本实用新型专利技术公开了一种废气通道结构及其废气净化设备，一种废气通道结构用于废气净化设备，包括至少一组进风管，进风管一端安装有余热回收组件，余热回收组件侧壁且位于进风管背面通过导风管连接有冷凝器，冷凝器输出端一侧设置有风机，并且风机通过自动气动阀连接有第一三通管，第一三通管其中一端连接有手动风阀，第一三通管其中另一端与余热回收组件侧壁相连，余热回收组件其中另一侧壁连接有回风机，回风机输出端安装有排风管；手动风阀外侧连接有第二三通管，它可以实现既能起到对废气进行热量回收，达到节省能耗作用，又能降低高温废气对环境的影响。温废气对环境的影响。温废气对环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种废气通道结构及其废气净化设备
[0001]本技术涉及废气净化设备领域，更具体地说，涉及一种废气通道结构及其废气净化设备。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，全球的大气污染日趋严重，各个国家对废气排放的管理也更加严格，市场上也出现了越来越多的废气处理设备，其通过运用加热、冷凝、喷淋洗涤等等不同工艺技术，来回收或去除、减少废气中的有害成分，达到保护环境、净化空气的目的。
[0003]但是现有的废气净化设备在使用时，由于传输的废气的通道不能有效的对废气进行降温，从而导致废气中的热量被浪费掉，既容易造成环境污染，又浪费了能源，所以我们提出了一种废气通道结构来解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种废气通道结构，既能起到对废气进行热量回收，达到节省能耗作用，又能降低高温废气对环境的影响。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种废气通道结构，用于废气净化设备，包括至少一组进风管，所述进风管一端安装有余热回收组件，所述余热回收组件侧壁且位于进风管背面通过导风管连接有冷凝器，所述冷凝器输出端一侧设置有风机，并且风机通过自动气动阀连接有第一三通管，所述第一三通管其中一端连接有手动风阀，所述第一三通管其中另一端与余热回收组件侧壁相连，所述余热回收组件其中另一侧壁连接有回风机，所述回风机输出端安装有排风管；
[0009]所述手动风阀外侧连接有第二三通管，并且第二三通管其中一端连接有送风管。
[0010]进一步的，所述余热回收组件包括外罩，所述外罩内腔设置有芯体，所述外罩四侧壁环设有第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管；
[0011]其中所述第一连接管用于与进风管导通相连，所述第二连接管用于与导风管导通相连；
[0012]所述第三连接管用于与第一三通管一端导通相连，所述第四连接管用于与回风机输出端导通相连。
[0013]进一步的，还包括设置于所述冷凝器、风机下方的废液箱。
[0014]进一步的，所述进风管内腔设置有过滤组件，所述过滤组件用于对流进余热回收组件的废气进行过滤拦截。
[0015]进一步的，所述过滤组件包括阶梯框，所述阶梯框内腔设置有限位框，所述限位框内腔设置有格栅板，所述限位框内腔两侧壁均开设有插孔，并且每组插孔内腔均插接有旋转钮，所述阶梯框内腔两侧壁均开设有用于转动连接旋转钮一端的螺孔。
[0016]进一步的，所述阶梯框内腔且位于阶梯槽面位置开设有限位槽，并且限位槽内腔设置有密封圈。
[0017]进一步的，所述限位槽内腔的形状与所述密封圈的形状相适配，且二者构成嵌入式结构。
[0018]进一步的，所述废液箱底部表面设置有托架。
[0019]进一步的，所述回风机底部设置于第一支架，所述第一支架用于支撑起回风机，所述第一支架一侧设置有第二支架，所述第二支架用于支撑起余热回收组件。
[0020]一种废气净化设备，包括废气净化塔，以及如上述的废气通道结构。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0023](1)本方案，当需要对涂布机排出的废气进行处理时，首先将含NMP的高温废气体导入至两组进风管处，然后通过其连通的余热回收组件，既能起到导风作用，对流经的风进行初步降温，从而能够将初步降温后的热风经导风管输送至冷凝器处，进而能够使得冷凝器对流经的风进行二次降温，以便于能够回收废气中的热量，然后此时开启自动气动阀，从而能够使得风机可将冷凝器降温后的废气进行输送至第一三通管处。
[0024]当需要对废气进行进一步的处理时，此时开启手动风阀，然后通过第二三通管，可将降温后的废气输送至送风管处，进而能将废气导流至废气净化塔中进行废气净化处理。
[0025]当需要将废气回流时，此时关闭手动风阀，然后开启回风机，通过回风机，可将第一三通管处的废气流经余热回收组件处，并且输送至排风管处，方便工作人员再次利用废气，同时降温后的流经余热回收组件废气可对从进风管流经的废气进行降温处理，提高了余热回收组件对废气降温效果。
[0026](2)本方案，通过余热回收组件中的外罩，可对芯体进行安装，并且又能对第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管连通，然后通过第一连接管和第二连接管，可分别连接进风管和导风管，从而能够将涂布机排出的废气水平流经芯体，然后通过第三连接管和第四连接管，可分别连接第一三通管和回风机，可将降温后的废气横向流经芯体，由于芯体上水平流经的废气与横向流经的废气不连通，此时横向流经的废气可对水平流经的废气进行交换热量，达到节省能耗作用。
[0027](3)本方案，通过过滤组件中的阶梯框，既能固定在进风管内腔，又能对限位框进行安装，然后限位框，又能对格栅板固定，从而能够使得格栅板对流经的废气进行过滤阻隔，进而能够防止大粒径污物进入至余热回收组件内，当需要对限位框安装时，此时通过旋转插孔上的旋转钮，从而能够灵活的转动安装在螺孔上，进而能够起到对限位框固定作用，提高了限位框安装在阶梯框上的稳定性。
附图说明
[0028]图1为本技术的废气通道结构示意图；
[0029]图2为本技术的废气通道结构侧面示意图；
[0030]图3为本技术的余热回收组件结构示意图；
[0031]图4为本技术的芯体结构示意图；
[0032]图5为本技术的过滤组件爆炸结构示意图；
[0033]图6为本技术的废气通道结构，用于废气净化设备的示意图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1、进风管；2、余热回收组件；201、外罩；202、芯体；203、第一连接管；204、第二连接管；205、第三连接管；206、第四连接管；3、导风管；4、冷凝器；5、风机；6、自动气动阀；7、第一三通管；8、第二三通管；9、风管；10、送手动风阀；11、回风机；12、排风管；13、第一支架；14、第二支架；15、过滤组件；1501、阶梯框；1502、限位框；1503、格栅板；1504、插孔；1505、旋转钮；1506、螺孔；1507、限位槽；1508、密封圈；16、废液箱；17、托架；18、废气净化塔。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例：
[0038]请参阅图1
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3，一种废气通道结构，用于废气净化设备，包括至少一组进风管1，进风管1一端安装有余热回收组件2，余热回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气通道结构，用于废气净化设备，包括至少一组进风管(1)，其特征在于：所述进风管(1)一端安装有余热回收组件(2)，所述余热回收组件(2)侧壁且位于进风管(1)背面通过导风管(3)连接有冷凝器(4)，所述冷凝器(4)输出端一侧设置有风机(5)，并且风机(5)通过自动气动阀(6)连接有第一三通管(7)，所述第一三通管(7)其中一端连接有手动风阀(10)，所述第一三通管(7)其中另一端与余热回收组件(2)侧壁相连，所述余热回收组件(2)其中另一侧壁连接有回风机(11)，所述回风机(11)输出端安装有排风管(12)；所述手动风阀(10)外侧连接有第二三通管(8)，并且第二三通管(8)其中一端连接有送风管(9)。2.根据权利要求1所述的一种废气通道结构，其特征在于：所述余热回收组件(2)包括外罩(201)，所述外罩(201)内腔设置有芯体(202)，所述外罩(201)四侧壁环设有第一连接管(203)、第二连接管(204)、第三连接管(205)和第四连接管(206)；其中所述第一连接管(203)用于与进风管(1)导通相连，所述第二连接管(204)用于与导风管(3)导通相连；所述第三连接管(205)用于与第一三通管(7)一端导通相连，所述第四连接管(206)用于与回风机(11)输出端导通相连。3.根据权利要求1所述的一种废气通道结构，其特征在于：还包括设置于所述冷凝器(4)、风机(5)下方的废液箱(16)。4.根据权利要求1所述的一种废气通道结构，其特征在于：所述进风管(1)内腔设置有过滤组件(15)，所述过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡春雷，
申请(专利权)人：深圳市金迈能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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