【技术实现步骤摘要】
一种全预热稳燃型脱硝直燃炉系统
[0001]本技术涉及烟气脱硫脱硝
，特别涉及一种全预热稳燃型脱硝直燃炉系统。
技术介绍
[0002]SCR脱硝技术是目前最为成熟和广泛的烟气处理技术。采用SCR脱硝技术需要一定的温度，如烧结中温脱硝需要的温度一般≥280℃，石灰窑、焦炉、热风炉、加热炉等中低温脱硝的温度一般≥180℃；而烧结烟气温度为120～160℃，脱硫后的温度更低，只有75～110℃；石灰窑烟气亦只有90～110℃；热风炉烟气120～140℃；均不能满足脱硝温度需求，因而需要加热炉对烟气进行升温后再进行脱硝。
[0003]目前，多采用直燃炉对烟气进行加热以升高烟气的温度，便于后续脱硝。直燃炉主燃料常采用高炉煤气，甚至点火亦用高炉煤气，然而高炉煤气热值不高，水分含量较大，低温或冬季的时候会发生熄火，而熄火将会造成无法脱硝，排放指标超标；常规无需保温的低压高炉煤气管道，此时需要保温，甚至需要伴热，而伴热会导致更多的能耗。
[0004]有鉴于此，本专利技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全预热稳燃型脱硝直燃炉系统，其特征在于，所述全预热稳燃型脱硝直燃炉系统包括顺序连接的烟气管道、脱硝反应器和净烟气管道，所述全预热稳燃型脱硝直燃炉系统还包括直燃炉、换热结构，所述直燃炉设于烟气管道上并对所述烟气管道内的烟气进行加热，所述换热结构设于所述净烟气管道上，所述换热结构利用所述净烟气管道内净烟气的热量对进入所述直燃炉的燃料气和助燃空气进行预热。2.如权利要求1所述的全预热稳燃型脱硝直燃炉系统，其特征在于，所述换热结构包括：助燃空气管道，至少具有顺序设置的助燃空气进入段、助燃空气预热段和助燃空气流出段；燃料气管道，至少具有顺序设置的燃料气进入段、燃料气预热段和燃料气流出段；所述助燃空气预热段和所述燃料气预热段分别设于所述净烟气管道内，所述助燃空气流出段和所述燃料气流出段分别与所述直燃炉相连接。3.如权利要求2所述的全预热稳燃型脱硝直燃炉系统，其特征在于，所述助燃空气管道还包括助燃空气旁路段，所述助燃空气旁路段与所述助燃空气预热段并联设置，所述助燃空气旁路段的两端分别与所述助燃空气进入段和所述助燃空气流出段相连接，所述助燃空气旁路段位于净烟气管道外并贴紧所述净烟气管道的外壁铺设。4.如权利要求3所述全预热稳燃型脱硝直燃炉系统，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，李春晓，朱繁，余良，张艺峰，崔岩，徐继法，史夏逸，史光，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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