本实用新型专利技术公开了一种粉体投料防尘真空上料装置，包括进料机构有进料腔，上端呈圆柱状，内部有中空的空间，下端呈圆锥状，内部有中空的空间，底部有开口；支撑架，设有多组，分别通过螺栓固定于进料腔四周外壁与底部；进料管，进料管设置于进料腔圆锥形底端开口处，与进料腔内部空间连通：支撑板，设置于进料腔下方，顶部外壁与支撑架底端通过焊接固定，使用时，可在未启动时先将物料储存在进料腔内，便于随时使用，也可在启动时将物料排入进料腔内，物料在进料腔内进入进料管，通过进料管输送，通过支撑架支撑板对进料腔进行固定，防止了输送时出现晃动等危险情况，该方式避免了传统方式上料方式不够简捷，对人工造成浪费的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体投料防尘真空上料装置
[0001]本技术涉及上料
，尤其涉及一种粉体投料防尘真空上料装置。
技术介绍
[0002]真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业，真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN215973939U的专利，公开了一种粉体材料真空上料装置，包括料桶和安装在料桶的开口端的桶罩，桶罩的形状为锥形，桶罩的大端设有罩裙边，罩裙边贴设在料桶的外壁，桶罩的内壁上连接有导流棒，以便于料桶内的物料从桶罩流入真空上料管，料桶的外侧设有护栏，护栏上穿设有多个限位螺栓，限位螺栓拧设在料桶的螺纹孔内，使料桶与护栏相对定位，护栏上还连接有两根转轴，护栏和料桶能够相对于架体转动。上述专利中的一种粉体材料真空上料装置存在以下不足：添加物料方式不够简捷，浪费人工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉体投料防尘真空上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉体投料防尘真空上料装置，包括进料机构，所述进料机构包括：
[0007]进料腔，进料腔上端呈圆柱状，内部有中空的空间，下端呈圆锥状，内部有中空的空间，底部有开口；
[0008]支撑架，支撑架设有多组，分别通过螺栓固定于进料腔四周外壁与底部；
[0009]进料管，进料管设置于进料腔圆锥形底端开口处，与进料腔内部空间连通：
[0010]支撑板，支撑板设置于进料腔下方，顶部外壁与支撑架底端通过焊接固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进料管一侧外壁设有进料口，进料口通过焊接于进料管连接，中央设置有中空，中空的空间与进料管相适配，进料口一侧外壁设置有料筒，料筒整体形状是上端呈圆柱状，内部有中空的空间，下端呈圆锥状，内部同样有中空的空间。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述料筒顶部外壁设置有密封接口，密封接口设有两组，一组密封接口设置于料筒顶部外壁，另一组密封接口顶部设置有防护壁，防护壁
整体呈圆柱形，内部设置中空的空间，底部有开口，大小与料筒内部空间相适配，两组密封接口连接，将料筒内部形成密闭空间，防护壁顶部有开口，通过开口设置有气口，气口顶部设置有气口密封阀，气口大小与气口密封阀和防护壁顶部开口相适配，气口密封阀顶部连接有输气管，输气管大小与气口密封阀相适配，输气管呈多段，需要转弯处设置有转接阀，每段输气管端口设置有连接阀，相互通过连接阀连接，输气管端口设置有气泵，气泵两侧外壁设有排风口，气泵一侧外壁平行设置有气缸，气缸设置有两组，上下平行设置并相互连接，上方一组气缸外壁设置有气道，气道通过气泵顶部外壁连接至气泵内部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述防护壁内部空间设置有滤芯，滤芯通过螺栓固定于防护壁内壁，滤芯大小与防护壁内部空间相适配。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述料筒上端外壁设置有浮尘出口，连接阀设于浮尘出口外壁，通过连接阀设置有浮尘输送管，转接阀设置于浮尘输送管转弯处，浮尘输送管端口设置有风机，浮尘输送管通过浮尘输送管密封阀连接于风机内，风机两侧外壁设置有风机通风口，风机通风口分别平行设置于风机两侧外壁，一侧外壁设置有浮尘收集口，连接阀设置于浮尘收集口端口。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述料筒圆锥形底端设置有开口，开口处设置有出料口，出料口大小与料筒圆锥形底端适配，出料口底部外壁设置有密封闸门驱动装置，密封闸门驱动装置内设置有密封闸门导轨，通过密封闸门导轨设置有密封闸门，连接阀设置于密封闸门驱动装置底部外壁，在料筒上端内壁设置有传感装置，传感装置底部外壁安装有感应探头。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述料筒外壁设置有料筒第一支架，料筒第一支架上方平行设置有料筒第二支架，两组支架平行设置，通过焊接固定于料筒外壁，料筒第二支架底部外壁设置有支撑腿，支撑腿设置有四组，通过焊接固定于料筒第二支架底部外壁，分别平行设置于料筒四周，长度一致，支撑腿底端穿过料筒第一支架设置于底座顶部外壁，通过焊接固定，底座底部外壁设置有转向轴，转向轴设置有六组分别平行设置于底座底部外壁，转向轴底部设置有滑轮转轴，滑轮转轴设置有六组分别可转动的安装于转向轴底部，通过滑轮转轴设置有滑轮，滑轮设有六组，分别固定于六组滑轮转轴。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述料筒内壁设置有第一筛网，第一筛网大小与料筒内部空间相适配，第一筛网底部设置有第二筛网，第二筛网大小与第一筛网一致，与第一筛网上下平行设置，第二筛网顶部外壁设置有伸缩杆，伸缩杆设有四组，每两组平行设置于第二筛网顶部外壁一侧靠近料筒内壁一侧，另外两组对称设置于另一侧，伸缩杆顶端穿过第一筛网对其固定，顶端设置有伸缩电机，伸缩电机设置有两组，分别平行对称设置在两侧内壁，每两组高度一致，大小一致，每两组伸缩杆连接于两组伸缩电机。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1.在使用时，可在未启动时先将物料储存在进料腔内，便于随时使用，也可在启动时将物料排入进料腔内，物料在进料腔内进入进料管，通过进料管输送，通过支撑架支撑板对进料腔进行固定，防止了输送时出现晃动等危险情况，该方式避免了传统方式上料方式不够简捷，对人工造成浪费的问题。
[0020]2.在使用时，防护壁与料筒连接成密闭空间，气泵启动，通过输气管连接入防护壁与料筒形成的密闭空间，将密闭空间内空气排出，形成真空，通过真空的吸力，从进料管将
料腔内的物料吸取进入密闭空间内。
[0021]3.在使用时，控制密封闸门驱动装置内的电机控制密封闸门在密封闸门导轨上滑动，控制密封闸门的打开关闭，通过在密封闸门驱动装置底部外壁设置的连接阀可连接管道，打开密封闸门通过连接的管道进行上料，同时通过电脑连接传感装置，通过感应探头识别，一旦物料堆积过多，将会通过电脑报警提示。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种粉体投料防尘真空上料装置全装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种粉体投料防尘真空上料装置部分装置主视角的结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种粉体投料防尘真空上料装置内部剖视的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种粉体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体投料防尘真空上料装置，包括进料机构，其特征在于，所述进料机构包括：进料腔(2)，进料腔(2)上端呈圆柱状，内部有中空的空间，下端呈圆锥状，内部有中空的空间，底部有开口；支撑架(3)，支撑架(3)设有多组，分别通过螺栓固定于进料腔(2)四周外壁与底部；进料管(4)，进料管(4)设置于进料腔(2)圆锥形底端开口处，与进料腔(2)内部空间连通：支撑板(5)，支撑板(5)设置于进料腔(2)下方，顶部外壁与支撑架(3)底端通过焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种粉体投料防尘真空上料装置，其特征在于，所述进料管(4)一侧外壁设有进料口(41)，进料口(41)通过焊接于进料管(4)连接，中央设置有中空，中空的空间与进料管(4)相适配，进料口(41)一侧外壁设置有料筒(6)，料筒(6)整体形状是上端呈圆柱状，内部有中空的空间，下端呈圆锥状，内部同样有中空的空间。3.根据权利要求2所述的一种粉体投料防尘真空上料装置，其特征在于，所述料筒(6)顶部外壁设置有密封接口(22)，密封接口(22)设有两组，一组密封接口(22)设置于料筒(6)顶部外壁，另一组密封接口(22)顶部设置有防护壁(1)，防护壁(1)整体呈圆柱形，内部设置中空的空间，底部有开口，大小与料筒(6)内部空间相适配，两组密封接口(22)连接，将料筒(6)内部形成密闭空间，防护壁(1)顶部有开口，通过开口设置有气口(23)，气口(23)顶部设置有气口密封阀(24)，气口(23)大小与气口密封阀(24)和防护壁(1)顶部开口相适配，气口密封阀(24)顶部连接有输气管(25)，输气管(25)大小与气口密封阀(24)相适配，输气管(25)呈多段，需要转弯处设置有转接阀(19)，每段输气管(25)端口设置有连接阀(26)，相互通过连接阀(26)连接，输气管(25)端口设置有气泵(27)，气泵(27)两侧外壁设有排风口(29)，气泵(27)一侧外壁平行设置有气缸(28)，气缸(28)设置有两组，上下平行设置并相互连接，上方一组气缸(28)外壁设置有气道(38)，气道(38)通过气泵(27)顶部外壁连接至气泵(27)内部。4.根据权利要求3所述的一种粉体投料防尘真空上料装置，其特征在于，所述防护壁(1)内部空间设置有滤芯(32)，滤芯(32)通过螺栓固定于防护壁(1)内壁，滤芯(32)大小与防护壁(1)内部空间相适配。5.根据权利要求4所述的一种粉体投料防尘真空上料装置，其特征在于，所述料筒(6)上端外壁设置有浮尘出口(21)，连接阀(26)设于浮尘出口(21)外壁，通过连接阀(26)设置有浮尘输送管(20)，转接阀(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宗奎，余辉华，罗庭韦，王同庆，占治国，罗衍伟，李福盈，罗永周，
申请(专利权)人：黄山万丽美油墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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