一种炸药装填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炸药装填装置，包括壳体，所述壳体内腔的下端固定连接有筛板，所述筛板底部的中端固定安装有振动电机，所述筛板的表面开设有筛孔，所述壳体外表面顶部的中端固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有转轴，转轴的上端通过轴承活动连接于壳体内腔顶部的中端。本实用新型专利技术通过壳体、筛板、筛孔、振动电机、第一电机、转轴、转动杆、第一搅拌杆、刮板、第二搅拌杆、疏通块、第二电机、螺杆、工作箱与移动杆以及支撑板之间相互配合的作用下，实现了本炸药装填装置在使用过程中便于人员进行清理疏通的目的，整体的操作方便快捷，有效的避免了由于堵塞而影响后期正常使用，保证了整体能够长久稳定使用。保证了整体能够长久稳定使用。保证了整体能够长久稳定使用。

【技术实现步骤摘要】
一种炸药装填装置


[0001]本技术涉及炸药生产
，具体为一种炸药装填装置。

技术介绍

[0002]粉状硝铵炸药长期以来一直作为民用爆破使用的主要工业炸药之一，该炸药主要由氧化剂、还原剂(可燃剂)、敏化剂及其他添加剂组成，而对于现有粉状硝铵炸药的包装来说，存在不同尺寸的包装形式，因此，在生产加工的过程中往往会使用炸药装填装置。
[0003]如中国技术提供了“一种炸药装填装置”，其公告号为：CN115111981A，该申请包括上壳体、下壳体，所述上壳体外部安装有用于与地面的固定的支架，所述上壳体上端安装有上盖，所述上盖靠近所述上壳体内部的一侧可转动安装有搅拌桨，所述上盖远离所述上壳体内部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的转轴与所述搅拌桨传动连接，所述搅拌桨的下方设置有筛体，所述筛体与所述上壳体的内壁连接，所述上壳体下端开设有下料口，所述下料口的下端安装有定量分配组件，定量分配组件与下壳体可转动接，下壳体的下端开设有使得定量分配组件实现转动出料的出料腔，本专利技术通过定量分配组件控制炸药的装填量，同时通过定量分配组件旋转实现炸药输送至出料腔中进行出料，实现装药量的精确控制，上述技术中的炸药装填装置在使用过程中采用筛体对粉状炸药进行筛选，由于筛体在长时间使用的过程中表面的网孔处易受到粉状炸药的黏附堆积而造成堵塞，且不便于人员对其进行清理，严重的影响到后期的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炸药装填装置，具备便于人员进行清理疏通，保证了整体能够长久稳定使用的优点，解决了上述技术中的炸药装填装置在使用过程中采用筛体对粉状炸药进行筛选，由于筛体在长时间使用的过程中表面的网孔处易受到粉状炸药的黏附堆积而造成堵塞，且不便于人员对其进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炸药装填装置，包括壳体，所述壳体内腔的下端固定连接有筛板，所述筛板底部的中端固定安装有振动电机，所述筛板的表面开设有筛孔，所述壳体外表面顶部的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的上端通过轴承活动连接于壳体内腔顶部的中端，所述转轴的下端活动连接有转动杆，所述转动杆中端的四周均固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的表面固定连接有刮板，所述刮板的表面活动连接于壳体内腔的上端，所述转动杆下端的四周均固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部固定连接有疏通块，所述壳体顶部的右端固定连接有工作箱，所述工作箱外表面顶部的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承活动连接于工作箱内腔底部的右端，所述螺杆的上端螺纹连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的左端通过轴承活动连接有转动杆的上端。
[0006]作为优选方案，所述壳体顶部的左端固定连接有进料斗，所述壳体底部的中端固
定连接有排料管，所述排料管的表面固定安装有排料阀。
[0007]作为优选方案，所述转轴两侧的下端均开设有导槽，所述转动杆内腔两侧的上端均固定连接有导块，所述导块的表面活动连接于导槽的表面。
[0008]作为优选方案，所述工作箱内腔的左侧开设有滑槽，所述移动杆左侧的上端固定连接有滑块，所述滑块的表面活动连接于滑槽的表面。
[0009]作为优选方案，所述壳体外表面下端的四周均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底部之间固定连接有支撑底板，所述支撑底板顶部的中端固定安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部活动连接有盛放箱。
[0010]作为优选方案，所述支撑台的两端均活动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接于支撑底板的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过壳体、筛板、筛孔、振动电机、第一电机、转轴、转动杆、第一搅拌杆、刮板、第二搅拌杆、疏通块、第二电机、螺杆、工作箱与移动杆以及支撑板之间相互配合的作用下，实现了本炸药装填装置在使用过程中便于人员进行清理疏通的目的，整体的操作方便快捷，有效的避免了由于堵塞而影响后期正常使用，保证了整体能够长久稳定使用。
[0013]2、本技术通过进料斗、排料管和排料阀的设置，便于人员对壳体的内部进行进料和排料，通过导槽和导块的设置，达到了对转动杆同转轴之间进行导向的目的，通过滑槽和滑块的设置，达到了对移动杆进行导向的目的，通过支撑杆和支撑底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过称重传感器、支撑台和盛放箱的设置，便于对壳体内部所排放的炸药粉末进行盛放，通过导向杆的设置，达到了对支撑台进行导向的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术工作箱剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、排料管；3、排料阀；4、导向杆；5、称重传感器；6、支撑台；7、支撑底板；8、支撑杆；9、进料斗；10、转动杆；11、刮板；12、第一搅拌杆；13、第二搅拌杆；14、筛板；15、振动电机；16、工作箱；17、第一电机；18、转轴；19、导块；20、导槽；21、支撑板；22、移动杆；23、螺杆；24、第二电机；25、滑块；26、滑槽；27、筛孔；28、疏通块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种炸药装填装置，包括壳体1，壳体1内腔的下端固定连接有筛板14，筛板14底部的中端固定安装有振动电机15，筛板14的表面开设有筛孔27，壳体1外表面顶部的中端固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端固定安装有转轴18，转轴18的上
端通过轴承活动连接于壳体1内腔顶部的中端，转轴18的下端活动连接有转动杆10，转动杆10中端的四周均固定连接有第一搅拌杆12，第一搅拌杆12的表面固定连接有刮板11，刮板11的表面活动连接于壳体1内腔的上端，转动杆10下端的四周均固定连接有第二搅拌杆13，第二搅拌杆13的底部固定连接有疏通块28，壳体1顶部的右端固定连接有工作箱16，工作箱16外表面顶部的右端固定安装有第二电机24，第二电机24的输出端固定安装有螺杆23，螺杆23的底部通过轴承活动连接于工作箱16内腔底部的右端，螺杆23的上端螺纹连接有移动杆22，移动杆22的底部固定连接有支撑板21，支撑板21的左端通过轴承活动连接有转动杆10的上端。
[0021]通过上述技术方案，通过壳体1、筛板14、筛孔27、振动电机15、第一电机17、转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炸药装填装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的下端固定连接有筛板(14)，所述筛板(14)底部的中端固定安装有振动电机(15)，所述筛板(14)的表面开设有筛孔(27)，所述壳体(1)外表面顶部的中端固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端固定安装有转轴(18)，所述转轴(18)的上端通过轴承活动连接于壳体(1)内腔顶部的中端，所述转轴(18)的下端活动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)中端的四周均固定连接有第一搅拌杆(12)，所述第一搅拌杆(12)的表面固定连接有刮板(11)，所述刮板(11)的表面活动连接于壳体(1)内腔的上端，所述转动杆(10)下端的四周均固定连接有第二搅拌杆(13)，所述第二搅拌杆(13)的底部固定连接有疏通块(28)，所述壳体(1)顶部的右端固定连接有工作箱(16)，所述工作箱(16)外表面顶部的右端固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定安装有螺杆(23)，所述螺杆(23)的底部通过轴承活动连接于工作箱(16)内腔底部的右端，所述螺杆(23)的上端螺纹连接有移动杆(22)，所述移动杆(22)的底部固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的左端通过轴承活动连接有转动杆(10)的上端。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：福州闽龙铁路工程有限公司，
类型：新型
国别省市：