一种制粒环模热处理方法技术

本发明专利技术涉及一种制粒环模热处理方法。其特点在于：所述的制粒环模的材料为４５＃钢，其热处理方法包括有预备热处理和最终热处理，其中预备热处理和最终热处理均包括淬火和回火两步，其选用优质碳素结构钢为环模材料，非常普通，价格便宜；采用优化的亚温淬火热处理工艺提高其耐磨性；处理后的金相组织为回火马氏体和残留奥氏体的复合相，找到了硬度与韧度的最佳组合，使材料的耐磨性达到了最佳水平。具有高的综合力学性能和高的抗磨料磨损能力，能够替代昂贵的合金钢和不锈钢材料完成制粒工序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，制粒机上的环模结构比较成熟，但其磨损是环模难以解决的技术。现有制粒环模大多采用优质合金钢和高铬不锈钢，材料昂贵，制造成本高，大大提高了制粒产品的成本；普通的金属材料又难以抵抗制粒过程中磨料对环模的磨损，使用寿命短；许多生产厂家生产的环模都没有很好地解决这个实际问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供。从而有效解决了现有技术中存在的问题。 本专利技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现所述的，其特点在于所述的制粒环模的材料为45#钢，其热处理方法包括有预备热处理和最终热处理，其中预备热处理包括如下步骤 (1)、淬火阶段在加热炉中将制粒环模加热到84(TC 士l(TC，并保温25min 30min，然后水冷至100士10。C，在100士10。C保温10min 15min ; (2)、回火阶段将淬火后的制粒环模在加热炉中加热到550°C 士1(TC，并保温20min 25min，然后水冷至25士10。C。 最终热处理均包括如下步骤 (1)、淬火阶段将预备热处理后的制粒环模在加热炉中加热到770°C 840°C，并保温5min 6min，然后水冷至100士10。C，在100士10。C保温120min 130min ; (2)、回火阶段将在IOO士I(TC保温120min 130min的制粒环模在加热炉中加热到200°C 士10。C，并保温保温120min 130min，然后水冷至25士10。C。 所述的，其有益效果包括，其选用优质碳素结构钢为环模材料，非常普通，价格便宜；采用优化的亚温淬火热处理工艺提高其耐磨性；处理后的金相组织为回火马氏体和残留奥氏体的复合相，找到了硬度与韧度的最佳组合，使材料的耐磨性达到了最佳水平。具有高的综合力学性能和高的抗磨料磨损能力，能够替代昂贵的合金钢和不锈钢材料完成制粒工序。具体实施例方式实施例l，所述的，包括有，其特点在于所述的制粒环模的材料为45#钢，其热处理方法包括有预备热处理和最终热处理，其中预备热处理包括如下步骤 (1)、淬火阶段在加热炉中将制粒环模加热到S4(TC，并保温30min，然后水冷至IO(TC，在IO(TC保温10min ; (2)、回火阶段将淬火后的制粒环模在加热炉中加热到550°C ，并保温20min，然后水冷至25°C。 最终热处理均包括如下步骤 (1)、淬火阶段将预备热处理后的制粒环模在加热炉中加热到84(TC，并保温6min，然后水冷至IO(TC，在IO(TC保温120min ; (2)、回火阶段将在IO(TC保温120min的制粒环模在加热炉中加热到200°C ，并保温保温120min，然后水冷至25°C。 实施例2，所述的，其特点在于所述的制粒环模的材料为45钢，其热处理方法包括有预备热处理和最终热处理，其中预备热处理包括如下步骤 (1)、淬火阶段在加热炉中将制粒环模加热到S4(TC，并保温25min，然后水冷至IO(TC，在IO(TC保温15min ; (2)、回火阶段将淬火后的制粒环模在加热炉中加热到55(TC，并保温25min，然后水冷至25°C。 最终热处理均包括如下步骤 (1)、淬火阶段将预备热处理后的制粒环模在加热炉中加热到77(TC，并保温5min，然后水冷至IO(TC，在IO(TC保温130min ; (2)、回火阶段将在IO(TC保温130min的制粒环模在加热炉中加热到200°C ，并保温保温130min，然后水冷至25°C。 所述的，经处理后材料的表面硬度为50.67HRC 53. 75HRC，组织回火马氏体+少量残留奥氏体，满足了环模的技术要求。权利要求，其特征在于所述的制粒环模的材料为45#钢，其热处理方法包括有预备热处理和最终热处理，其中预备热处理包括如下步骤(1)淬火阶段在加热炉中将制粒环模加热到840℃±10℃，并保温25min～30min，然后水冷至100±10℃，在100±10℃保温10min～15min；(2)回火阶段将淬火后的制粒环模在加热炉中加热到550℃±10℃，并保温20min～25min，然后水冷至25±10℃。最终热处理均包括如下步骤(1)淬火阶段将预备热处理后的制粒环模在加热炉中加热到770℃～840℃，并保温5min～6min，然后水冷至100±10℃，在100±10℃保温120min～130min；(2)回火阶段将在100±10℃保温120min～130min的制粒环模在加热炉中加热到200℃±10℃，并保温保温120min～130min，然后水冷至25±10℃。全文摘要本专利技术涉及。其特点在于所述的制粒环模的材料为45#钢，其热处理方法包括有预备热处理和最终热处理，其中预备热处理和最终热处理均包括淬火和回火两步，其选用优质碳素结构钢为环模材料，非常普通，价格便宜；采用优化的亚温淬火热处理工艺提高其耐磨性；处理后的金相组织为回火马氏体和残留奥氏体的复合相，找到了硬度与韧度的最佳组合，使材料的耐磨性达到了最佳水平。具有高的综合力学性能和高的抗磨料磨损能力，能够替代昂贵的合金钢和不锈钢材料完成制粒工序。文档编号C21D1/18GK101760604SQ20091002285公开日2010年6月30日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日专利技术者向金城, 吴劲锋, 周天宝, 张炜, 张维国, 赵武云, 韩天虎, 黄晓鹏 申请人:甘肃农业大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粒环模热处理方法，其特征在于：所述的制粒环模的材料为４５＃钢，其热处理方法包括有预备热处理和最终热处理，其中预备热处理包括如下步骤：　　（１）淬火阶段：在加热炉中将制粒环模加热到８４０℃±１０℃，并保温２５ｍｉｎ～３０ｍｉｎ，然后水冷至１００±１０℃，在１００±１０℃保温１０ｍｉｎ～１５ｍｉｎ；　　（２）回火阶段：将淬火后的制粒环模在加热炉中加热到５５０℃±１０℃，并保温２０ｍｉｎ～２５ｍｉｎ，然后水冷至２５±１０℃。　　最终热处理均包括如下步骤：　　（１）淬火阶段：将预备热处理后的制粒环模在加热炉中加热到７７０℃～８４０℃，并保温５ｍｉｎ～６ｍｉｎ，然后水冷至１００±１０℃，在１００±１０℃保温１２０ｍｉｎ～１３０ｍｉｎ；　　（２）回火阶段：将在１００±１０℃保温１２０ｍｉｎ～１３０ｍｉｎ的制粒环模在加热炉中加热到２００℃±１０℃，并保温保温１２０ｍｉｎ～１３０ｍｉｎ，然后水冷至２５±１０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴劲锋，张炜，黄晓鹏，韩天虎，向金城，赵武云，张维国，周天宝，
申请(专利权)人：甘肃农业大学，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]