一种电池组PACK组装检测工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池组PACK组装检测工艺及设备，包括：本申请使用到三轴涂胶机构，气缸压平机构，相机检测和尺寸检查，机器人焊接机构，EOL和充放电测试，悬臂吊上线，KBK龙门下线。在生产中工艺更加先进稳定，并且可长时间投入生产运行，在大批大量生产中提高劳动生产率、提高产品质量、改善劳动环境。我们整条生产线还采用RFID追溯定位产品位置，产品都会进行扫码上线和下线，方便查询各个环节的产品，提高产品的质量并对产品源头进行追溯。高产品的质量并对产品源头进行追溯。高产品的质量并对产品源头进行追溯。

【技术实现步骤摘要】
一种电池组PACK组装检测工艺及设备


[0001]本专利技术涉及电池装配
，尤其是涉及一种电池组PACK组装检测工艺及设备。

技术介绍

[0002]近年来，我国新能源汽车产业在政策和市场双重利好下砥砺前行，而动力电池作为其核心部件也受到越来越高的市场关注度。众所周知，新能源汽车最核心的技术是“三电”，即电池、电控、电机。作为电动汽车三大核心部件之一，电池担负着电动汽车续航里程的重任。电动汽车所采用的动力电池是一种具有高电压、高能量、高容量、高密度特性的电池。该种电池是采用多个电芯单体进行互相连接形成的电池组，并将该种电池组进行串联。
[0003]现有对锂电池PACK流程大都是采用简单的步骤对其进行包装，且生产工艺流程也极不规范，因此常常出现电芯导电不良和电芯漏液情况。
[0004]传统生产模式往往采用人工的方式，在工艺方面没有清晰的步骤，很多工艺步骤由于是人工完成所以不可避免的会产生缺陷，精度也达不到准确的控制，生产节拍也完全得不到控制。而且在生产过程中由于模组的重量比较重，在搬运和运输过程中非常麻烦，而且在途中不利于数据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组PACK组装检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)箱体进入产线首端；(2)进行水路气密测试；(3)对箱体进行涂导热胶，通过三轴涂胶设备在箱体内的XY平面内进行涂胶；(4)将电池组通过吊装移动臂，逐条放置进箱体内形成模组，对模组进行压平和拧紧；(5)通过视觉检测对模组进行极柱寻址和极性检测，通过激光器对极柱的表面进行清洗；(6)人工手动安装钯片工装，放置钯片；(7)模组进入BSB焊接站进行焊接；(8)将模组进行采样线布线，并进行FPC镍片激光焊接；(9)对模组进行焊后清洁以及人工检查；(10)模组进入拧紧工位和测试工位进行检测，而后PACK包装后下线。2.根据权利要求1所述的一种电池组PACK组装检测工艺及设备，其特征在于，步骤(7)中的焊接站焊接为：模组进站，机器人带动相机拍模组的前后端板孔；拍出的端板孔位置与上一工位极柱寻址所标定的位置进行核对，恢复电芯极柱的位置；伺服模组带动铜嘴工装到模组头部，对第一组电芯极柱进行下压，同时机器人带动振镜位移到需要焊接的极柱上方进行焊接。3.根据权利要求1所述的一种电池组PACK组装检测工艺及设备，其特征在于，步骤8中的FPC镍片激光焊接包括：通过激光器对镍片进行焊接，使各个模组之间的电流形成串联。4.一种电池组PACK组装检测设备，其特征在于，包括：运输线，所述运输线上设置有运送托板；位于所述运输线上沿运输方向依次设置有水路气密测试台，所述水路气密测试台通过铝材组成，并位于台体上设有照明灯、插座、水路气密测试枪，通过手动对箱体内进行密封测试；涂导热胶机构，所述涂导热胶机构包括：托板提升组件、胶桶组件和涂胶组件；所述托板提升组件通过气缸带动做上下运动，且一侧设有多滚轮抵接件；所述胶桶组件设置于所述托板提升组件的前侧，所述涂胶组件设置于所述托板提升组件的上方，并位于XYZ三轴向运动，将胶桶组件内的胶水涂刷至箱体内部；电池组吊装机构，所述电池组吊装机构将成条形的电池组逐个吊装至箱体内；模组压平机构，所述模组压平机构的输出端设有由多个抵接块排列形成的抵接板，使每个所述抵接块对应于电池组内的电池单元；所述抵接板与所述动力件之间设有缓冲柱；极柱寻址机构，所述极柱寻址机构通过输出端的相机拍摄电池组极柱位置，并进行分析；极柱清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁成文，杜合礼，郭时茂，陆理方，李波，姜德志，王勇煌，
申请(专利权)人：昆山阿普顿自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：