UDI打码机制造技术

本实用新型专利技术提供UDI打码机，涉及打码技术领域，包括：托台与传送带，多个托台外表面的一侧均固定安装有多个伸缩柱，多个伸缩柱外表面的一端均固定安装有固定框，多个固定框外表面的一侧均固定安装有托板，多个托板外表面的顶部均固定安装有电机，多个电机的输出轴均固定连接有蜗杆。本实用新型专利技术，通过蜗杆与滚轮啮合连接，带动多个滚轮的转动，本身具有一定弹力材质的滚轮，配合自身的转动将物料前进的方向进行纠正，使物料外表面的一侧水平与打码枪头，保证垂直打码，避免出现物料并未正面对准打码枪头后进行了打码，导致唯一标识数据载体将变得不可读，需要返工重打的问题，同时提高了传统无限位装置的传送带的利用率，降低了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
UDI打码机


[0001]本技术涉及打码
，尤其涉及UDI打码机。

技术介绍

[0002]UDI(Unique Device Identification)作为医疗器械唯一标识，是一种在医疗器械产品或者包装上附载的，由数字、字母或者符号组成的代码，用以对医疗器械进行唯一性识别，在信息时代背景下，UDI是实现医疗器械产品自动化识别、精准召回、追踪追溯、全过程通查通识、信息互联互通、智能化管理的关键基本要素。
[0003]但是现有技术中，标签打印赋码需要对医疗器械外包装表面进行正方向打码，然而传统的UDI打码机在打印过程中，由于物料需要通过传送移动到打码枪头处，在没有限位装置的情况下，普通的传送带在传送运输物料时可能出现物料并未正面对准打码枪头的情况，一旦出现未对准后进行了打码，唯一标识数据载体将变得不可读，往往需要返工重打。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的传统UDI打码机在传送运输时无法将物料及时摆正，不方便打码的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：UDI打码机，包括：托台与传送带，多个所述托台外表面的一侧均固定安装有多个伸缩柱，多个所述伸缩柱外表面的一端均固定安装有固定框，多个所述固定框外表面的一侧均固定安装有托板，多个所述托板外表面的顶部均固定安装有电机，多个所述电机的输出轴均固定连接有蜗杆，多个所述托台外表面的一侧均固定安装有外伸缩条，多个所述外伸缩条的内部均活动嵌设有内伸缩条，多个所述蜗杆均活动连接在内伸缩条的内壁，多个所述固定框的内壁均活动连接有多个滚轴。
[0006]作为一种优选的实施方式，多个所述滚轴的外表面均固定套设有多个滚轮，多个所述滚轴的外表面均设置有蜗轮，多个所述蜗轮均啮合连接在蜗杆的外表面。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：蜗轮与蜗杆的啮合连接，使得多个相邻的滚轮转动仅需要一个动力源，方便动力输出装置的安防。
[0008]作为一种优选的实施方式，多个所述固定框外表面的一侧均固定嵌设有转轴，多个所述转轴的外表面均活动套设有外伸缩板。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：在应对不同规格的物料时，由于打码机多个相对的滚轮的间距固定，无法适应于不同宽度的通过，所以额外设置有可调节宽度装置，在托台的外表面设置有多个伸缩柱，用来支撑连接固定框的同时起到拉伸的调整间距的作用，其次在内伸缩板与外伸缩板可伸缩自由改变长度的配合下，当伸缩柱伸缩时，内伸缩板滑动进出在转杆的内壁，同时内伸缩板与转杆所组成的通道作为进入引导口，避免物料掉落或者无法正确进入通道内，此外设置的内伸缩条以及外伸缩条均为两节可伸缩板材拼接，其中内伸缩条活动设置在外伸缩条的内部，方便更换拆卸，同时内伸缩条作为对于蜗杆
外表面另一端的支撑，防止蜗杆与蜗轮无法相啮合。
[0010]作为一种优选的实施方式，多个所述外伸缩板的内部均滑动嵌设有内伸缩板，多个所述内伸缩板外表面的一端均固定嵌设有转杆。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：内伸缩板滑动嵌设在外伸缩板的内部，避免伸缩柱伸缩时固定框的左右两侧间距不同，从而无法合适地摆正物料。
[0012]作为一种优选的实施方式，多个所述转杆外表面的两端均活动套设有固定块，多个所述固定块均固定安装在托台外表面的一侧。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：转杆与固定块的活动连接，避免外伸缩板以及内伸缩板在伸缩转动时发生坎顿。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述传送带的内壁固定安装有多个传送轴，多个所述传送轴外表面的两端均活动套设有支撑脚，所述托台外表面的一侧固定安装有打码装置。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：多个支撑脚的设置起到很好的支撑效果，使得传送带的传送更加稳定，传送带作为外界动力源输出轴的连接端。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1.本技术，通过蜗杆与滚轮啮合连接，带动多个滚轮的转动，本身具有一定弹力材质的滚轮，配合自身的转动将物料前进的方向进行纠正，使物料外表面的一侧水平与打码枪头，保证垂直打码，避免出现物料并未正面对准打码枪头后进行了打码，导致唯一标识数据载体将变得不可读，需要返工重打的问题，同时提高了传统无限位装置的传送带的利用率，降低了生产成本。
[0018]2.本技术，通过托台外表面设置的多个伸缩柱，用来支撑连接固定框的同时起到拉伸的调整间距的作用，同时内伸缩板与外伸缩板可伸缩自由改变长度的配合下，当伸缩柱伸缩时，内伸缩板滑动进出在转杆的内壁，同时内伸缩板与转杆所组成的通道作为进入引导口，避免物料掉落或者无法正确进入通道内，同时可适用于不同规格尺寸的物料。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的UDI打码机的左侧视立体结构图；
[0020]图2为本技术提供的UDI打码机传动通道的立体结构图；
[0021]图3为本技术提供的UDI打码机的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的UDI打码机的剖视立体结构图；
[0023]图5为本技术提供的UDI打码机图2中A处的放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、托台；2、传送带；3、打码装置；4、固定框；5、蜗轮；6、转轴；101、伸缩柱；201、传送轴；202、支撑脚；401、托板；402、电机；403、蜗杆；404、内伸缩条；405、外伸缩条；501、滚轮；502、滚轴；601、外伸缩板；602、内伸缩板；603、转杆；604、固定块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：UDI打码机，包括：托台1与传送带2，多个托台1外表面的一侧均固定安装有多个伸缩柱101，多个伸缩柱101外表面的一端均固定安装有固定框4，多个固定框4外表面的一侧均固定安装有托板401，多个托板401外表面的顶部均固定安装有电机402，多个电机402的输出轴均固定连接有蜗杆403，多个托台1外表面的一侧均固定安装有外伸缩条405，多个外伸缩条405的内部均活动嵌设有内伸缩条404，多个蜗杆403均活动连接在内伸缩条404的内壁，多个固定框4的内壁均活动连接有多个滚轴502，当设备使用时，传送带2在外部动力转动传送轴201的带动下进行传动，待打码物料通过传送带2外表面的右侧往左移动，预先将相对的两个滚轮501的间距调整为物料相同宽度，在电机402输出轴的带动下转动蜗杆403，蜗杆403与蜗轮5啮合连接，由于蜗轮5设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.UDI打码机，包括：托台(1)与传送带(2)，其特征在于：多个所述托台(1)外表面的一侧均固定安装有多个伸缩柱(101)，多个所述伸缩柱(101)外表面的一端均固定安装有固定框(4)，多个所述固定框(4)外表面的一侧均固定安装有托板(401)，多个所述托板(401)外表面的顶部均固定安装有电机(402)，多个所述电机(402)的输出轴均固定连接有蜗杆(403)，多个所述托台(1)外表面的一侧均固定安装有外伸缩条(405)，多个所述外伸缩条(405)的内部均活动嵌设有内伸缩条(404)，多个所述蜗杆(403)均活动连接在内伸缩条(404)的内壁，多个所述固定框(4)的内壁均活动连接有多个滚轴(502)。2.根据权利要求1所述的UDI打码机，其特征在于：多个所述滚轴(502)的外表面均固定套设有多个滚轮(501)，多个所述滚轴(502)的外表面均设置有蜗轮(5)，多个所述蜗轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗迎阳，王芳，孙丽丽，尹志海，李飞，王明霞，王晓君，
申请(专利权)人：威海鸿宇医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：