一种线路板生产用翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板生产用翻板机，包括加工台、第一夹板、第二夹板，所述加工台内壁底部固定安装有滑轨，所述加工台正面中部固定安装有第一驱动电机，所述安装盒外围一侧固定安装有第二驱动电机，所述安装盒内壁中分别设置有蜗杆、蜗轮；本实用新型专利技术通过第一驱动电机可带动行程螺杆转动，使得两个滑板底端通过相反的内螺纹孔可在滑轨中滑动调节间距，从而使得两个U字形夹板可对待加工的线路板进行夹持，而第二驱动电机可带动蜗杆转动，蜗杆可传动蜗轮，使得第一夹板通过转动轴旋转，实现了连个夹板中的线路板可电动灵活调整翻转角度，便于操作人员灵活调整线路板翻转角度。便于操作人员灵活调整线路板翻转角度。便于操作人员灵活调整线路板翻转角度。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用翻板机


[0001]本技术涉及线路板加工
，具体为一种线路板生产用翻板机。

技术介绍

[0002]线路板又称电路板以及PCB板等，按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，其作用能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而线路板生产用的翻板机适用于印刷线路板生产过程中,能够实现线路板的翻面，方便线路板的双面插件及贴片。
[0003]现查询中国专利一种线路板生产用翻板机，公开号：CN213662075U，解决了现有的线路板翻板时夹持件对线板夹持存在松动现象，会发生线路板不能稳定夹紧发生松动滑落的现象，且夹持件固定结构不够稳定，在对翻转的线路板进行加工时会时常发生夹持件转动的现象；
[0004]但仍存在一些缺陷，对于现有的线路板翻转时通过手动调节翻板上的固定组件，手动调整角度，无法掌握调整合适角度，且手动调整多个组件后需要重新定位，容易将线路板发生移位，不够便捷，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线路板生产用翻板机，以解决通过手动调节翻板上的固定组件，手动调整角度，无法掌握调整合适角度，且手动调整多个组件后需要重新定位，容易将线路板发生移位，不够便捷，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板生产用翻板机，包括加工台、第一夹板、第二夹板，所述加工台内壁底部固定安装有滑轨，所述加工台正面中部固定安装有第一驱动电机，所述滑轨内壁两侧对称滑动连接有滑板，两个所述滑板内侧顶部分别设置有第一夹板、第二夹板，所述第一驱动电机输出端固定连接有行程螺杆，所述第一夹板与所述第二夹板内壁一侧均固定安装有橡胶垫，位于第一夹板同侧的所述滑板外侧顶部固定安装有安装盒，所述安装盒外围一侧固定安装有第二驱动电机，所述安装盒内壁中分别设置有蜗杆、蜗轮。
[0007]优选的，所述加工台底部内角处固定安装有支腿，两个所述滑板一侧底部均贯穿开设有内螺纹孔，所述第一夹板、所述第二夹板分别与两个所述滑板顶部端连接处贯穿连接有转动轴。
[0008]优选的，所述第一夹板与所述第二夹板均为U字形结构，所述第一夹板、所述第二夹板均通过转动轴转动连接于两个所述滑板内侧顶部。
[0009]优选的，所述行程螺杆通过外围螺纹配合连接于两个所述内螺纹孔内壁中。
[0010]优选的，两个所述内螺纹孔内壁螺纹方向相反，所述行程螺杆另一端转动连接于所述滑轨内壁另一端。
[0011]优选的，所述第二驱动电机输出端与蜗杆端部固定连接，所述蜗轮套设于位于第
一夹板同侧的转动轴端部，所述蜗杆外沿与所述蜗轮外沿相啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过第一驱动电机可带动行程螺杆转动，使得两个滑板底端通过相反的内螺纹孔可在滑轨中滑动调节间距，从而使得两个U字形夹板可对待加工的线路板进行夹持，而第二驱动电机可带动蜗杆转动，蜗杆可传动蜗轮，使得第一夹板通过转动轴旋转，实现了连个夹板中的线路板可电动灵活调整翻转角度，便于操作人员灵活调整线路板翻转角度，解决了通过手动调节翻板上的固定组件，手动调整角度，无法掌握调整合适角度，且手动调整多个组件后需要重新定位，容易将线路板发生移位，不够便捷，费时费力的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、滑轨；3、第一驱动电机；4、滑板；5、第一夹板；6、行程螺杆；7、橡胶垫；8、内螺纹孔；9、安装盒；10、第二驱动电机；11、蜗杆；12、蜗轮；13、转动轴；101、支腿；501、第二夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种线路板生产用翻板机，包括加工台1、第一夹板5、第二夹板501，加工台1内壁底部固定安装有滑轨2，加工台1正面中部固定安装有第一驱动电机3，滑轨2内壁两侧对称滑动连接有滑板4，两个滑板4内侧顶部分别设置有第一夹板5、第二夹板501；
[0020]第一驱动电机3输出端固定连接有行程螺杆6，第一夹板5与第二夹板501内壁一侧均固定安装有橡胶垫7，位于第一夹板5同侧的滑板4外侧顶部固定安装有安装盒9，安装盒9外围一侧固定安装有第二驱动电机10，安装盒9内壁中分别设置有蜗杆11、蜗轮12；
[0021]第二驱动电机10为步进电机，可通过初始设定转动角度，实现旋转一定周期内角度；
[0022]第一驱动电机3可带动行程螺杆6转动，使得两个滑板4底端通过相反的内螺纹孔8可在滑轨2中滑动调节间距，从而使得两个U字形夹板可对待加工的线路板进行夹持，而第二驱动电机10可带动蜗杆11转动，蜗杆11可传动蜗轮12，使得第一夹板5通过转动轴13旋转，实现了连个夹板中的线路板可电动灵活调整翻转角度，便于操作人员灵活调整线路板翻转角度。
[0023]其中，加工台1底部内角处固定安装有支腿101，两个滑板4一侧底部均贯穿开设有内螺纹孔8，第一夹板5、第二夹板501分别与两个滑板4顶部端连接处贯穿连接有转动轴13，第一夹板5与第二夹板501均为U字形结构，第一夹板5、第二夹板501均通过转动轴13转动连接于两个滑板4内侧顶部，两个U字形夹板之间的线路板可通过夹持后通过转动轴13翻转一
定角度，便于对线路板表面进行加工。
[0024]其中，行程螺杆6通过外围螺纹配合连接于两个内螺纹孔8内壁中，两个内螺纹孔8内壁螺纹方向相反，行程螺杆6另一端转动连接于滑轨2内壁另一端，第一驱动电机3可带动行程螺杆6转动，使得两个滑板4底端通过相反的内螺纹孔8可在滑轨2中滑动调节间距，从而使得两个U字形夹板可对待加工的线路板进行夹持，夹持的线路板可通过夹板中的橡胶垫7进行缓冲，避免夹持力过大，造成线路板的变形损坏。
[0025]其中，第二驱动电机10输出端与蜗杆11端部固定连接，蜗轮12套设于位于第一夹板5同侧的转动轴13端部，蜗杆11外沿与蜗轮12外沿相啮合，第二驱动电机10可带动蜗杆11转动，蜗杆11可传动蜗轮12，使得第一夹板5通过转动轴13旋转，实现了连个夹板中的线路板可电动灵活调整翻转角度，便于操作人员灵活调整线路板翻转角度。
[0026]工作原理：在使用时，先将待加工翻转的线路板放置于两个夹板之间，通过控制开关控制第一驱动电机3转动，使得两个滑板4底端通过相反的内螺纹孔8可在滑轨2中滑动调节间距，从而使得两个U字形夹板可对待加工的线路板进行夹持，夹持的线路板可通过夹板中的橡胶垫7进行缓冲，避免夹持力过大，造成线路板的变形损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用翻板机，包括加工台(1)、第一夹板(5)、第二夹板(501)，其特征在于：所述加工台(1)内壁底部固定安装有滑轨(2)，所述加工台(1)正面中部固定安装有第一驱动电机(3)，所述滑轨(2)内壁两侧对称滑动连接有滑板(4)，两个所述滑板(4)内侧顶部分别设置有第一夹板(5)、第二夹板(501)，所述第一驱动电机(3)输出端固定连接有行程螺杆(6)，所述第一夹板(5)与所述第二夹板(501)内壁一侧均固定安装有橡胶垫(7)，位于第一夹板(5)同侧的所述滑板(4)外侧顶部固定安装有安装盒(9)，所述安装盒(9)外围一侧固定安装有第二驱动电机(10)，所述安装盒(9)内壁中分别设置有蜗杆(11)、蜗轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用翻板机，其特征在于：所述加工台(1)底部内角处固定安装有支腿(101)，两个所述滑板(4)一侧底部均贯穿开设有内螺纹孔(8)，所述第一夹板(5)、所述第二夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小真，王海清，林学灿，游轲，林丹，毛锐，
申请(专利权)人：江西荣晖电子有限公司，
类型：新型
国别省市：