【技术实现步骤摘要】
一种模具堆码装置及自动堆码系统
[0001]本技术属于预制模具码垛
,具体涉及一种模具堆码装置及自动堆码系统。
技术介绍
[0002]目前,打完混凝土的模具在多层货架中码/解垛时一般采用一独立升降输送台与一悬臂电动滚筒码垛机配合的方法。码垛时,先通过独立升降输送台提升模具到货架对应高度,然后利用悬臂电动滚筒码垛机插入货架内部承接模具。解垛时,独立升降输送台起承接作用。现有的码垛机无论做成何种形式都需要滚筒配合,模具在滚筒上沿着特定的方向滚动前进,搬运效率和安全性均较低。另外,现有的滚筒码垛机占地面积大,且无法实现自动移动和自动转向,难以满足自动化连续式生产的需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构紧凑、安全可靠、运行稳定且自动化程度高的模具堆码装置及自动堆码系统。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:
[0005]一种模具堆码装置,包括:升降机构、走行移动机构和叉臂式的承载机构;所述升降机构包括安装支架和第一驱动组件;所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具堆码装置,其特征在于,包括:升降机构(1)、走行移动机构(4)和叉臂式的承载机构(2);所述升降机构(1)包括安装支架(11)和第一驱动组件(13);所述承载机构(2)用于承载模具(7),承载机构(2)安装在安装支架(11)上,且第一驱动组件(13)的输出端与承载机构(2)连接,在第一驱动组件(13)的驱动下,承载机构(2)沿着安装支架(11)进行往复升降,以实现模具(7)升降至货架(6)上预设的堆码位置;所述走行移动机构(4)位于升降机构(1)底部,用于实现模具(7)水平移动至货架(6)上预设的堆码位置。2.根据权利要求1所述的模具堆码装置,其特征在于,所述承载机构(2)包括:承载台(21)、第一滑轮(22)和第二安装板(24);所述承载台(21)安装在第二安装板(24)上,用于承载模具(7);所述第一滑轮(22)安装在第二安装板(24)两端,在第一驱动组件(13)的驱动下,第一滑轮(22)沿着安装支架(11)内侧进行往复滑动,以实现承载机构(2)往复升降。3.根据权利要求2所述的模具堆码装置,其特征在于,所述承载台(21)为梳齿状的叉臂式结构。4.根据权利要求2所述的模具堆码装置,其特征在于,所述安装支架(11)内侧设有第一导轨(12),所述第一滑轮(22)位于第一导轨(12)内,在第一驱动组件(13)的驱动下,第一滑轮(22)沿着第一导轨(12)进行往复升降滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员:李佑福,郑怀臣,杨鑫龙,贺育德,潘子峰,张维颂,
申请(专利权)人:湖南五新模板有限公司,
类型:新型
国别省市:
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