二次浮选的自动加药装置，其特征在于：所述翻料架(32)的内部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，李刚，弭明涛，童巍，郑琦，徐磊，孙文佳，孙自强，胡鹏，牛新彬，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司临涣选煤厂，
类型：发明
国别省市：
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