一种长交换路径的容积式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热设备技术领域，具体为一种长交换路径的容积式换热器，包括筒体，筒体的内部设置有热媒管路，热媒管路的外端安装有热媒出入仓，筒体的内部上方安装有上热电偶，筒体的内部下方安装有下热电偶，筒体的内部一侧安装有隔板，隔板的一侧上部安装有上叶轮，隔板的另一侧下部安装有下叶轮。该长交换路径的容积式换热器中，U形热媒管路能够保证范围覆盖至筒体的大部分，充分保证热媒的行程延长，进而使得热媒与水进行充分的热交换，保证热媒的热量充分利用，避免资源浪费。下叶轮和上叶轮的设置能够确保筒体内的水能够上下循环流动，保证筒内的水不会持续静止，使得上下水温一致，确保筒体内各处水温的恒定。确保筒体内各处水温的恒定。确保筒体内各处水温的恒定。

【技术实现步骤摘要】
一种长交换路径的容积式换热器


[0001]本技术涉及换热设备
，具体地说，涉及一种长交换路径的容积式换热器。

技术介绍

[0002]长交换路径的容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的热媒出入仓，间壁长交换路径的容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的热媒出入仓，因此又称表面式热媒出入仓。石油化工生产中需要用到热媒出入仓进行热交换来控制生产线中设备的温度。
[0003]公开号为CN208751332U的专利公开了石油化工
的一种环保型石油化工专用高效U型管长交换路径的容积式换热器，包括罐体，所述罐体的侧壁连接有圆柱体状的连接管，所述连接管的右端通过法兰连接有半圆管套，所述半圆管套内竖直设置有隔板，所述隔板的左端均匀连接有U型换热管，所述隔板的右端的中部连接有冷热隔离板，所述半圆管套上端设置有热媒出口管口，所述半圆管套下端设置有热媒入口管口，所述罐体上端的中部位置设置有热水出水管管口，所述热水出水管管口左侧的罐体上端设置有安全阀接管口。本技术设计合理，换热单元拆卸方便，U型换热管拆卸更换方便，节省成本，且可控制热水排出的温度，降低资源浪费。
[0004]虽然上述技术方案计合理，换热单元拆卸方便，U型换热管拆卸更换方便，节省成本，且可控制热水排出的温度，降低资源浪费，但是U形管的尺寸有限，范围仅覆盖筒体的下部，在换热时，不能保证热媒与水的充分接触，导致热媒的热量不能充分利用，且水在筒体的内部静止，在换热时容易造成局部温度不均匀的现象，影响水温的恒定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种长交换路径的容积式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的U形管的尺寸有限，范围仅覆盖筒体的下部，在换热时，不能保证热媒与水的充分接触，导致热媒的热量不能充分利用，且水在筒体的内部静止，在换热时容易造成局部温度不均匀的现象，影响水温的恒定问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种长交换路径的容积式换热器，包括筒体，所述筒体的内部设置有热媒管路，所述热媒管路的外端安装有热媒出入仓，所述筒体的内部上方安装有上热电偶，所述筒体的内部下方安装有下热电偶，所述筒体的内部一侧安装有隔板，所述隔板的一侧上部安装有上叶轮，所述隔板的另一侧下部安装有下叶轮，所述热媒管路包括若干输入管路和输出管路，所述输入管路和输出管路之间通过换热管路相连通，所述热媒出入仓的底部靠近热媒管路处设置有进水口。
[0007]作为优选，所述隔板的上下两端均留有空隙，所述下叶轮朝上设置，所述上叶轮朝下设置。
[0008]作为优选，所述热媒出入仓的上部设置有热媒进口，所述热媒出入仓的下部设置
有热媒出口，所述输入管路的外端与热媒出入仓的热媒进口连接，所述输出管路的外端与热媒出入仓的热媒出口连接，所述热媒出入仓的一侧通过法兰盘与热媒管路连接。
[0009]作为优选，所述换热管路为U形结构，呈上下对称设置。
[0010]作为优选，所述输入管路和输出管路均为多根并排等间距排列设置的圆管组成。
[0011]作为优选，所述筒体的外壁上部安装有检查口。
[0012]作为优选，所述筒体的顶部依次安装有安全阀、压力表、出水管，所述筒体的底部安装有支腿和排污管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、该长交换路径的容积式换热器中，通过其中设置的U形热媒管路能够保证范围覆盖至筒体的大部分，充分保证热媒的行程延长，进而使得热媒与水进行充分的热交换，保证热媒的热量充分利用，避免资源浪费。
[0015]2、该长交换路径的容积式换热器中，通过下叶轮和上叶轮的设置能够确保筒体内的水能够上下循环流动，保证筒内的水不会持续静止，进而使得上下水温一致，确保筒体内各处水温的恒定。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中筒体的内部侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术中筒体的内部俯视结构示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、筒体；11、支腿；12、排污管；13、检查口；14、安全阀；15、压力表；16、出水管；2、热媒管路；21、输入管路；22、输出管路；23、换热管路；3、热媒出入仓；31、热媒进口；32、热媒出口；33、进水口；4、上热电偶；5、下热电偶；6、下叶轮；7、上叶轮；8、隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种长交换路径的容积式换热器，如图1
‑
图3所示，包括筒体1，筒体1的内部设置有热媒管路2，用于热媒的输送，使得热媒与外部的水进行热交换，热媒管路2的外端安装有热媒出入仓3，用于热媒的进入和排出，筒体1的内部上方安装有上热电偶4，筒体1的内部下方安装有下热电偶5，用于对筒体1内的水进行辅助加热，当需要快速升温时，可将上热电偶4和下热电偶5打开进行升温，筒体1的内部一侧安装有隔板8，隔板8的一侧上部安装有上叶轮7，隔板8的另一侧下部安装有下叶轮6，通过上叶轮7和下叶轮6均通过电机驱动进行转动，通过上叶轮7和下叶轮6的工作，带动筒体1内的水上下循环流动，确保筒体1内的各处水温一致，热媒管路2包括若干输入管路21和输出管路22，输入管路21和输出管路22之间通过换热管路23相连通，热媒出入仓3的底部靠近热媒管路2处设置有进水口33，用于冷水的进入。
[0023]本实施例中，隔板8的上下两端均留有空隙，下叶轮6朝上设置，上叶轮7朝下设置，保证水流形成一个循环流动的路线。
[0024]具体的，热媒出入仓3的上部设置有热媒进口31，热媒出入仓3的下部设置有热媒出口32，热媒出入仓3的中部横向安装有挡板，输入管路21的外端与热媒出入仓3的热媒进口31连接，输出管路22的外端与热媒出入仓3的热媒出口32连接，热媒出入仓3的一侧通过法兰盘与热媒管路2连接，热媒通过热媒进口31进入输入管路21，并经过换热管路23后，从输出管路22向外流动，进而从热媒出口32排出。
[0025]进一步的，换热管路23为U形结构，呈上下对称设置，保证延长了热媒的流动距离，进而提高换热效果。
[0026]进一步的，输入管路21和输出管路22均为多根并排等间距排列设置的圆管组成，保证热媒均匀流动。
[0027]进一步的，筒体1的外壁上部安装有检查口13，用于日常维护检查。
[0028]进一步的，筒体1的顶部依次安装有安全阀14、压力表15、出水管16，安全阀14、压力表15用于控制压力，确保筒体1内的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长交换路径的容积式换热器，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部设置有热媒管路(2)，所述热媒管路(2)的外端安装有热媒出入仓(3)，所述筒体(1)的内部上方安装有上热电偶(4)，所述筒体(1)的内部下方安装有下热电偶(5)，所述筒体(1)的内部一侧安装有隔板(8)，所述隔板(8)的一侧上部安装有上叶轮(7)，所述隔板(8)的另一侧下部安装有下叶轮(6)，所述热媒管路(2)包括若干输入管路(21)和输出管路(22)，所述输入管路(21)和输出管路(22)之间通过换热管路(23)相连通，所述热媒出入仓(3)的底部靠近热媒管路(2)处设置有进水口(33)。2.根据权利要求1所述的长交换路径的容积式换热器，其特征在于：所述隔板(8)的上下两端均留有空隙，所述下叶轮(6)朝上设置，所述上叶轮(7)朝下设置。3.根据权利要求1所述的长交换路径的容积式换热器，其特征在于：所述热媒出入仓(3)的上部设置有热媒...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志坚，刘俊杰，冯坤，李鹏志，孙传勇，岳恒磊，王骞，
申请(专利权)人：河南省四通锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：