大豆纤维.天丝纤维混色针织面料加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大豆纤维.天丝纤维混色针织面料加工工艺。目前市场上针织面料大多以纯纺或混纺纱线制成织物后进行染色加工，但由于大豆和天丝这两种纤维混纺制成的针织面料，按传统染色工艺染色效果差。本发明专利技术通过将大豆纤维和天丝纤维开松并放入混有ＤＨＦ染色溶液中１小时，并经升温－保温－降温－脱水等预处理工艺，经清花工序制成大豆纤维和天丝纤维卷并在装有新型针布的梳棉机上制成大豆蛋白和天丝纤维条经粗纱、细纱工序制得混纺纱线后，由织造、整理得到混色针织面料，本发明专利技术有工艺方法先进，可行性强，技术稳定，面料成色效果好，环保节能等优点，克服了上述难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大豆纤维 天丝纤维混色针织面料加工工 艺。适用混色混纺针织技术，属于纺织

技术介绍
目前市场上针织面料大多以纯纺或混纺纱线制成织物后进 行染色加工，但由于大豆和天丝这两种纤维混纺制成的针织面 料，按传统染色工艺染色效果差，不能准确掌握染色过程中的相 关工艺及成品成色效果等难题。
技术实现思路
为了克服大豆纤维、天丝纤维在成品中染色效果差，并不易 染深色的难题，本专利技术提供了一种混色针织面料加工工艺。 为了实现上述目的，本专利技术的工艺方法如下1) 将大豆纤维和天丝纤维开松并放入混有DHF染色溶液中1小时，经升温一保温一降温一脱水等预处理工艺。2) 将歩骤1所得的物质经清花工序制成大豆纤维和天丝纤 维巻。3) 将步骤2所得物质在装有新型针布的梳棉机上制成大豆 纤维和天丝纤维条。4) 将大豆纤维和天丝纤维条经过三次并合后再经过粗纱、3细纱工序制得混纺纱线。5)将混纺纱线经织造、整理后得到混色针织面料。 本专利技术有工艺方法先进，面料成色效果好，环保节能等优点。 具体实施例方式分别取大豆、天丝纤维200公斤，处理后放入DHF染色溶液 中，按工艺要求升温至70。C并保温1小时，降温脱水后，按工 艺要求在清花机上制成纤维巻，并将新型梳棉机安装特殊针布， 在相对空气湿度75%环境下制成纤维条，后经并条、粗纱、细纱 工序制成针织用纱，再由针织大圆机制织成不同规格的针织面 料，经后整理即得到大豆纤维《天丝纤维混色针织面料。还能根 据不同的比例调整而设计织造出风格不同的针织系列面料。权利要求1.大豆纤维·天丝纤维混色针织面料加工工艺；它是由步骤1)将染色后的大豆纤维和天丝纤维经升温-保温-降温-脱水等预处理工艺，2)将步骤1)所得的物质经清花工序制成大豆蛋白纤维和天丝纤维卷，4)将大豆和天丝纤维条经过三次并合后再经过粗纱、细纱工序制得混纺纱线。5)将混纺纱线经织造、整理后得到混色针织面料。其特征在于步骤1)中升温前将大豆纤维和天丝纤维开松并放入混有DHF染色溶液中1小时；在步骤2)和步骤4)之间有步骤3)即将步骤2所得物质在装有新型针布的梳棉机上制成大豆蛋白和天丝纤维条。全文摘要本专利技术涉及一种大豆纤维·天丝纤维混色针织面料加工工艺。目前市场上针织面料大多以纯纺或混纺纱线制成织物后进行染色加工，但由于大豆和天丝这两种纤维混纺制成的针织面料，按传统染色工艺染色效果差。本专利技术通过将大豆纤维和天丝纤维开松并放入混有DHF染色溶液中1小时，并经升温—保温—降温—脱水等预处理工艺，经清花工序制成大豆纤维和天丝纤维卷并在装有新型针布的梳棉机上制成大豆蛋白和天丝纤维条经粗纱、细纱工序制得混纺纱线后，由织造、整理得到混色针织面料，本专利技术有工艺方法先进，可行性强，技术稳定，面料成色效果好，环保节能等优点，克服了上述难题。文档编号D04B1/14GK101643966SQ200810021370公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日专利技术者吴恒银, 吴昌祥, 唐为芳, 张寿祥, 琴 马 申请人:张寿祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
大豆纤维.天丝纤维混色针织面料加工工艺；它是由步骤１）将染色后的大豆纤维和天丝纤维经升温－保温－降温－脱水等预处理工艺，２）将步骤１）所得的物质经清花工序制成大豆蛋白纤维和天丝纤维卷，４）将大豆和天丝纤维条经过三次并合后再经过粗纱、细纱工序制得混纺纱线。５）将混纺纱线经织造、整理后得到混色针织面料。其特征在于步骤１）中升温前将大豆纤维和天丝纤维开松并放入混有ＤＨＦ染色溶液中１小时；在步骤２）和步骤４）之间有步骤３）即：将步骤２所得物质在装有新型针布的梳棉机上制成大豆蛋白和天丝纤维条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张寿祥，吴昌祥，马琴，唐为芳，吴恒银，
申请(专利权)人：张寿祥，
类型：发明
国别省市：32[]