一种煅烧余热梯级回收利用系统技术方案

本发明专利技术涉及煅烧烟气处理领域，提供一种煅烧余热梯级回收利用系统，该系统包括依次相连接的碳化炉、余热锅炉、烟气冷却器以及环保子系统；余热锅炉的进气端和排气端两端并联设置有第一旁路；烟气冷却器的进气端和排气端两端并联设置有第二旁路；其中，第一旁路、第二旁路、余热锅炉的进气端和排气端所在管路、烟气冷却器的进气端和排气端所在管路上均设有调节阀。该系统根据煅烧烟气余热品质对其进行梯级利用，使得系统的整体余热利用效率大幅提升，提高能源利用率的同时降低生产成本。并且，其满足系统的运行快速启停要求，其运行操作简便，性能稳定，能确保蒸汽稳定、可靠、高效的输出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧余热梯级回收利用系统


[0001]本专利技术涉及煅烧烟气处理领域，特别涉及一种煅烧余热梯级回收利用系统。

技术介绍

[0002]煅烧炉是一种既能提高原材料的性能，又能使原材料的体积稳定的热加工设备。使用煅烧炉对炭素原材料(如焦炭、石油焦等)进行高温热处理，即煅烧炉煅烧原材料，可以去除原材料中大部分水分和挥发分，使得原料的体积随之收缩，且密度、强度及导电性相应提高。
[0003]在生产过程中，一般煅烧炉煅烧废热烟气温度可达800～1000℃，例如，煅烧炉煅烧温度可达1000℃，石油焦煅烧后会产生800～1000℃高温烟气，煅烧产生的废热烟气含大量可利用余热，如此高温废热烟气的属于高品位能源，而这部分余热能否高效利用，是现阶段技术人员亟需解决的问题之一。
[0004]如果直接冷却煅烧废热烟气，并进行环保系统处理后排放，不但浪费能源、降低系统能源利用率，而且增加了生产成本，与国家极力倡导的“节能减排”目标相悖。
[0005]目前，市场上已有煅烧炉烟气余热利用的设备和工艺的相关报道，但是，目前市面上对于煅烧废热烟气的余热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧余热梯级回收利用系统，其特征在于，包括依次相连接的碳化炉(200)、余热锅炉(300)、用于冷却烟气(20)的烟气冷却器(20)以及用于对烟气(20)进行环保处理的环保子系统(500)；所述余热锅炉(300)的进气端和排气端两端并联设置有第一旁路(700)，以使碳化炉(200)排出烟气(20)流经所述余热锅炉(300)和/或流经所述第一旁路(700)进入所述烟气冷却器(20)的进气端；所述烟气冷却器(20)的进气端和排气端两端并联设置有第二旁路(800)，以使烟气(20)流经所述烟气冷却器(20)和/或流经所述第二旁路(800)进入所述环保子系统(500)的进气端；其中，所述第一旁路(700)、所述第二旁路(800)、所述余热锅炉(300)的进气端和排气端所在管路、所述烟气冷却器(20)的进气端和排气端所在管路上均设有调节阀。2.根据权利要求1所述的煅烧余热梯级回收利用系统，其特征在于：还包括煅烧炉(100)；所述碳化炉(200)的进气端与所述煅烧炉(100)的排气端连接，以使煅烧炉(100)产生的烟气(20)进入碳化炉(200)碳化物料。3.根据权利要求1所述的煅烧余热梯级回收利用系统，其特征在于：还包括用于为应用设备提供蒸汽(30)的蒸汽管网(600)；所述余热锅炉(300)的蒸汽(30)出口与所述蒸汽管网(600)的进汽端连接，以使所述余热锅炉(300)产生的蒸汽(30)流入所述蒸汽管网(600)，并供所述应用设备使用。4.根据权利要求1所述的煅烧余热梯级回收利用系统，其特征在于：所述碳化炉(200)包括总进烟道(210)、炉井(220)以及总排烟道(230)；所述总进烟道(210)的一端用于与煅烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王人杰，谢时杰，张强，陈凤山，范上恩，林联蕃，
申请(专利权)人：福建科达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：