本实用新型专利技术公开了一种风机叶片及风机，所述风机叶片包括叶片本体，所述叶片本体呈长条形板状结构，所述叶片本体具有叶片前端和叶片后端，所述叶片本体朝向迎风一侧的边缘具有向外凸起的弧形延伸部，所述弧形延伸部位于所述叶片后端且对应风机的出风口设置，所述弧形延伸部从所述叶片本体朝向迎风的方向顺滑延伸。该风机叶片在叶片的后端与出风口对应的位置设置弧形延伸部，弧形延伸部从叶片本体朝向迎风的方向顺滑延伸设置，增大了叶片的做功面积，提高了风机叶片做功效率，也使得风平滑流过风机叶片，不会产生旋涡脱落，降低风机叶片与风之间产生的噪音。本实用新型专利技术还公开了一种风机，所述风机包括如上所述的风机叶片。所述风机包括如上所述的风机叶片。所述风机包括如上所述的风机叶片。
【技术实现步骤摘要】
风机叶片及风机
[0001]本技术涉及一种风机叶片及风机。
技术介绍
[0002]现在的燃气热水器大多数采用的都是强排风机，此类风机一般都由电机、叶轮、蜗壳几部分组成。风机的进风口及出风口都分布在蜗壳上，一般的风机在组装状态下蜗壳的进风口与叶轮处于同心位置。燃气热水器在工作时，风机需高速运行将空气鼓入燃烧室与燃气混合进行燃烧。随之而来的，当风机高速运行时，由于叶轮高速转动，空气通过风机时产生涡流，气体压力及流动方向产生突变导致产生了一定程度的噪音，进而影响了热水器的使用体验。风机做功主要依靠风机叶片，风机叶片质量的好坏决定风机做功的效率。目前风机离心叶轮的设计方法是采用单直板叶片或单圆弧流动设计，系列化设计会造成性能变化太大，而且采用这种叶轮的风机效率不高，不能满足高效的出风需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的风机叶片效率低、噪音大的缺陷，提供一种风机叶片及风机。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种风机叶片，所述风机叶片包括叶片本体，所述叶片本体呈长条形板状结构，所述叶片本体具有叶片前端和叶片后端，所述叶片本体朝向迎风一侧的边缘具有向外凸起的弧形延伸部，所述弧形延伸部位于所述叶片后端且对应风机的出风口设置，所述弧形延伸部从所述叶片本体朝向迎风的方向顺滑延伸。
[0006]在本方案中，该风机叶片在叶片的后端与出风口对应的位置设置弧形延伸部，弧形延伸部从叶片本体朝向迎风的方向顺滑延伸设置，增大了叶片的做功面积，提高了风机叶片做功效率，也使得风平滑流过风机叶片，不会产生旋涡脱落，降低风机叶片与风之间产生的噪音。
[0007]较佳地，所述弧形延伸部的径向尺寸从所述叶片前端至所述叶片后端的方向逐渐增大。
[0008]在本方案中，弧形延伸部与出风口对应的位置设置，风从进风口进入，风机叶片做功的主要部分是靠近叶片后端的部分，采用如上结构设置，简化风机叶片的结构，提高经济效益。
[0009]较佳地，所述叶片本体具有中心轴线和第一圆弧部，所述第一圆弧部位于所述中心轴线朝向迎风一侧，所述第一圆弧部的横截面为沿径向方向延伸的圆弧形结构，所述弧形延伸部连接于所述第一圆弧部的边缘。
[0010]在本方案中，采用上述结构形式，便于叶片本体驱动更多的风，提高效率。
[0011]较佳地，所述叶片本体还具有第二圆弧部，所述第二圆弧部位于所述中心轴线背风一侧，所述第二圆弧部的横截面为沿径向方向延伸的圆弧形结构，所述第一圆弧部的弧
形中心和所述第二圆弧部的弧形中心均位于所述叶片本体的同侧。
[0012]在本方案中，采用上述结构形式，在中心轴线的两侧均设置有圆弧形结构，使得风在流过风机叶片时，不易产生旋涡脱落，便于叶片本体驱动更多的风，提高效率。
[0013]较佳地，所述第一圆弧部的径向尺寸大于所述第二圆弧部的径向尺寸。
[0014]在本方案中，采用上述结构形式，迎风一侧的第一圆弧部尺寸大于背风一侧的尺寸，使得大量来自进风口的风被风机叶片驱动至出风口。
[0015]较佳地，所述第一圆弧部位于所述叶片前端的角部位置设置有圆弧形倒角。
[0016]在本方案中，采用上述结构形式，便于风顺滑流过风机叶片的角部，减少叶片振动和噪音。
[0017]较佳地，所述叶片本体的两端分别设有卡接部，所述卡接部用于与风轮的轮圈卡接。
[0018]在本方案中，采用上述结构形式，便于拆装叶片，提高装配效率。
[0019]一种风机，所述风机包括如上所述的风机叶片。
[0020]在本方案中，由于该风机包括上述的风机叶片，增大了叶片的做功面积，提高了风机叶片做功效率，也使得风平滑流过风机叶片，不会产生旋涡脱落，降低风机叶片与风之间产生的噪音。
[0021]较佳地，所述风机包括风轮和壳体，所述风轮包括两个轮圈和若干个所述风机叶片，所述风机叶片的两端分别卡合连接一所述轮圈，若干个所述风机叶片沿所述轮圈的周向方向均匀间隔设置，所述风轮安装于所述壳体的内部，所述壳体的端面设置有进风口，所述壳体的外周面设置有出风口。
[0022]在本方案中，采用上述结构形式，使得风机的结构简单，减小风机的体积，缩减安装空间。
[0023]较佳地，所述风机还包括电机，所述电机位于所述壳体远离所述进风口的一侧，所述电机的输出轴穿过所述壳体连接于所述风轮。
[0024]在本方案中，采用上述结构形式，缩减壳体的体积，也使得风机的结构简单，减小风机的体积，缩减安装空间，也便于电机驱动风轮。
[0025]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0026]本技术的积极进步效果在于：该风机叶片在叶片的后端与出风口对应的位置设置弧形延伸部，弧形延伸部从叶片本体朝向迎风的方向顺滑延伸设置，增大了叶片的做功面积，提高了风机叶片做功效率，也使得风平滑流过风机叶片，不会产生旋涡脱落，降低风机叶片与风之间产生的噪音。
附图说明
[0027]图1为本技术一较佳实施例的风机叶片正面的结构示意图。
[0028]图2为本技术一较佳实施例的风机叶片背面的结构示意图。
[0029]图3为本技术一较佳实施例的风机叶片的俯视图。
[0030]图4为本技术一较佳实施例的风机的结构示意图(一)。
[0031]图5为本技术一较佳实施例的风机的结构示意图(二)。
[0032]图6为本技术一较佳实施例的风机的结构示意图(三)。
[0033]附图标记说明：
[0034]叶片本体1
[0035]弧形延伸部11
[0036]中心轴线12
[0037]第一圆弧部13
[0038]第二圆弧部14
[0039]圆弧形倒角15
[0040]卡接部16
[0041]叶片前端101
[0042]叶片后端102
[0043]迎风一侧103
[0044]背风一侧104
[0045]进风口105
[0046]出风口106
[0047]风轮2
[0048]壳体3
[0049]电机4
[0050]径向方向100
具体实施方式
[0051]下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0052]如图1
‑
图3所示，本实施例公开了一种风机叶片，该风机叶片包括叶片本体1，叶片本体1呈长条形板状结构，叶片本体1具有叶片前端101和叶片后端102，叶片本体1朝向迎风一侧103的边缘具有向外凸起的弧形延伸部11，弧形延伸部11位于叶片后端102且对应风机的出风口106设置，弧形延伸部11从叶片本体1朝向迎风的方向顺滑延伸。
[0053]在本实施例中，该风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机叶片，其特征在于，所述风机叶片包括叶片本体，所述叶片本体呈长条形板状结构，所述叶片本体具有叶片前端和叶片后端，所述叶片本体朝向迎风一侧的边缘具有向外凸起的弧形延伸部，所述弧形延伸部位于所述叶片后端且对应风机的出风口设置，所述弧形延伸部从所述叶片本体朝向迎风的方向顺滑延伸。2.如权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，所述弧形延伸部的径向尺寸从所述叶片前端至所述叶片后端的方向逐渐增大。3.如权利要求1所述的风机叶片，其特征在于，所述叶片本体具有中心轴线和第一圆弧部，所述第一圆弧部位于所述中心轴线朝向迎风一侧，所述第一圆弧部的横截面为沿径向方向延伸的圆弧形结构，所述弧形延伸部连接于所述第一圆弧部的边缘。4.如权利要求3所述的风机叶片，其特征在于，所述叶片本体还具有第二圆弧部，所述第二圆弧部位于所述中心轴线背风一侧，所述第二圆弧部的横截面为沿径向方向延伸的圆弧形结构，所述第一圆弧部的弧形中心和所述第二圆弧部的弧形中心均位于所述叶片本体的同侧。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：段裘铭，金晶，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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