一种芳炔树脂复合材料气瓶及其制备试验方法技术

本发明专利技术公开了一种芳炔树脂复合材料气瓶及其制备试验方法，气瓶由金属内胆和复合材料外壳组成，复合材料外壳由过渡层和缠绕层构成，过渡层为芳炔树脂涂覆在金属内胆外表面固化而成，缠绕层为浸渍了芳炔树脂的纤维束在过渡层外层缠绕一层或多层增强纤维层而成，缠绕后经加热固化形成复合材料外壳。在缠绕成型工艺中的应用及芳炔树脂在缠绕成型操作中，通过对缠绕张力、缠绕速度；配胶过程中芳炔树脂中加入丙酮的比例，缠绕过程中加热路径上的热补偿参数的控制，优选出一套适用于芳炔树脂缠绕的工艺方法，完成35MPa复合材料气瓶的缠绕成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种芳炔树脂复合材料气瓶及其制备试验方法


[0001]本专利技术涉及复合材料气瓶


技术介绍

[0002]芳炔树脂为热固性树脂，具有优异的耐热性，且具有优良的介电性能和高温陶瓷化性能，可作为耐烧蚀防热材料、耐高温透波材料以及耐高温陶瓷的前驱体材料。玻璃化转变温度高于450℃，具有良好的工艺性能和优良环保性，树脂的耐高温性能和抗氧化性，在航天、航空、兵器等领域得到了广泛的应用。芳炔树脂有较高的玻璃化转变温度、相对较低的固化温度及无固化副产物产生的工艺特点，基本具备缠绕工艺实现条件。对于湿法成型工艺来说，所用基体树脂要求在湿法缠绕工艺温度下必须具备较低的黏度和较长的适用期。芳炔树脂室温下为粘稠液体，树脂体系黏度过大，不能充分浸渍纤维，在缠绕中会发生纤维磨损起毛、断线的情况，影响缠绕层强度。需要通过设备热源改造，实现树脂温度控制，降低树脂黏度，满足缠绕工艺性，同时要求成型后复合材料瓶体满足性能试验要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所解决的技术问题是提供一种芳炔树脂复合材料气瓶及其制备方法，针对35MPa耐高温450℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳炔树脂复合材料气瓶，其特征在于：包括金属内胆和符合材料外壳，符合材料外壳包括过渡层和缠绕层，过渡层为芳炔树脂涂覆在金属内胆外表面固化而成，缠绕层为浸渍了芳炔树脂的纤维束在过渡层外层缠绕一层或多层增强纤维层而成，缠绕后经加热固化形成复合材料外壳。2.一种芳炔树脂复合材料气瓶制备试验方法，包括以下步骤：1)材料预处理：纤维烘干，树脂在55
±
5℃的烘箱中烘1h～2h；2)内胆表面处理：内胆与缠绕设备连接固定，设置缠绕机主轴正转，用丙酮清洗内胆2次并吹干，芳炔树脂加热至80℃，毛刷蘸取芳炔树脂均匀刷涂在内胆表面，先在内胆上涂刷芳炔树脂胶液2遍，然后使用电热风机吹干，吹干时间不少于10min；3)配胶：向树脂中兑入有机溶剂丙酮，设置水域槽加热温度80℃，树脂与丙酮配制比例1:0.25降低树脂黏度；4)缠绕：芳炔树脂T700纤维强度取3600MPa，缠绕过程中，单股纱张力40N
‑
70N，以每层张力均匀递减2N、3N的方式进行缠绕，缠绕速度20r/min，起始收尾段减速至10r/min；5)固化：使用固化炉将缠绕后瓶体进行固化，具体固化参数为，由室温升温至120℃，并保温2h；升温至140℃，并保温4h；再升温至160℃保温4h；升温至180℃，并保温2h；升温至210℃，并保温2h，升温至250℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳艳，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：