一种零件圆度校正夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种零件圆度校正夹具，包括底座和内撑夹具，底座上设置有圆形导轨，圆形导轨上安装有滑块，滑块通过与滑槽活动设置于圆形导轨上；底座上设置有对零件进行固定的固定组件，滑块上设置有用于安装百分表的活动安装座，百分表用于对零件圆形部位内壁进行圆度检测；滑块上设置有伸缩组件，伸缩组件的伸缩端安装有可对圆形部位外壁进行矫形的传力块。本实用新型专利技术不仅可以实现对具有圆形部位的零件进行圆度的检测，还能实现对包括内凹或者外凸的变形部位的校正；而且通过百分表检测并利用内撑夹具和伸缩组件控制的传力块实现具有回转中心轴壁形零件的同轴度校正，操作简单，节省人力

【技术实现步骤摘要】
一种零件圆度校正夹具


[0001]本技术涉及薄壁机匣加工
，具体涉及一种零件圆度校正夹具。

技术介绍

[0002]现有具有圆形部位的薄壁零件(如航空发动机机匣)加工过程中存在如下加工问题：
[0003]1、在检测零件法兰的圆度和同轴度时，需要请专门人员操作专用设备(如精密镗床)来进行。
[0004]2、需要多人、多工种、多种单一的简易夹具分别进行检测、校圆、校同轴，模具材料耗费较多，且单一模具加工时间及零件在单一模具上加工时间均过长，最终影响零件交付时间。
[0005]3、在三种简易夹具上分别进行检测、校圆、校同轴时，工艺参数容易出现不一致的问题。
[0006]因此，亟需设计一种可对具有圆形部位的零件，如薄壁零件法兰等的圆度及同轴度检测、校正的夹具，能够满足只要至少一名(标配两名)熟练的操作工在这套新型的校正夹具依次完成检测、校正圆度、校正同轴度的全部工作，保证产品加工后的稳定性、一致性，提高产品合格率，缩短加工时间。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本技术提供一种零件圆度校正夹具，不仅可以实现对具有圆形部位的零件进行圆度的检测，还能实现对包括内凹或者外凸的变形部位的校正；而且通过百分表检测并利用内撑夹具和伸缩组件控制的传力块实现具有回转中心轴壁形零件的同轴度校正，操作简单，节省人力。
[0008]一种零件圆度校正夹具，包括底座，底座上设置有圆形导轨，圆形导轨上安装有滑块，滑块通过与圆形导轨匹配的滑槽活动设置于圆形导轨上；底座上设置有对零件进行固定的固定组件，零件的圆形部位与圆形导轨同轴设置；滑块上设置有用于安装百分表的活动安装座，百分表用于对零件圆形部位内壁进行圆度检测；滑块上设置有伸缩组件，伸缩组件的伸缩端安装有可对圆形部位外壁进行矫形的传力块。
[0009]进一步地，活动安装座包括设置于滑块上的支架，支架上开设有与圆形导轨同轴的安装孔，安装孔内插设有升降杆，支架在安装孔对应的位置设置有可对升降杆进行限位的第一调节螺栓；升降杆的底部端头同轴设置有轴承座，百分表通过轴承座转动安装于升降杆底部。
[0010]进一步地，升降杆从底部端头沿轴向开设有第一插孔，轴承座上同轴设置有可插入第一插孔内的插杆，升降杆在第一插孔对应的位置设置有可对插杆进行限位固定的第二调节螺栓。
[0011]进一步地，轴承座的底部设置有第二插孔，第二插孔内插设有伸缩杆，轴承座在第
二插孔对应的位置设置有可对伸缩杆进行限位固定的第三调节螺栓，百分表安装于伸缩杆上。
[0012]进一步地，滑块上设置有承力块，承力块设置于滑块位于圆形导轨外的一侧，且承力块的底部与底座相接触，底座上固定有可与承力块上表面相抵触的压环，压环通过固定螺钉可拆卸安装于底座上。
[0013]进一步地，滑块在与零件的圆形部位对应的位置开设有螺纹孔，伸缩组件为与螺纹孔配合的丝杆，传力块铰接于丝杆靠近圆形部位的端头，丝杆远离圆形部位的端头设置有旋转丝杆的调节把手。
[0014]进一步地，底座上设置有零件的支撑座，支撑座上设置有可对零件进行支撑的弧形支撑面，且弧形支撑面能够与零件的接触部位贴合。
[0015]进一步地，固定组件包括安装于底座上的固定螺栓，固定螺栓上匹配设置有固定螺母。
[0016]进一步地，还包括压板，压板中部位置设置有可供固定螺栓穿过的中心孔，压板通过固定螺母限位固定在固定螺栓上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术不仅可以实现对具有圆形部位的零件进行圆度的检测，还能实现对包括内凹或者外凸的变形部位的校正。
[0019]2、本技术还可将具有回转中心轴壁形零件相对于圆形导轨同轴固定后，通过百分表检测并利用内撑夹具和伸缩组件控制的传力块实现具有回转中心轴壁形零件的同轴度校正。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为实施例中对零件进行圆度检测的结构示意图；
[0022]图2为实施例中内撑夹具的结构示意图；
[0023]图3为实施例中不带内撑夹具时零件圆度校正夹具的结构示意图；
[0024]其中，1、底座；2、零件；3、圆形导轨；4、滑块；5、百分表；6、传力块；7、支架；8、升降杆；9、第一调节螺栓；10、轴承座；11、第一插孔；12、插杆；13、第二调节螺栓；14、伸缩杆；15、第三调节螺栓；16、承力块；17、压环；18、丝杆；19、把手；20、第一撑块；21、第二撑块；22、调节组件；23、支撑座；24、固定螺栓；25、固定螺母；26、压板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0026]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神
下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参见图1
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图3，一种零件圆度校正夹具，包括底座1，底座1上设置有圆形导轨3，圆形导轨3上安装有滑块4，滑块4通过与圆形导轨3匹配的滑槽活动设置于圆形导轨3上；底座1上设置有对零件2进行固定的固定组件，零件2的圆形部位与圆形导轨3同轴设置；滑块4上设置有用于安装百分表5的活动安装座，百分表5用于对零件2圆形部位内壁进行圆度检测；滑块4上设置有伸缩组件，伸缩组件的伸缩端安装有可对圆形部位外壁进行矫形的传力块6。
[0029]在本实施例中，需要对带有圆形部位的零件2进行圆度测量时，零件2通过固定组件安装在底座1上；百分表5通过活动安装座设置于零件2内，应当理解的是：百分表5的位置应满足测量时百分表5的测量探针与零件2的圆形部位相接触，且测量探针的轴线位于圆形部位径向。通过控制活动安装座使百分表5沿周向转动(转轴为圆形部位的中心轴)，实现对圆形部位的圆度测量。若零件2某些测点部位不满足圆度要求，可以分两种情况：一种是向内凹陷，另一种是向外凸出。针对向内凹陷的情况，使用常规的内撑夹具从零件2的内部对凹陷部位校正即可；而针对向外凸出的情况，则将滑块4沿圆形导轨3转动至凸出的部位，通过伸缩组件调节传力块6的伸长量，使传力块6与凸出的部位接触并对凸出的部位施加矫形的推力，实现外出的部位的校正。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件圆度校正夹具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有圆形导轨(3)，所述圆形导轨(3)上安装有滑块(4)，所述滑块(4)通过与圆形导轨(3)匹配的滑槽活动设置于所述圆形导轨(3)上；所述底座(1)上设置有对所述零件(2)进行固定的固定组件，所述零件(2)的圆形部位与圆形导轨(3)同轴设置；所述滑块(4)上设置有用于安装百分表(5)的活动安装座，所述百分表(5)用于对零件(2)圆形部位内壁进行圆度检测；所述滑块(4)上设置有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端安装有可对圆形部位外壁进行矫形的传力块(6)。2.根据权利要求1所述的一种零件圆度校正夹具，其特征在于，所述活动安装座包括设置于滑块(4)上的支架(7)，所述支架(7)上开设有与圆形导轨(3)同轴的安装孔，所述安装孔内插设有升降杆(8)，所述支架(7)在安装孔对应的位置设置有可对升降杆(8)进行限位的第一调节螺栓(9)；所述升降杆(8)的底部端头同轴设置有轴承座(10)，所述百分表(5)通过轴承座(10)转动安装于升降杆(8)底部。3.根据权利要求2所述的一种零件圆度校正夹具，其特征在于，所述升降杆(8)从底部端头沿轴向开设有第一插孔(11)，所述轴承座(10)上同轴设置有可插入第一插孔(11)内的插杆(12)，所述升降杆(8)在第一插孔(11)对应的位置设置有可对插杆(12)进行限位固定的第二调节螺栓(13)。4.根据权利要求2所述的一种零件圆度校正夹具，其特征在于，所述轴承座(10)的底部设置有第二插孔，所述第二插孔内插设有伸缩杆(14)，所述轴承座(10)在第二插孔对应的位置设置有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，唐珊，田井文，陈康文，陈鑫洛，彭淳，
申请(专利权)人：中国航发长江动力有限公司，
类型：新型
国别省市：