U套钢筋螺纹连接件制造技术

本实用新型专利技术是一种U套钢筋螺纹连接件，其特征在于：内接套通过第二直螺纹与第一钢筋连接，第三直螺纹与第四直螺纹相配合，供内接套与顶杆的旋接段连接，导向段插入小直径孔内，供顶杆与内挡套连接，内挡套通过第六直螺纹与第二钢筋连接，第一直螺纹与第五直螺纹相配合，供内接套通过外U套与内挡套连接，外U套的缩颈台肩内侧端面与内挡套的环状凸台内侧端面相抵接，同时，顶杆的顶接段的端面与内挡套的外端面相抵接，本实用新型专利技术解决了部品钢筋对接时常见的连接螺纹轨迹线不重合的连接难题，实现内挡套和内接套的轴线对中，有效提高了第一钢筋与第二钢筋连接时轴线调整工作效率和质量，减小轴向偏心对螺纹配合安装的不利影响，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
U套钢筋螺纹连接件


[0001]本技术涉及一种U套钢筋螺纹连接件。

技术介绍

[0002]目前，混凝土结构中粗钢筋连接主要采用机械连接方式，钢筋直螺纹连接是其中应用最多的方法。以往的钢筋直螺纹连接都是将钢筋逐根连接，再绑扎箍筋和拉筋，大量的钢筋连接和绑扎作业对工程施工速度影响。我国近十余年来大力发展新型建筑工业化，在标准化程度高、重复量大的建筑，如城市住宅、市政桥梁等，主要发展预制混凝土结构，对提高施工速度、建造质量、节能降耗等方面取得了很好的效果。近些年，混凝土结构工业化发展的新方向是钢筋的部品化、模块化，它在施工现场将钢筋骨架预制成型，吊装到安装部位进行连接后，再组装模板和浇筑混凝土。这种钢筋部品化、模块化的工艺能够有效提高大型混凝土结构的现场施工时间，专业化钢筋加工设备、工装系统、工厂化管理有效地保证了钢筋骨架结构的精度和质量。但是传统的直螺纹连接产品已经不能适应部品化钢筋的连接工况，部品化钢筋机械连接的最大特点是：钢筋长度有偏差，与箍筋绑扎固定后，端头不可能完全在同一个平面，整体对接时无法保证钢筋根根对顶，绝大多数钢筋端头之间都有一定轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U套钢筋螺纹连接件，其特征在于：内接套(1)内设置贯通的阶梯孔，所述阶梯孔内分别设置第二直螺纹(10)及第三直螺纹(11)，所述内接套(1)的外壁上设置第一直螺纹(12)；顶杆(2)包括同轴的旋接段(20)、顶接段(21)和导向段(22)，所述旋接段(20)上设置第四直螺纹(24)；外U套(3)内设置同轴的内孔(31)及缩颈台肩(32)，所述内孔(31)上设置第五直螺纹(30)，所述内孔(31)与所述缩颈台肩(32)之间设置缩颈台肩内侧端面(33)；内挡套(4)内设置贯通的阶梯内孔，所述阶梯内孔分别设置第六直螺纹(40)及小直径孔(43)，所述内挡套(4)的外壁上分别设置圆柱段(41)及环状凸台(42)，所述圆柱段(41)与所述环状凸台(42)之间设置环状凸台内侧端面(44)；所述内接套(1)通过所述第二直螺纹(10)与第一钢筋(5)连接，所述第三直螺纹(11)与所述第四直螺纹(24)相配合，供所述内接套(1)与所述顶杆(2)的所述旋接段(20)连接，所述导向段(22)插入所述小直径孔(43)内，供所述顶杆(2)与所述内挡套(4)连接，所述内挡套(4)通过所述第六直螺纹(40)与第二钢筋(6)连接，所述第一直螺纹(12)与所述第五直螺纹(30)相配合，供所述内接套(1)通过所述外U套(3)与所述内挡套(4)连接，所述缩颈台肩内侧端面(33)与所述环状凸台内侧端面(44)相抵接，同时，所述顶杆(2)的所述顶接段(21)的端面与所述内挡套(4)的外端面相抵接。2.如权利要求1所述的U套钢筋螺纹连接件，其特征在于：所述第三直螺纹(11)的直径小于所述第二直螺纹(10)，所述第一直螺纹(12)的前端设置导向光轴(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志强，钱冠龙，郭耀斌，王爱军，徐瑞榕，蔡英杰，李建坤，朱清华，祝岩，程亮，郝敏，牟顺利，郭学友，谢松，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：