一种喇叭网安装组件及放音设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喇叭网安装结构技术领域，具体涉及一种喇叭网安装组件及放音设备。本实用新型专利技术提供的喇叭网安装组件，通过使壳体的前面板面与装配面之间经由过渡面相连接，所述过渡面构造为平面，并使喇叭网盖板的盖板弧面朝向过渡面的一侧设置有至少一个支撑筋，所述支撑筋适于与所述过渡面相贴合，从而在所述喇叭网盖板装配在所述壳体上时，能够通过支撑筋与过渡面形成支撑，形成直面配合，从而保证盖板弧面与过渡面的抵接作用，避免了喇叭网的弯折部位与壳体对应的部位均为弧面时较难安装配合的情况，方便形成安装配合，降低装配难度和加工精度要求，避免按压凹陷变形。避免按压凹陷变形。避免按压凹陷变形。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭网安装组件及放音设备


[0001]本技术涉及喇叭网安装结构
，具体涉及一种喇叭网安装组件及放音设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的具有放音功能的设备，在喇叭前端往往需要盖设喇叭网以保护内部结构，并在喇叭网外部套设蒙布，以提高美观效果。
[0003]对于边缘采用弧面形式的喇叭网，由于喇叭网局部弯折形成弧面，在缺少限位结构的情况下，喇叭网的弯折部位容易外翻产生短差和缝隙；此外，当喇叭网的弯折部位为弧面形式时，用于安装喇叭网的壳体上同样需要构造为弧面以形成配合，但由于加工误差等原因，两个弧面很难做到一致很难配合好。
[0004]同时，当用于安装喇叭网的壳体为铝型材时，需要采用数控机床加工弧面，弧面加工难度很大，需要定制球形刀慢慢加工，加工时间很长，产能低，零件成本高。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中喇叭网的弯折部位与壳体对应的部位均为弧面时较难安装配合的缺陷，从而提供一种方便喇叭网的弯折部位与壳体对应的部位相配合的喇叭网安装组件。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种喇叭网安装组件，包括：
[0007]壳体，所述壳体具有安装表面，所述安装表面包括装配面、过渡面及前面板面，所述装配面通过所述过渡面与所述前面板面连接，所述过渡面构造为平面，所述过渡面与所述前面板面和所述装配面均呈夹角设置；
[0008]喇叭网盖板，所述喇叭网盖板盖设于所述安装表面，所述喇叭网盖板具有装配表面，所述装配表面包括遮盖于所述前面板面的盖板主板面、以及与所述盖板主板面连接的盖板弧面，所述盖板弧面遮盖于所述过渡面及至少部分所述装配面；
[0009]其中，所述盖板弧面朝向所述过渡面的一侧设置有支撑筋，所述支撑筋与所述过渡面相贴合；或所述过渡面设置有支撑筋，所述支撑筋与所述盖板弧面朝向所述过渡面的一侧贴合。
[0010]可选的，所述装配面朝向靠近所述前面板面与所述过渡面之间形成的夹角的内侧弯折。
[0011]可选的，所述前面板面与所述过渡面成第一角度a，所述支撑筋与所述盖板主板面成第二角度b，所述前面板面与所述盖板主板面相平行，且所述第一角度a等于所述第二角度b。
[0012]可选的，所述支撑筋由所述盖板主板面与所述盖板弧面的连接部位为起点，沿第一方向延伸至所述盖板弧面的中部区域。
[0013]可选的，所述过渡面与所述盖板弧面的其中一个开设有限位孔，另一个上对应形
成有与所述限位孔插接配合的限位部。
[0014]可选的，所述限位部设置于所述盖板弧面上，且所述限位部与所述盖板弧面之间还连接有连接筋，所述连接筋沿第一方向延伸并设置于所述限位部靠近所述盖板弧面边缘的一侧。
[0015]可选的，所述壳体与所述喇叭网盖板的其中一个上开设有安装孔，另一个上设置有安装座，紧固件穿过所述安装孔并与所述安装座固定连接。
[0016]可选的，所述安装孔设置于所述过渡面与所述前面板面的交界处；
[0017]所述安装座形成于所述盖板弧面与所述盖板主板面的交界处。
[0018]可选的，所述装配面被所述盖板弧面遮盖的区域形成搭接面，所述搭接面构造为平面，且所述搭接面与所述盖板弧面远离所述盖板主板面的一端的切线相平行。
[0019]本技术提供的放音设备，包括：
[0020]喇叭，及如上述所述的喇叭网安装组件，所述喇叭网安装组件遮盖所述喇叭。
[0021]本技术技术方案，具有如下优点：
[0022]1.本技术提供的喇叭网安装组件，通过使壳体的前面板面与装配面之间经由过渡面相连接，所述过渡面构造为平面并使喇叭网盖板的盖板弧面朝向过渡面的一侧设置有支撑筋，所述支撑筋适于与所述过渡面相贴合，从而在所述喇叭网盖板装配在所述壳体上时，能够通过支撑筋与过渡面形成支撑，形成直面配合，从而保证盖板弧面与过渡面的抵接作用，避免了喇叭网的弯折部位与壳体对应的部位均为弧面时较难安装配合的情况，方便形成安装配合，降低装配难度和加工精度要求，避免按压凹陷变形。
[0023]2.本技术提供的喇叭网安装组件，当壳体为铝型材时，通过将壳体的前面板面与装配面之间经由过渡面相连接，且所述过渡面构造为平面，从而在对壳体进行加工时，只需要定制普通的锥形刀就可以加工，无需定制球形刀，降低产品成本，且加工效率大大提高，缩短零件加工时间，提高产能。
[0024]3.本技术提供的喇叭网安装组件，通过在盖板弧面上设置限位部，并在过渡面上对应设置限位孔，所述限位孔与所述限位部插接配合，从而能够起到限位作用，避免盖板弧面外翻产生缝隙和短差。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术喇叭网安装组件的安装状态示意图；
[0027]图2为本技术喇叭网安装组件的分解状态示意图；
[0028]图3为本技术喇叭网安装组件的背面示意图；
[0029]图4为本技术壳体的局部示意图一；
[0030]图5为本技术壳体的局部示意图二；
[0031]图6为本技术喇叭网盖板朝向壳体一侧的示意图；
[0032]图7为本技术喇叭网安装组件在安装状态的局部截面图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1‑
壳体，11
‑
安装孔，12
‑
过渡面，13
‑
装配面，14
‑
限位孔，15
‑
前面板面，16
‑
搭接面；
[0035]2‑
喇叭网盖板，21
‑
盖板弧面，22
‑
限位部，23
‑
安装座，24
‑
支撑筋，25
‑
盖板主板面，27
‑
连接筋；
[0036]3‑
蒙布，4
‑
紧固件。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭网安装组件，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)具有安装表面，所述安装表面包括装配面(13)、过渡面(12)及前面板面(15)，所述装配面(13)通过所述过渡面(12)与所述前面板面(15)连接，所述过渡面(12)构造为平面，所述过渡面(12)与所述前面板面(15)和所述装配面(13)均呈夹角设置；喇叭网盖板(2)，所述喇叭网盖板(2)盖设于所述安装表面，所述喇叭网盖板(2)具有装配表面，所述装配表面包括遮盖于所述前面板面(15)的盖板主板面(25)、以及与所述盖板主板面(25)连接的盖板弧面(21)，所述盖板弧面(21)遮盖于所述过渡面(12)及至少部分所述装配面(13)；其中，所述盖板弧面(21)朝向所述过渡面(12)的一侧设置有支撑筋(24)，所述支撑筋(24)与所述过渡面(12)相贴合；或所述过渡面(12)设置有支撑筋，所述支撑筋与所述盖板弧面(21)朝向所述过渡面(12)的一侧贴合。2.根据权利要求1所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述装配面(13)朝向靠近所述前面板面(15)与所述过渡面(12)之间形成的夹角的内侧弯折。3.根据权利要求1所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述前面板面(15)与所述过渡面(12)成第一角度a，所述支撑筋(24)与所述盖板主板面(25)成第二角度b，所述前面板面(15)与所述盖板主板面(25)相平行，且所述第一角度a等于所述第二角度b，其中a＞0
°
，b＞0
°
。4.根据权利要求1所述的喇叭网安装组件，其特征在于，所述支撑筋(24)由所述盖板主板面(25)与所述盖板弧面(21)的连接部位为起点，延伸至所述盖板弧面(21)的中部区域。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家来，
申请(专利权)人：广州视臻信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：