一种大直径钢筋锥套制造技术

技术编号:37839529 阅读:10 留言:0更新日期:2023-06-11 13:33
本实用新型专利技术公开了一种大直径钢筋锥套,通过旋钮对小型双向螺柱进行转动,使与其螺纹部配合安装的外卡箍同步内收,带动这其内侧的连接柱以及连接柱端部固定的夹板进行内收对插入左环体和右环体中的钢筋进行同步内收卡紧对钢筋夹紧的同时保证其处于中心位置,避免产生歪斜。生歪斜。生歪斜。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢筋锥套


[0001]本技术涉及建筑领域,具体为一种大直径钢筋锥套。

技术介绍

[0002]随着当今建筑业的迅猛发展,框架结构日益增多,在钢筋混凝土结构中,不可避免要使用钢筋的连接。
[0003]钢筋的连接方式通常分为搭接、机械连接、焊接三种,钢筋搭接连接存在耗材多、传力性能差的缺点,焊接连接存在耗能高、不环保、对焊接操作质量要求高等缺点,传统套丝工序繁琐、液压油容易污染钢筋,而一般套筒拼接采用外侧夹紧方式,由于没有设置同步夹紧使得人工手动夹紧时容易出现偏差导致多段钢筋在连接时出现角度歪斜。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题,本技术公开了一种大直径钢筋锥套,采用的技术方案是,包括左环体、右环体、中部连接筒、环体凸起、同步夹紧结构、夹持部和内部锥套,左环体和右环体之间通过中部连接筒连接固定,左环体和右环体前后侧均固定有环体凸起,环体凸起上设置同步夹紧结构对夹持部进行安装,利用同步夹紧结构,使得其上安装的夹持部同步的进行内收,即对环体内的钢筋外侧进行同步的夹紧,避免人工手动进行夹紧时,容易出现夹紧偏差使得两个环体内的钢筋出现偏差,而多段钢筋进行连接时,这种偏差会逐渐增大和展现,影响了正常连接效果,中部连接筒内固定有耐磨橡胶材料的内部锥套,钢筋插入内部锥套,利用耐磨橡胶本身具有的弹性对钢筋端头进行挤压夹紧。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案,同步夹紧结构包括小型双向螺柱和旋钮,左环体和右环体的前后侧均固定环体凸起,小型双向螺柱中部不具有螺纹结构的部分与环体凸起转动安装并且仅能够水平转动,不会上下活动,当手动的对旋钮进行转动时,整个小型双向螺柱进行转动,而与小型双向螺柱螺纹部分配合安装的夹持部也会进行移动,由于双向螺柱螺纹部分的对称设置,使得上下方的夹持部同步移动,使得钢筋在被夹紧时处于中心位置,避免产生歪斜。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,夹持部包括外卡箍、环体通孔、连接柱和夹板,左环体和右环体的上下部均开有环体通孔,外卡箍前后侧水平部分与小型双向螺柱螺纹部分配合安装,外卡箍内表面中心处固定连接柱,连接柱从环体通孔穿过,伸入环体内的端头固定安装夹板,当钢筋插入内部锥套后,转动旋钮使得上下侧的外卡箍同步内收带动连接柱以及夹板内收对钢筋进行卡紧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,夹板内侧面均匀分布凸起点,增加防滑性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,内部锥套两端口直径小,并且直径从外端口向内侧逐渐增大。
[0009]本技术的有益效果:通过旋钮对小型双向螺柱进行转动,使与其螺纹部配合安装的外卡箍同步内收,带动这其内侧的连接柱以及连接柱端部固定的夹板进行内收对插
入左环体和右环体中的钢筋进行同步内收卡紧对钢筋夹紧的同时保证其处于中心位置,避免产生歪斜。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图;
[0011]图2为本技术左视图;
[0012]图3为本技术的部分部件剖视结构示意图。
[0013]图中:左环体1、凸起点101、右环体2、中部连接筒3、环体凸起4、小型双向螺柱5、旋钮6、外卡箍7、环体通孔8、连接柱9、夹板10、内部锥套11。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示,本技术公开了一种大直径钢筋锥套,采用的技术方案是,包括左环体1、右环体2、中部连接筒3、环体凸起4、同步夹紧结构、夹持部和内部锥套11,左环体1和右环体2之间通过中部连接筒3连接固定,左环体1和右环体2前后侧均固定有环体凸起4,环体凸起4上设置同步夹紧结构对夹持部进行安装,中部连接筒3内固定有耐磨橡胶材料的内部锥套11。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案,同步夹紧结构包括小型双向螺柱5和旋钮6,上述左环体1和右环体2的前后侧均固定环体凸起4,小型双向螺柱5中部不具有螺纹结构的部分与环体凸起4转动安装并且仅能够水平转动,不会上下活动,小型双向螺柱5螺纹部分对夹持部进行配合安装。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案,夹持部具体设置方式为,在左环体1和右环体2的上下部均开有环体通孔8,外卡箍7前后侧水平部分与小型双向螺柱5螺纹部分配合安装,外卡箍7内表面中心处固定连接柱9,连接柱9从环体通孔8穿过,伸入环体内的端头固定安装夹板10,夹板10在外卡箍7的同步内收下内移进行卡紧。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案,夹板10内侧面均匀分布凸起点101。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案,内部锥套11两端口直径小,并且直径从外端口向内侧逐渐增大。
[0020]本技术的工作原理:使用时,首先钢筋插入耐磨橡胶材料的内部锥套11中,而后通过旋钮6对小型双向螺柱5进行转动,使与其螺纹部配合安装的外卡箍7同步内收,带动这其内侧的连接柱9以及连接柱9端部固定的夹板10进行内收对插入左环体1和右环体2中的钢筋进行同步内收卡紧对钢筋夹紧的同时保证其处于中心位置,避免产生歪斜,凸起点101提高钢筋的夹紧防滑性。
[0021]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0022]上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明,但是本技术并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢筋锥套,其特征在于:包括左环体(1)、右环体(2)、中部连接筒(3)、环体凸起(4)、同步夹紧结构、夹持部和内部锥套(11);所述左环体(1)和右环体(2)之间通过中部连接筒(3)连接固定;所述左环体(1)和右环体(2)前后侧均固定有环体凸起(4);所述环体凸起(4)上设置同步夹紧结构对夹持部进行安装;所述中部连接筒(3)内固定有耐磨橡胶材料的内部锥套(11)。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢筋锥套,其特征在于:所述同步夹紧结构包括小型双向螺柱(5)和旋钮(6);上述左环体(1)和右环体(2)的前后侧均固定环体凸起(4);所述小型双向螺柱(5)中部不具有螺纹结构的部分与环体凸起(4)转动安装并且仅能够水平转动,不会上下活动;所述小...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘松林金柱孙建成吴安农杨德超
申请(专利权)人:青岛安装建设股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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