一种新型墨斗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型墨斗结构，包括墨斗壳体，所述墨斗壳体的前后侧壁之间转动连接有递墨辊，墨斗壳体前后侧壁之间位于递墨辊的两侧分别固定设有挡板一和挡板二，所述挡板一包括盛墨板一；所述挡板二包括盛墨板二，所述盛墨板一和盛墨板二和墨斗壳体之间形成油墨容纳槽；所述盛墨板一和盛墨板二的顶端均固定设有沿递墨辊轴向方向设置的清洗管，两侧的清洗管上沿其轴向方向均等间距开设有一组第一喷孔，两侧的第一喷孔分别向下朝向盛墨板一和盛墨板二，所述清洗管的两端分别设有清洗剂单向管接头和供气单向管接头，本实用新型专利技术具有墨斗内油墨与空气的接触面积小，减少有害气体的产生，降低成本；墨斗清洗方便等优点。墨斗清洗方便等优点。墨斗清洗方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型墨斗结构


[0001]本技术涉及凹版印刷
，具体为一种新型墨斗结构。

技术介绍

[0002]凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，墨斗内的油墨是通过递墨辊将油墨转移到印版表面，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品，现有的墨斗宽度远大于递墨辊直径的矩形框体，存在墨斗内油墨与空气的接触面积较大，油墨内有挥发性机溶剂的挥发量大，产生大量的有害气体，成本高；墨斗清洗不方便等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型墨斗结构，墨斗内油墨与空气的接触面积小，减少油墨内有挥发性机溶剂的挥发量，不仅减少有害气体的产生，而且降低成本；墨斗清洗方便，便于现有墨斗结构的改装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型墨斗结构，包括墨斗壳体，所述墨斗壳体的前后侧壁之间转动连接有递墨辊，墨斗壳体前后侧壁之间位于递墨辊的两侧分别固定设有挡板一和挡板二，所述挡板一包括盛墨板一；所述挡板二包括盛墨板二，盛墨板一和盛墨板二均为向内侧倾斜的斜板结构，且盛墨板一和盛墨板二的前后两端分别与墨斗壳体的前后侧壁相贴合，盛墨板一和盛墨板二的底端均与墨斗壳体内部底面相贴合；所述盛墨板一和盛墨板二和墨斗壳体之间形成油墨容纳槽，所述墨斗壳体底端位于油墨容纳槽的位置处连接有排墨管；所述盛墨板一和盛墨板二的顶端均固定设有沿递墨辊轴向方向设置的清洗管，两侧的清洗管上沿其轴向方向均等间距开设有一组与其管腔相连通的第一喷孔，两侧的第一喷孔分别向下朝向盛墨板一和盛墨板二，所述清洗管的两端分别设有清洗剂单向管接头和供气单向管接头。
[0005]进一步的，所述盛墨板一和盛墨板二的两侧端分别设有圆弧状面的导向凸起面一和导向凸起面二，所述两侧的第一喷孔在水平方向倾斜开设，且两侧的第一喷孔在水平方向的倾斜角度相反。
[0006]进一步的，所述清洗管沿其轴向方向等间距开设有一组与其管腔相连通的第二喷孔，且第二喷孔均朝向递墨辊。
[0007]进一步的，所述挡板一还包括让位板一，让位板一为斜板结构，让位板一的末端与盛墨板一的始端为一体结构，且让位板一的倾斜角度小于盛墨板一的倾斜角度；所述挡板二还包括让位板二，让位板二为斜板结构，且让位板二的末端与盛墨板二的始端为一体结构，且让位板二的倾斜角度小于盛墨板二的倾斜角度。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型墨斗结构，通过盛墨板一和盛墨板二减小墨斗内的油墨与空气的接触面积，从而减少油墨内有挥发性机溶剂的挥发量，
不仅减少有害气体的产生，而且可以减少有挥发性机溶剂的投入量，降低成本；通过清洗管对油墨容纳槽和递墨辊进行冲洗及烘干，墨斗清洗方便；便于现有墨斗的改装。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术俯视图；
[0011]图3为本技术墨斗壳体内部结构示意图；
[0012]图4为本技术清洗管结构示意图；
[0013]图5为本技术清洗管第二喷孔处剖视图；
[0014]图6为本技术墨斗使用时结构示意图。
[0015]图中：1墨斗壳体、2挡板一、21盛墨板一、22让位板一、23导向凸起面一、3挡板二、31盛墨板二、32让位板二、33导向凸起面二、4递墨辊、5清洗管、51第一喷孔、52第二喷孔、6排墨管、7油墨容纳槽、8清洗剂单向管接头、9供气单向管接头。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种新型墨斗结构，包括墨斗壳体1，所述墨斗壳体1的前后侧壁之间转动连接有递墨辊4，墨斗壳体1前后侧壁之间位于递墨辊4的两侧分别固定设有挡板一2和挡板二3，所述挡板一2包括盛墨板一21；所述挡板二3包括盛墨板二31，盛墨板一21和盛墨板二31均为向内侧倾斜的斜板结构，且盛墨板一21和盛墨板二31的前后两端分别与墨斗壳体1的前后侧壁相贴合，所述盛墨板一21和盛墨板二31的两侧端分别设有圆弧状面的导向凸起面一23和导向凸起面二33，盛墨板一21和盛墨板二32的底端均与墨斗壳体1内部底面相贴合；所述盛墨板一21和盛墨板二32和墨斗壳体1之间形成油墨容纳槽7，所述墨斗壳体1底端位于油墨容纳槽7的位置处连接有排墨管6；所述盛墨板一21和盛墨板二32的顶端均固定设有沿递墨辊4轴向方向设置的清洗管5，两侧的清洗管5上沿其轴向方向均等间距开设有一组与其管腔相连通的第一喷孔51，两侧的第一喷孔51分别向下朝向盛墨板一21和盛墨板二31，所述两侧的第一喷孔51在水平方向倾斜开设，且两侧的第一喷孔51在水平方向的倾斜角度相反；所述清洗管5沿其轴向方向等间距开设有一组与其管腔相连通的第二喷孔52，且第二喷孔52均朝向递墨辊4；所述清洗管5的两端分别设有清洗剂单向管接头8和供气单向管接头9。
[0018]工作原理：
[0019]将清洗剂单向管接头8与外部设有的供清洗剂设备连接，将供气单向管接头9与外部烘箱的供气设备连接，通过油墨容纳槽7盛放油墨，递墨辊4浸入油墨容纳槽7内的油墨内，外部印版与递墨辊4相切贴合，外部印版转动后带动递墨辊4转动，通过递墨辊4将油墨
传递至向外部印版上；当油墨容纳槽7需要清晰时，打开排墨管6，油墨容纳槽7内的油墨排出，打开清洗剂单向管接头8，通过外部设有的供清洗剂设备向清洗管5内提供清洗剂，清洗管5管腔内一部分的清洗剂经第一喷孔51分别喷向盛墨板一21和盛墨板二31，且第一喷孔51喷射处的清洗剂沿油墨容纳槽7圆周方向螺旋向下流动对其冲洗，同时清洗管5管腔内另一部分的清洗剂经第二喷孔52喷向递墨辊4对其进行冲洗，油墨容纳槽7内的清洗剂经排墨管6排出；当油墨容纳槽7和递墨辊4清洗完成后关闭清洗剂单向管接头8，打开供气单向管接头9，通过外部烘箱的供气设备向清洗管5内提供热气流，清洗管5内的热气流经第一喷孔51和第二喷孔52分别喷向油墨容纳槽7和递墨辊4对其进行烘干。
[0020]本实施例公开的墨斗结构，通过盛墨板一21和盛墨板二31减小墨斗内的油墨与空气的接触面积，从而减少油墨内有挥发性机溶剂的挥发量，不仅减少有害气体的产生，而且可以减少有挥发性机溶剂的投入量，降低成本；通过清洗管5对油墨容纳槽7和递墨辊4进行冲洗及烘干，墨斗清洗方便。
[0021]进一步的，所述挡板一2还包括让位板一22，让位板一22为斜板结构，让位板一22的末端与盛墨板一22的始端为一体结构，且让位板一22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型墨斗结构，包括墨斗壳体，其特征在于：所述墨斗壳体的前后侧壁之间转动连接有递墨辊，墨斗壳体前后侧壁之间位于递墨辊的两侧分别固定设有挡板一和挡板二，所述挡板一包括盛墨板一；所述挡板二包括盛墨板二，盛墨板一和盛墨板二均为向内侧倾斜的斜板结构，且盛墨板一和盛墨板二的前后两端分别与墨斗壳体的前后侧壁相贴合，盛墨板一和盛墨板二的底端均与墨斗壳体内部底面相贴合；所述盛墨板一和盛墨板二和墨斗壳体之间形成油墨容纳槽，所述墨斗壳体底端位于油墨容纳槽的位置处连接有排墨管；所述盛墨板一和盛墨板二的顶端均固定设有沿递墨辊轴向方向设置的清洗管，两侧的清洗管上沿其轴向方向均等间距开设有一组与其管腔相连通的第一喷孔，两侧的第一喷孔分别向下朝向盛墨板一和盛墨板二，所述清洗管的两端分别设有清洗剂单向管接头和供气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉昆，王宏磊，王长军，李胜国，高可，
申请(专利权)人：河南银金达彩印股份有限公司，
类型：新型
国别省市：