一种混凝土制备设备制造技术

本申请涉及一种混凝土制备设备，涉及混凝土制备技术领域，其包括机体，所述机体上设置有上料机构和搅拌机构，所述上料机构包括控制组件和预存组件，所述控制组件用于控制原料的上料量，所述预存组件用于上料后对原料进行暂存；所述搅拌机构设置在机体的侧壁内，所述搅拌机构包括外圈搅拌组件和内圈搅拌组件，所述外圈搅拌组件与所述内圈搅拌组件均相配合以对原料进行充分混合。本申请具有提高混凝土成品的质量的效果。品的质量的效果。品的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备设备


[0001]本申请涉及混凝土制造器械
，尤其涉及一种混凝土制备设备。

技术介绍

[0002]混凝土是指以水泥为作为胶凝材料、以砂、石作为骨料，与水按比例配合后经搅拌而得的水泥混凝土，被广泛应用于土木工程的施工中作为承重构件。
[0003]相关技术公开了一种混凝土制备装置，包括机体，机体上设置有搅拌筒，搅拌桶上设置有进料口和出料口，搅拌桶内还设置有搅拌叶片；操作人员将称量好的水泥、骨料、水等原料通过进料口送入搅拌桶内，搅拌叶片旋转对原料进行充分搅拌，混合均匀后的混凝土通过出料口被输出。
[0004]然而，混凝土制备过程中水泥易发生结块现象，结块的水泥同空气中的水分发生了反应，水泥的强度下降，此时若加水继续搅拌，会造成水泥内部水化不均匀，出现开裂的问题。为了减少制备混凝土时水泥结块现象的出现，提高混凝土成品的质量，需要严格控制混合骨料、水泥的配比和水的加入量，并对原料进行充分的搅拌。鉴于此，专利技术人认为，需要研发一种精密、高效的混凝土制备装置。

技术实现思路

[0005]为了提高混凝土成品的质量，本申请提供了一种混凝土制备设备。
[0006]本申请提供的一种混凝土制备设备采用如下的技术方案：一种混凝土制备设备，包括机体，所述机体上设置有上料机构和搅拌机构，所述上料机构包括控制组件和预存组件，所述控制组件用于控制原料的上料量，所述预存组件用于上料后对原料进行暂存；所述搅拌机构设置在机体的侧壁内，所述搅拌机构包括外圈搅拌组件和内圈搅拌组件，所述外圈搅拌组件与所述内圈搅拌组件均相配合以对原料进行充分混合。
[0007]通过采用上述技术方案，水泥、混合骨料等原料进入机体后，控制组件能够使特定上料量的原料进入预存组件进行暂存，控制组件和预存组件能够严格控制原料的加入量，减少水泥结块现象的出现；当配方重量份的原料全部上料完成后，预存组件将原料输入搅拌机构，外圈搅拌组件和内圈搅拌组件相配合对原料进行充分地搅拌，进一步减少水泥结块，保证混凝土成品质量。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述机体内设置有分隔板，所述分隔板与所述机体顶壁之间形成有暂存腔，所述分隔板远离所述机体顶壁的一侧形成有搅拌腔，所述外圈搅拌组件和所述内圈搅拌组件均设置在所述搅拌腔的侧壁内；所述机体上设置有上料仓，所述上料仓底壁开设有进料口，所述上料仓与所述暂存腔之间连接有上料管，所述控制组件用于控制所述上料管处的进料量，所述预存组件设置在所述暂存腔的侧壁内。
[0009]通过采用上述技术方案，水泥、混合骨料等固体原料被分别放置在上料仓中，通过上料管进入暂存腔内的预存组件中，控制组件能够按照原料配方精密控制原料上料管处的
进料量，当上料完成中，预存组件将原料输入搅拌腔进行搅拌。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述控制组件包括操控件和多组进料件，所述操控件包括设置在所述机体外侧壁上的操作屏；一组所述进料件与一根所述上料管相对应，所述进料件包括控制电机、控制转轴、多个上料叶片和多个侧挡板，所述控制电机设置在所述上料管的侧壁上，所述控制电机的输出端贯穿所述上料管的侧壁以连接所述控制转轴，且所述控制转轴远离所述控制电机的一端与所述上料管的内侧壁转动相连，多个所述上料叶片均匀设置在所述控制转轴上。且任一所述上料叶片与进料口相抵，所述控制转轴上且位于多个所述上料叶片的两端分别设置侧挡板。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员能够在操作屏上输入总上料质量，操作屏将信号传输给控制电机，控制电机驱动相应的时间，以便将相应质量的原料送入预存组件中；任一上料叶片与进料口相抵，当在控制电机的驱动下，上料叶片围绕控制转轴转动，其中一个上料叶片远离进料口，原料从进料口处落入相邻的两个上料叶片和两个侧挡板之间，至下一上料叶片与进料口相抵；当上料结束时，其中一个上料叶片与进料口相抵，减少原料持续下落造成的进料误差。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述预存组件包括预存箱，所述暂存腔的内侧壁上设置有用于承载所述预存腔的支撑板，所述支撑板与所述预存箱之间设置有称重件，所述称重件与所述操作屏电连接；所述预存箱底壁连接有下料管，所述下料管上设置有控制阀门。
[0013]通过采用上述技术方案，称重件通过对预存箱进行称重，并将数据输送给操作屏，操作屏能够计算出预存箱内的原料总质量，并将该原料总质量与工作人员预先设定的质量进行对比；当原料总质量与预定质量之间的差值超过阈值时，操作屏能够显示出现故障，工作人员能够根据操作屏显示出的数据对机体的各部件进行排查，减少失误的发生。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述预存组件还包括初步混合件，所述初步混合件包括混合电机、转接杆和至少一个混合杆，所述混合电机设置在所述机体上，所述混合电机输出端贯穿所述机体顶壁以连接所述转接杆，所述转接杆位于所述预存箱的侧壁内，每根所述混合杆连接在所述转接杆上，每根所述混合杆上设置有多个混合齿。
[0015]通过采用上述技术方案，混合电机通过转接杆驱动混合杆转动，对固体原来进行初步混合，有利于增强搅拌效果，混合齿能够进一步增加混合效果。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌腔的侧壁内设置有搅拌桶，所述下料管贯穿所述分隔板以连接所述搅拌桶，所述搅拌桶的底壁设置有出料管，所述出料管上安装有出料盖板；所述搅拌腔的侧壁内还设置有至少一个加液箱，每个所述加液箱与所述操作屏电连接，且每个所述加液箱与所述搅拌桶之间均连通有加液管；所述外圈搅拌组件与所述内圈搅拌组件均设置在所述搅拌桶的侧壁内。
[0017]通过采用上述技术方案，固体原料通过下料管被输入搅拌桶中；工作人员在操作屏上设定水、外加剂等液体的加液量，操作屏将信号分别输送给加液箱，加液箱通过加液管相搅拌桶内注入液体，外圈搅拌组件和内圈搅拌组件对原料进行充分的搅拌以制备混凝土。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述外圈搅拌组件包括驱动件和至少一组第一搅拌件，每组所述第一搅拌件包括第一搅拌杆、第一搅拌叶片；所述搅拌桶的内顶壁设置有安装
导轨，所述安装导轨上滑动连接至少一个固定滑块，任一所述第一搅拌杆对应转动连接其中一个所述固定滑块；每根所述第一搅拌杆上连接多个所述第一搅拌叶片；所述驱动件同时与所有所述第一搅拌杆相连以驱动所述第一搅拌杆的转动。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动件驱动第一搅拌杆带动第一搅拌叶片转动，对原料进行混合搅拌。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌桶的侧壁内设置有安装板，所述安装板与所述搅拌桶底壁之间连接有多个支撑杆；所述驱动件包括驱动电机、连接轴、第一齿轮、固定齿圈和至少一个第二齿轮，所述驱动电机固定在所述安装腔的内顶壁，所述驱动电机的输出端与所述连接轴相连，所述连接轴远离所述驱动电机的一端转动连接所述安装板；所述第一齿轮套设在所述连接轴上并与所述连接轴同轴转动；所述固定齿圈设置在所述搅拌桶的内侧壁上；每个所述第二齿轮对应套设在其中一个所述第一搅拌杆上并与所述第一搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有上料机构(2)和搅拌机构(5)，所述上料机构(2)包括控制组件(3)和预存组件(4)，所述控制组件(3)用于控制原料的上料量，所述预存组件(4)用于上料后对原料进行暂存；所述搅拌机构(5)设置在机体(1)的侧壁内，所述搅拌机构(5)包括外圈搅拌组件(6)和内圈搅拌组件(7)，所述外圈搅拌组件(6)与所述内圈搅拌组件(7)均相配合以对原料进行充分混合。2.根据权利要求1所述的混凝土制备设备，其特征在于：所述机体(1)内设置有分隔板(16)，所述分隔板(16)与所述机体(1)顶壁之间形成有暂存腔(13)，所述分隔板(16)远离所述机体(1)顶壁的一侧形成有搅拌腔(14)，所述外圈搅拌组件(6)和所述内圈搅拌组件(7)均设置在所述搅拌腔(14)的侧壁内；所述机体(1)上设置有上料仓(11)，所述上料仓(11)底壁开设有进料口(111)，所述上料仓(11)与所述暂存腔(13)之间连接有上料管(12)，所述控制组件(3)用于控制所述上料管(12)处的进料量，所述预存组件(4)设置在所述暂存腔(13)的侧壁内。3.根据权利要求2所述的混凝土制备设备，其特征在于：所述控制组件(3)包括操控件(31)和多组进料件(32)，所述操控件(31)包括设置在所述机体(1)外侧壁上的操作屏；一组所述进料件(32)与一根所述上料管(12)相对应，所述进料件(32)包括控制电机(321)、控制转轴(322)、多个上料叶片(323)和多个侧挡板(324)，所述控制电机(321)设置在所述上料管(12)的侧壁上，所述控制电机(321)的输出端贯穿所述上料管(12)的侧壁以连接所述控制转轴(322)，且所述控制转轴(322)远离所述控制电机(321)的一端与所述上料管(12)的内侧壁转动相连，多个所述上料叶片(323)均匀设置在所述控制转轴(322)上；且任一所述上料叶片(323)远离所述控制转轴(322)的一端与所述进料口(111)相抵，所述控制转轴(322)上且位于多个所述上料叶片(323)的两端分别设置侧挡板(324)。4.根据权利要求3所述的混凝土制备设备，其特征在于：所述预存组件(4)包括预存箱(41)，所述暂存腔(13)的内侧壁上设置有用于承载所述预存箱(41)的支撑板(131)，所述支撑板(131)与所述预存箱(41)之间设置有称重件(132)，所述称重件(132)与所述操作屏电连接；所述预存箱(41)底壁连接有下料管(411)，所述下料管(411)上设置有控制阀门(412)。5.根据权利要求4所述的混凝土制备设备，其特征在于：所述预存组件(4)还包括初步混合件(42)，所述初步混合件(42)包括混合电机(421)、转接杆(422)和至少一个混合杆(423)，所述混合电机(421)设置在所述机体(1)上，所述混合电机(421)输出端贯穿所述机体(1)顶壁以连接所述转接杆(422)，所述转接杆(422)位于所述预存箱(41)的侧壁内，每根所述混合杆(423)连接在所述转接杆(422)上，每根所述混合杆(423)上设置有多个混合齿(424)。6.根据权利要求4所述的混凝土制备设备，其特征在于：所述搅拌腔(14)的侧壁内设置有搅拌桶(15)，所述下料管(411)贯穿所述分隔板(16)以连接所述搅拌桶(15)，所述搅拌桶(15)的底壁设置有出料管(153)，所述出料管(153)上安装有出料盖板(154)；所述搅拌腔(14)的侧壁内还设置有至少一个加液箱(8)，每个所述加液箱(8)与所述操作屏电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹锋，王世琪，范海军，贺贤迪，
申请(专利权)人：昆山中环混凝土有限公司苏州工业园区永盛混凝土制品有限公司，
类型：发明
国别省市：