本发明专利技术公开了一种具有预处理加料设备的氯化铝结晶工艺，包括搅拌釜和结晶釜，所述搅拌釜顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至搅拌釜的内部并设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的两侧设置有搅拌叶，所述搅拌釜两侧的顶部设置有进料口，所述搅拌釜两侧的底部设置有增压泵。本发明专利技术通过在增压泵和导流管之间设置有过滤组件，使得过滤组件内部的过滤网在对输送的溶液进行过滤，可以有效的将溶液中不溶于盐酸的杂质进行剔除和过滤，过滤网呈v型，可以有助于杂质的聚拢和收集，使用一段时间后，可以将第二套筒推入至第一套筒的内部，使得第二套筒从增压泵输出端脱离，再将第一套筒向上抬起从安装槽的内部取出，完成对过滤组件的拆卸和过滤网内部的清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种具有预处理加料设备的氯化铝结晶工艺
[0001]本专利技术涉及氯化铝结晶
，具体为一种具有预处理加料设备的氯化铝结晶工艺。
技术介绍
[0002]氯化铝是一种无机物，化学式为AlCl3，是氯和铝的化合物。氯化铝熔点、沸点都很低，且会升华，为共价化合物，熔化的氯化铝不易导电，氯化铝是无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末，氯化铝的蒸汽或溶于非极性溶剂中或处于熔融状态时，都以共价的二聚分子形式存在，可溶于水和许多有机溶剂，水溶液呈酸性，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色，易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯，氯化铝的水溶液完全解离，是良好的导电体。
[0003]当前的氯化铝生产结晶设备存在以下问题：1、在将酸水与铝倒入至搅拌釜内部进行反应融化完毕后，需要将反应后的母液，转移至结晶仓的内部，但是在转移至结晶仓的内部时，中间会夹杂着不溶于溶液的杂质，杂质会对后续的结晶造成污染。
[0004]2、同时在对溶液进行蒸发结晶时，一般是在一个固定的容器的内部进行蒸发结晶，容器内部的溶液不流动溶液面积不变，造成蒸发的时间长，消耗能源多。
[0005]3、同时在进行蒸发时，蒸发产生的氯化氢气体会大量的产生，若处理不及时，会造成氯化氢气体的泄漏，排放出外界，操作人员吸入会造成身体上的损伤。
[0006]4、在对盐酸和铝在搅拌釜进行融合反应时，会产生大量的氢气，若不及时的对氢气进行收集，肆意的将氢气排出外界，当室内的环境中的氢气达到一定的浓度时会发生严重的火灾。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种具有预处理加料设备的氯化铝结晶工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有预处理加料设备的氯化铝结晶工艺，包括搅拌釜和结晶釜，所述搅拌釜顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至搅拌釜的内部并设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的两侧设置有搅拌叶，所述搅拌釜两侧的顶部设置有进料口，所述搅拌釜两侧的底部设置有增压泵，所述结晶釜顶部的两侧设置有导流管，两组所述导流管顶部的两侧设置有安装槽，两组所述安装槽的内部套设有过滤组件，所述结晶釜顶部的中间位置处设置有净化组件，所述结晶釜背面一端顶部的中间位置处设置有固定板，所述固定板的内部转动设置有传动轴，所述传动轴顶部和底部分别设置有第二链轮和不完全齿轮，所述结晶釜背面一端两侧的中间位置处滑动设置有摆动框，所述摆动框的顶部开设有凹槽，所述凹槽内部的两侧设置有第二齿条，所述摆动框的底部设置有第一齿条，所述结晶釜内部背面一端转动设置有结晶组件。
[0009]优选的，所述结晶组件包括支撑轴、齿轮、加热仓、卡板、结晶框、伸缩杆、卡块和弹簧，所述支撑轴位于结晶釜内部背面一端的中间位置处，所述支撑轴的背面一端延出结晶釜的内部并设置有齿轮，所述支撑轴的备背面一端设置有加热仓，所述加热仓顶部的中间位置处设置有结晶框，所述结晶框两侧的底部设置有卡块，所述加热仓顶部的两侧滑动设置有两组伸缩杆，两组所述伸缩杆的顶部设置有卡板，四组所述伸缩杆的外侧皆套设有弹簧。
[0010]优选的，所述收集组件包括外螺纹套管、橡胶密封垫、密封塞、限位滑杆、收集筒、密封环和转动杆，所述外螺纹套管位于顶部的一端，所述外螺纹套管外侧的顶部螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管内侧的中间位置处设置有密封环，所述内螺纹套管一侧的中间位置处转动设置有转动杆，所述转动杆的一侧设置有橡胶密封垫，所述内螺纹套管的顶部设置有收集筒，所述收集筒内部顶部的中间位置处滑动设置有限位滑杆，所述限位滑杆的底部设置有密封塞。
[0011]优选的，所述净化组件包括净化仓、出气管、净化吸附滤芯、第一链轮和第一搅拌轴，所述净化仓位于结晶釜的顶部，所述净化仓顶部的中间位置处转动设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外侧的顶部设置有第一链轮，所述净化仓顶部的两侧设置有净化吸附滤芯，所述净化仓内部底部的两侧设置有出气管，所述第一链轮和第二链轮的外侧套设有链条。
[0012]优选的，所述过滤组件包括第一套筒、支撑环、过滤网、复位弹簧和第二套筒，所述第一套筒位于安装槽的内部，所述第一套筒内部的顶部套设有第二套筒，所述第一套筒内侧的中间位置处设置有支撑环，所述支撑环的底部设置有过滤网，所述支撑环顶部的两侧设置有复位弹簧。
[0013]优选的，所述第二套筒外侧的顶部设置有圆环，所述第一套筒的顶部延伸至导流管输出端的内部。
[0014]优选的，所述加热仓背面一端的两侧设置有限位滑块，所述结晶釜内部的背面一端开设有弧形滑槽，且限位滑块位于弧形滑槽的内部滑动。
[0015]优选的，所述第二搅拌轴的底部延伸出搅拌釜的内部，所述第二搅拌轴的底部与第一搅拌轴的顶部固定连接。
[0016]优选的，所述摆动框位于齿轮的上方，所述齿轮与第一齿条相互啮合。
[0017]优选的，所述第二套筒外侧的底部设置有限位环，所述复位弹簧的顶部与第二套筒相互固定连接。
[0018]优选的，所述结晶釜正面一端的一侧铰接有仓门，且仓门的一侧设置有把手。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种具有预处理加料设备的氯化铝结晶工艺，具备以下有益效果：1、本专利技术通过在增压泵和导流管之间设置有过滤组件，使得过滤组件内部的过滤网在对输送的溶液进行过滤，可以有效的将溶液中不溶于盐酸的杂质进行剔除和过滤，过滤网呈v型，可以有助于杂质的聚拢和收集，使用一段时间后，可以将第二套筒推入至第一套筒的内部，使得第二套筒从增压泵输出端脱离，再将第一套筒向上抬起从安装槽的内部取出，完成对过滤组件的拆卸和过滤网内部的清理。
[0020]2、本专利技术利用驱动电机作为动力，通过一系列的传动，最终带动不完全齿轮的旋
转，不完全齿轮在凹槽的内部旋转，通过与两组第二齿条的啮合，使得摆动框不断的来回摆动，带动凹槽移动，凹槽则通过齿轮带动支撑轴进行不断的正反转，从而支撑轴带动加热仓在结晶釜的内部不断的左右的摆动，带动结晶框不断的摆动，使得溶液在结晶框摆动，不仅提高溶液的流动，同时使得溶液受热更加的充分，加快溶液的结晶，提高效率。
[0021]3、本专利技术通过在结晶釜的顶部设置有净化组件，使得结晶釜内部在进行结晶时，产生的氯化氢气体直接通过出气管排放至净化仓的内部，与净化仓内部的水进行融合，同时第二搅拌轴带动第一搅拌轴进行旋转，可以对水进行搅拌，使得水与气体融合更加充分。
[0022]4、本专利技术通过在搅拌釜的顶部设置有收集组件，使得搅拌釜内部在进行反应时，产生的大量的氢气，可以通过外螺纹套管和内螺纹套管导流进入至收集筒，对氢气进行收集，气体会推动密封塞在收集筒的内部上移，当密封塞达到至顶部时，可以将橡胶密封垫对内螺纹套管密封，将内螺纹套管从外螺纹套管的外侧取出。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的结晶釜俯视图；图3为本专利技术的摆动框主视剖视图；图4为本专利技术的摆动框俯视图；图5为本专利技术的结晶组件俯视图；图6为本专利技术的图1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有预处理加料设备的氯化铝结晶工艺，包括搅拌釜（1）和结晶釜（2），其特征在于：所述搅拌釜（1）顶部的中间位置处设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端延伸至搅拌釜（1）的内部并设置有第二搅拌轴（5），所述第二搅拌轴（5）的两侧设置有搅拌叶（7），所述搅拌釜（1）两侧的顶部设置有进料口（8），所述搅拌釜（1）两侧的底部设置有增压泵（13），所述结晶釜（2）顶部的两侧设置有导流管（12），两组所述导流管（12）顶部的两侧设置有安装槽（10），两组所述安装槽（10）的内部套设有过滤组件（9），所述结晶釜（2）顶部的中间位置处设置有净化组件（4），所述结晶釜（2）背面一端顶部的中间位置处设置有固定板（20），所述固定板（20）的内部转动设置有传动轴（16），所述传动轴（16）顶部和底部分别设置有第二链轮（17）和不完全齿轮（19），所述结晶釜（2）背面一端两侧的中间位置处滑动设置有摆动框（15），所述摆动框（15）的顶部开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内部的两侧设置有第二齿条（18），所述摆动框（15）的底部设置有第一齿条（11），所述结晶釜（2）内部背面一端转动设置有结晶组件（3），所述（1）顶部的两端设置有收集组件（22）。2.根据权利要求1所述的一种具有预处理加料设备的氯化铝结晶工艺，其特征在于：所述结晶组件（3）包括支撑轴（301）、齿轮（302）、加热仓（303）、卡板（304）、结晶框（305）、伸缩杆（306）、卡块（307）和弹簧（308），所述支撑轴（301）位于结晶釜（2）内部背面一端的中间位置处，所述支撑轴（301）的背面一端延出结晶釜（2）的内部并设置有齿轮（302），所述支撑轴（301）的背面一端设置有加热仓（303），所述加热仓（303）顶部的中间位置处设置有结晶框（305），所述结晶框（305）两侧的底部设置有卡块（307），所述加热仓（303）顶部的两侧滑动设置有两组伸缩杆（306），两组所述伸缩杆（306）的顶部设置有卡板（304），四组所述伸缩杆（306）的外侧皆套设有弹簧（308）。3.根据权利要求1所述的一种具有预处理加料设备的氯化铝结晶工艺，其特征在于：所述净化组件（4）包括净化仓（401）、出气管（402）、净化吸附滤芯（403）、第一链轮（404）和第一搅拌轴（405），所述净化仓（401）位于结晶釜（2）的顶部，所述净化仓（401）顶部的中间位置处转动设置有第一搅拌轴（405），所述第一搅拌轴（405）外侧的顶部设置有第一链轮（404），所述净化仓（401）顶部的两侧设置有净化吸附滤芯（403），所述净化仓（401）内部底部的两侧设置有出气管（402），所述第一链轮（404）和第二链轮（17）的外侧套设有链条（14）。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅，
申请(专利权)人：宿迁华虹电子工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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