锂电池清洗装置制造方法及图纸

一种锂电池清洗装置，包括：清洗台及转桶，清洗台的中部开设有一清洗槽，清洗台的顶部设置有环形延伸部，清洗台的侧壁开设有出水孔，出水孔与清洗槽连通，转桶转动设置于清洗槽内，转桶的外侧壁与清洗槽的内侧壁相互间隔设置，转桶的外侧壁设置有环形凸出部，凸出部朝向清洗槽的一面开设有环形转动槽，转动槽的内侧壁与环形延伸部活动连接，转桶的第一端开设有清洗腔，清洗腔的侧壁开设有多个进水通孔，各进水通孔与清洗槽连通。通过转桶在清洗槽内转动，转桶内的锂电池随着转桶的转动而转动，清洗完成后，将转桶提起，清洗废水通过各进水通孔沥出，并通过出水孔排出，实现锂电池的自动清洗，节省了人工成本，降低了回收成本。降低了回收成本。降低了回收成本。

【技术实现步骤摘要】
锂电池清洗装置


[0001]本技术涉及锂电池清洗
，特别涉及一种锂电池清洗装置。

技术介绍

[0002]锂电池是一种使用非水电解质溶液的电池，与其它电池不同，锂电池有高充电密度、长寿命等特点，但是，锂电池长时间使用后，性能下降，直接丢弃会对环境造成污染，因此，需要对锂电池进行回收处理，进行回收利用，而回收处理前需要使用清洗装置对锂电池表面的灰尘及脏污进行清洗，由于锂电池具有小巧的特点，通过人工进行清洗需要投入较多人工成本，增加锂电池回收成本，基于此，有必要设计一款能够快速清洗锂电池的清洗装置。

技术实现思路

[0003]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0004]一种锂电池清洗装置，其特征在于，包括：
[0005]清洗台，所述清洗台的中部开设有一清洗槽，所述清洗槽贯穿所述清洗台的顶部设置，所述清洗台的顶部设置有环形延伸部，所述清洗台的侧壁开设有出水孔，所述出水孔与所述清洗槽连通；及
[0006]转桶，所述转桶转动设置于所述清洗槽内，所述转桶的外侧壁与所述清洗槽的内侧壁相互间隔设置，所述转桶的外侧壁设置有环形凸出部，所述凸出部朝向所述清洗槽的一面开设有环形转动槽，所述转动槽的内侧壁与所述环形延伸部活动连接，所述转桶的第一端开设有一清洗腔，所述清洗腔的侧壁开设有多个进水通孔，各进水通孔相互间隔设置，各进水通孔分别与所述清洗槽连通。
[0007]在一个实施例中，所述环形延伸部的外侧表面设置有第一耐磨层。
[0008]在一个实施例中，所述环形转动槽的内侧壁设置有第二耐磨层。
[0009]在一个实施例中，还包括堵水块，所述清洗槽的底部开设有流水槽，所述出水孔与所述流水槽连通，所述堵水块与所述流水槽的形状相适配，所述堵水块活动设置于所述流水槽内，且与所述流水槽的内侧壁活动抵接。
[0010]在一个实施例中，所述堵水块至少部分凸出于所述流水槽的外侧设置。
[0011]在一个实施例中，还包括驱动器及转动块，所述转桶的第二端开设有卡槽，所述驱动器设置于所述清洗台上，所述驱动器与所述转动块连接，所述驱动器用于带动所述转动块转动，所述转动块与所述卡槽的形状相适配，所述转动块活动设置于所述卡槽内。
[0012]在一个实施例中，所述转动块为方形状或三角形状。
[0013]在一个实施例中，所述堵水块的外侧表面设置有防滑套。
[0014]在一个实施例中，所述防滑套为硅胶防滑套。
[0015]在一个实施例中，所述进水通孔沿所述转桶的第二端至第一端呈直线状排布。
[0016]本技术的有益效果是：在清洗台的中部开设有清洗槽，转桶转动设置在清洗
槽内，使得转桶能够在清洗槽内转动，在清洗槽的顶部设置有环形延伸部，在转桶的外侧壁设置有环形凸出部，环形凸出部面向清洗槽的一面开设有环形转动槽，且环形延伸部和环形凸出部由低碳钢制备得到，低碳钢材料具有机械强度好，耐磨性好等优点，如此，转桶在清洗槽内转动时，环形延伸部与环形转动槽的内侧壁相互活动抵接，且发生相对转动运动，从而使得转桶在环形延伸部的限位下转动，在转桶的第一端开设有清洗腔，在清洗腔的侧壁开设有多个进水通孔，当用户需要清洗锂电池的时候，在清洗槽内倒入清洗液，清洗槽内的水能够通过进水通孔流入至清洗腔内，使得需要清洗的锂电池能够跟清洗液接触，通过转桶在清洗槽内转动，使得转桶内的锂电池随着转桶的转动而转动，能够使得锂电池更好的与清洗液接触，从而能够对大量清洗锂电池同时进行清洗，清洗完成之后，将转桶提起，转桶可以取出沥干，清洗废水可以通过各进水通孔沥出，并通过出水孔排出，实现锂电池的自动清洗，且大大节省了人工成本，降低了回收成本。
附图说明
[0017]图1为一个实施例的锂电池清洗装置的结构示意图；
[0018]图2为一个实施例的锂电池清洗装置的部分结构示意图；
[0019]图3为一个实施例的锂电池清洗装置的部分结构示意图。
[0020]附图中，10、锂电池清洗装置；100、清洗台；110、清洗槽；120、出水孔；130、流水槽；140、堵水块；150、环形抵接部；160、驱动器；200、转桶；210、清洗腔；220、进水通孔；230、卡槽；240、环形凸出部；241、环形转动槽。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0022]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]请参阅图1、图2和图3，一个实施例中，提供一种锂电池清洗装置10，包括清洗台100及转桶200。所述清洗台100的中部开设有一清洗槽110，所述清洗槽110贯穿所述清洗台100的顶部设置，所述清洗台100的顶部设置有环形延伸部，所述清洗台100的侧壁开设有出水孔120，所述出水孔120与所述清洗槽110连通。所述转桶200转动设置于所述清洗槽110内，所述转桶200的外侧壁与所述清洗槽110的内侧壁相互间隔设置，所述转桶200的外侧壁设置有环形凸出部240，所述凸出部朝向所述清洗槽110的一面开设有环形转动槽241，所述转动槽的内侧壁与所述环形延伸部活动连接，所述转桶200的第一端开设有一清洗腔210，所述清洗腔210的侧壁开设有多个进水通孔220，各进水通孔220相互间隔设置，各进水通孔220分别与所述清洗槽110连通。
[0024]需要说明的是，清洗台100为矩形状结构，在清洗台100的中部开设有一清洗槽110，清洗槽110的横截面为圆形状，清洗槽110的底部开设有流水槽130，流水槽130内设置有堵水块140，在清洗台100的顶部设置有环形延伸部，环形延伸部设置于清洗槽110的外侧，环形延伸部固定安装在清洗台100的顶部，在清洗台100的一侧开设有出水孔120，出水孔120由清洗台100的侧面贯穿至清洗槽110内，与清洗槽110相互连通，转桶200为圆柱状结构，转桶200设置在清洗槽110内，转桶200的第一端设置有清洗腔210，在清洗腔210的侧壁设置有多个进水通孔220，转桶200的第二端开设有卡槽230，转动块与卡槽230活动抵接，在转桶200的外侧壁设置有环形凸出部240，环形凸出部240面向清洗槽110的一面设置有环形转动槽241，且环形转动槽241与环形延伸部活动抵接，具体的，在清洗台100的中部开设有清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池清洗装置，其特征在于，包括：清洗台，所述清洗台的中部开设有一清洗槽，所述清洗槽贯穿所述清洗台的顶部设置，所述清洗台的顶部设置有环形延伸部，所述清洗台的侧壁开设有出水孔，所述出水孔与所述清洗槽连通；及转桶，所述转桶转动设置于所述清洗槽内，所述转桶的外侧壁与所述清洗槽的内侧壁相互间隔设置，所述转桶的外侧壁设置有环形凸出部，所述凸出部朝向所述清洗槽的一面开设有环形转动槽，所述转动槽的内侧壁与所述环形延伸部活动连接，所述转桶的第一端开设有一清洗腔，所述清洗腔的侧壁开设有多个进水通孔，各进水通孔相互间隔设置，各进水通孔分别与所述清洗槽连通。2.根据权利要求1所述的锂电池清洗装置，其特征在于，所述环形延伸部的外侧表面设置有第一耐磨层。3.根据权利要求1所述的锂电池清洗装置，其特征在于，所述环形转动槽的内侧壁设置有第二耐磨层。4.根据权利要求1所述的锂电池清洗装置，其特征在于，还包括堵水块，所述清洗槽的底部开设有流水槽，所述出水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云义，张根海，李章敏，邓燕春，陈志鹏，郑俊超，陈核章，
申请(专利权)人：惠州城市职业学院惠州商贸旅游高级职业技术学校，
类型：新型
国别省市：