一种大型多输出增速直角铣头制造技术

本发明专利技术技术领域涉及机床技术领域，特别涉及一种大型车铣加工机床用多输出增速直角铣头。所述直角铣头包括输入组件、传动组件、壳体、冷却部件、若干个输出组件，所述输入组件与所述壳体刚性连接后与所述传动组件通过伞齿轮连接，所述冷却部件刚性设置于壳体上，所述冷却部件用于控制输出组件的温度，所述传动组件与所述输出组件通过齿轮连接，所述若干个输出组件通过齿轮两两连接。本发明专利技术提供了提供了一种多头输出、增速的直角铣头，专门用于海上风电转子上穿绕组线圈孔的加工，解决了现有技术中加工效率低的问题。术中加工效率低的问题。术中加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型多输出增速直角铣头


[0001]本专利技术
涉及机床
，特别涉及一种大型车铣加工机床用多输出增速直角铣头。

技术介绍

[0002]大型海上风电因其可再生、零排放等优点，在全球能源转型中最受瞩目的领域之一；据预测到2030年底全球海上风电装机总量将达到235GW，相当于2021年底的5.4倍，海上风电转子外径9.6m，外圆上有1080个直径20mm、穿绕组线圈的孔，每纵排9个孔，共120排，传统的加工方法是采用车铣机床的直角铣头加工，因车铣机床铣主轴传动结构限制，铣主轴最高转速一般设计在1000rpm左右，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种多头输出、增速的直角铣头，专门用于海上风电转子上穿绕组线圈孔的加工，提高钻孔效率。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：所述直角铣头包括输入组件、传动组件、壳体、冷却部件、若干个输出组件，所述输入组件与所述壳体刚性连接后与所述传动组件通过伞齿轮连接，所述冷却部件刚性设置于壳体上，所述冷却部件用于控制输出组件的温度，所述传动组件与所述输出组件通过齿轮连接，所述若干个输出组件通过齿轮两两连接。
[0005]在其中一实施例中，还包括锥形卡罐和过渡部件，所述锥形卡罐通过螺栓安装在所述过渡部件上。
[0006]在其中一实施例中，所述过渡部件设置于定位键，所述过渡部件通过所述定位键与机床定位。
[0007]在其中一实施例中，所述过渡部件设置有T型槽，所述壳体与所述过渡部件通过螺栓连接。
[0008]在其中一实施例中，所述T型槽中设置有螺栓螺母，所述螺栓螺母可在所述T型槽中滑动。
[0009]在其中一实施例中，所述T型槽在所述过渡部件内部形成完整的闭环通道在其中一实施例中，所述输入组件通过螺栓固定在所述壳体上。
[0010]在其中一实施例中，所述输出组件最少设置三个，所述输出组件与所述壳体通过螺栓连接。
[0011]在其中一实施例中，所述冷却部件为冷却水管，所述冷却水管设置若干个支路。
[0012]在其中一实施例中，所述传动组件中的直齿轮的齿数是所述输出组件中直齿轮齿数的2倍。
[0013]本专利技术克服了现有技术中加工效率低的问题，通过提高传动比以及多主轴的加工结构，可大大提高12MW海上风电转子外圆钻孔效率，节约机床加工工时，节省成本。
附图说明
[0014]图1为大型直角铣头内部结构示意图；
[0015]图2为大型直角铣头外部结构示意图；
[0016]1—锥形卡罐、2—输入组件、3—螺栓、4—过渡部件、5—T型螺栓、6—螺栓、7—壳体、8—传动组件、9—输出组件、10
‑
冷却部件、11
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定位键、12
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T型槽、13
‑
冷却水入口。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]所述直角铣头包括输入组件2、传动组件8、壳体7、冷却部件10、若干个输出组件9，所述输入组件2与所述壳体7通过螺栓刚性连接，所述输入组件2再与所述传动组件8通过伞齿轮连接，具体的，所述输入组件2靠近所述传动组件8的一端刚性固定有第一伞齿轮，对应的，所述传动组件8与所述输入组件2配合的一端刚性设置第二伞齿轮，所述传动组件8上还设置有第一直齿轮，同时，为保证所述输入组件2运行的稳定性以及消除齿轮啮合时的偏差，在所述输入组件2与所述壳体7之间设置若干个轴承，所述传动组件8与所述输出组件9通过齿轮连接，具体的，所述输出组件9上设置第二直齿轮，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第一直齿轮的齿数与所述第二直齿轮的齿数成比为n，优选的，第一直齿轮与第二直齿轮的齿数比为2:1，所述若干个输出组件9通过直齿轮两两连接。
[0021]所述直角铣头还包括锥形卡罐1和过渡部件4，所述锥形卡罐1通过螺栓3安装在所述过渡部件4上，所述过渡部件4设置于定位键11，优选的，所述定位键11不少于4个，所述过渡部件4通过所述定位键11与机床定位，用于直角铣头与机床滑枕的相对位置定位。
[0022]所述过渡部件4设置有T型槽12，所述壳体7与所述过渡部件4通过螺栓6连接，所述T型槽中设置有T型螺栓5，所述T型螺栓5可在所述T型槽12中滑动，用来调整附件上输出组件9的输出方向，具体的，所述T型槽12在过渡部件4内部形成完整的闭环通道，所述T型螺栓5的栓头部分位于所述T型槽的闭环通道中，同时所述T型螺栓5贯穿所述壳体7将所述过渡体4与所述壳体7连接，所述T型螺栓5在所述T型槽12中可滑动使得所述输出组件9绕中心旋转，实现多个角度的加工，提高加工效率。
[0023]在一实施例中，所述输出组件9设置三个主轴，包括第一主轴、第二主轴、第三主
轴，所述三个主轴上分别设置有直齿轮，所述第一主轴及第二主轴、第三主轴通过所述直齿轮两两啮合传动，增加输出的主轴进一步提高加工的效率，所述输出组件9与所述壳体7通过螺栓连接，具体的，所述输出组件9与所述壳体7之间设置有轴承，保证所述输出组件9运行平稳。
[0024]所述冷却部件10刚性设置于壳体7上，所述冷却部件10用于控制输出组件9的温度，所述冷却部件10为冷却水管，所述冷却水管设置若干个支路，所述冷却水管设置的支路与所述输出组件9相对应，所述冷却水管用于给相应的输出组件供应冷却水，以降低输出组件加工时的工作温度，所述冷却水由冷却水入口13处进入所述冷却水管。
[0025]所述直角铣头使用时的具体实施例为：所述锥形卡罐1卡在机床的附件卡紧机构中，机床的动力从机床主轴传递到输入组件2，通过伞齿轮啮合输送到传动组件8，再通过第一直齿将动力输送到第二直齿轮，从而带动输出组件9中的第一主轴旋转，所述第一主轴再依次带动其余主轴旋转，传动组件8中的第一直齿轮的齿数是输出组件9中第二直齿轮齿数的2倍，经过这一级齿轮副，将转速增至原来的2倍，加工时，所述第一主轴、所述第三主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型多输出增速直角铣头，其特征在于，所述直角铣头包括输入组件(2)、传动组件(8)、壳体(7)、冷却部件(10)、若干个输出组件(9)，所述输入组件(2)与所述壳体(7)刚性连接后与所述传动组件(8)通过伞齿轮连接，所述冷却部件(10)刚性设置于壳体(7)上，所述冷却部件(10)用于控制输出组件(9)的温度，所述传动组件(8)与所述输出组件(9)通过齿轮连接，所述若干个输出组件(9)通过齿轮两两啮合连接。2.一种如权利要求1所述的大型多输出增速直角铣头，其特征在于，还包括锥形卡罐(1)和过渡部件(4)，所述锥形卡罐(1)通过螺栓安装在所述过渡部件(4)上。3.一种如权利要求2所述的大型多输出增速直角铣头，其特征在于，所述过渡部件(4)设置于定位键(11)，所述过渡部件(4)通过所述定位键(11)与机床定位。4.一种如权利要求2所述的大型多输出增速直角铣头，其特征在于，所述过渡部件(4)设置有T型槽(12)，所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦斌，柏长友，李慧云，高孝书，张慧，李刚利，许鹏飞，杨东亮，
申请(专利权)人：宁夏职业技术学院宁夏开放大学，
类型：发明
国别省市：