本实用新型专利技术属于纸箱加工技术领域，且公开了一种纸箱生产用折痕加工装置，包括下承载板、收集桌，所述下承载板顶面四角逆时针分别固定连接有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，所述第四支撑柱的后侧固定安装有电机承载板。根据纸板的宽度，通过第一螺纹柱、第二螺纹柱调节限位夹和限位推的位置，当纸板放置在下承载板上时，通过操作板，启动气缸，第一联动板向下承载板靠近，带动第一连接柱，第一连接柱推动旋转板，旋转板带动第二连接柱，第二连接柱拉动第二联动板，使第二联动板也向下承载板靠近，第一联动板、第二联动板同时向下承载板靠近，橡皮轮接触纸板，将纸板位置居中，从而快速将纸板推送到需要压痕的位置。位置。位置。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产用折痕加工装置
[0001]本技术属于纸箱加工
，具体是一种纸箱生产用折痕加工装置。
技术介绍
[0002]本技术是一种纸箱生产用折痕加工装置，该装置折痕板可拆卸，可通过改变折痕板上的折痕条达到各类纸箱折痕的需求，将纸板放置到下承载板上，通过气缸驱动，限位推将纸板居中，通过液压系统进行下压，进行折痕加工。折痕加工完，通过电机驱动，推钩将纸板推出。
[0003]现有的纸箱加工过程中，对纸板折痕压痕处理装置一般较为复杂，大多采用多个折痕板的移动对纸板折叠，但大多折痕板一般为不可拆卸，并且在加工时需要将纸板放置在折痕板上，这个过程中大多采用人工肉眼观察将纸板放置折痕压板下，精度不高，容易废料，取料时也多是人工探身用手出料，工作效率不高，还具有安全隐患。
[0004]针对现有的技术，设计一种纸箱生产用折痕加工装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种纸箱生产用折痕加工装置，具有工作效率高、操作安全的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱生产用折痕加工装置，包括下承载板、收集桌，所述下承载板顶面四角逆时针分别固定连接有第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱，所述第四支撑柱的后侧固定安装有电机承载板，所述电机承载板的另一端固定安装在第四支撑柱的右侧，所述电机承载板顶面固定安装有电机，所述第四支撑柱、第三支撑柱中间固定连接有连接板，所述连接板右侧固定连接有限位筒，所述限位筒活动套接有第三连接柱，所述第三连接柱前后两端分别固定连接有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮外侧活动套接有第一皮带，所述第二齿轮外侧活动套接有第二皮带，所述第一皮带、第二皮带的下端均固定安装有夹板，所述夹板固定连接有连接杆，所述连接杆底面中间固定连接有推钩，所述下承载板后侧活动套接有三个第一限位柱，所述第一限位柱前端固定连接有第一联动板，所述第一联动板下端内侧固定连接有气缸，所述下承载板前侧活动套接有三个第二限位柱，所述第二限位柱前端固定连接有第二联动板，所述第一联动板和第二联动板顶端均活动卡接有两个限位夹，所述限位夹外侧中间螺旋连接有第一螺纹柱，所述限位夹顶端中间螺旋连接有第二螺纹柱，所述限位夹中间活动套接有限位推，所述限位推右端活动连接有两个橡皮轮，所述第一联动板底端中间活动连接有第一连接柱，所述第二联动板底端中间活动连接有第二连接柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下承载板右端外侧放置收集桌，所述收集桌顶面前端固定连接有第一挡板，所述收集桌顶面右端固定连接有第二挡板，所述下承载板底面四角均固定连接有脚柱，所述第四支撑柱顶面固定连接有上承载板，所述上承载板顶面中间固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有下压板，所述下压
板底端活动套接有折痕板，所述第一支撑柱的右侧中间设有操作板，所述下承载板底面中间固定连接有第四连接柱，所述第四连接柱底端活动连接有旋转板，当气缸启动时，旋转板确保第一联动板和第二联动板同时运动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下承载板右端开设有斜坡，所述收集桌的高度与斜坡下沿一致，所述推钩底端固定安装有橡皮套且与下承载板接触，当推钩将纸板推出时，操作员可将纸板顺着斜坡放置到第一挡板、第二挡板的拐角处，减少纸板的二次折叠。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转板两端分别与第一连接柱、第二连接柱活动连接，所述第一连接柱、第二连接柱结构一致，所述下承载板前后两侧均开设有三个矩形缺口且缺口深度和大小与第一限位柱、第二限位柱相适配，所述限位推外侧设有大小刻度，且整体呈“丫”形，当不同宽度和长度的纸箱放在下承载板上时，可以拧松第一螺纹柱、第二螺纹柱来调节限位推的位置，再固拧紧第一螺纹柱、第二螺纹柱，当气缸的活塞杆开始收缩时，拉动第一联动板，第一连接柱、旋转板、第二连接柱跟着联动，致使第二联动板与第一联动板同时向下承载板聚拢，使得所有的橡皮轮同时于纸板接触，使纸箱居中。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述折痕板底面固定黏贴有折痕条，根据纸箱的折痕需要，设置折痕条在折痕板上的粘贴位置，再将折痕板卡接在下压板底端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过气缸、第一联动板、第二联动版、限位夹等结构，达到快速居中，根据纸板的宽度，通过第一螺纹柱、第二螺纹柱调节限位夹和限位推的位置，当纸板放置在下承载板上时，通过操作板，启动气缸，使气缸收缩，第一联动板向下承载板靠近，带动第一连接柱，第一连接柱推动旋转板，旋转板带动第二连接柱，第二连接柱拉动第二联动板，使第二联动板也向下承载板靠近，第一联动板、第二联动板同时向下承载板靠近，橡皮轮接触纸板，将纸板位置居中，从而快速将纸板推送到需要压痕的位置。
[0013]2、本技术通过电机、推钩、第一皮带、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮等结构，达到快速安全出货，当纸板完成折痕的处理，下压板上升到安全高度时，通过操作板启动电机，电机带动第一、第二齿轮，使皮带转动，通过夹板固定在皮带上的推钩，跟着皮带下半部分运动，将纸板安全快速推出，操作过程安全可靠，不易发生事故。
附图说明
[0014]图1为本技术结构整体示意图；
[0015]图2为本技术结构整体下视示意图；
[0016]图3为本技术结构局部示意图；
[0017]图4为本技术结构局部剖面示意图；
[0018]图5为本技术结构图4的A处放大示意图；
[0019]图6为本技术结构图4的B处放大示意图；
[0020]图7为本技术结构限位推结构组成示意图；
[0021]图8为本技术结构图1的C处放大示意图。
[0022]图中：1、下承载板；2、脚柱；3、上承载板；4、液压缸；5、下压板；6、折痕板；7、第一支撑柱；8、第二支撑柱；9、第三支撑柱；10、第四支撑柱；11、电机承载板；12、电机；13、推钩；
14、操作板；15、收集桌； 16、第一挡板；17、第二挡板；18、第一联动板；19、第二联动板；20、气缸；21、第一连接柱；22、第二连接柱；23、旋转板；24、第一限位柱；25、第二限位柱；26、第一皮带；27、第二皮带；28、限位筒；29、连接板；30、连接杆；31、第一齿轮；32、第三连接柱；33、夹板；34、限位推；35、限位夹；36、第一螺纹柱；37、第二螺纹柱；38、橡皮轮；39、第四连接柱； 40、第二齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产用折痕加工装置，包括下承载板(1)、收集桌(15)，其特征在于：所述下承载板(1)顶面四角逆时针分别固定连接有第一支撑柱(7)、第二支撑柱(8)、第三支撑柱(9)和第四支撑柱(10)，所述第四支撑柱(10)的后侧固定安装有电机承载板(11)，所述电机承载板(11)的另一端固定安装在第四支撑柱(10)的右侧，所述电机承载板(11)顶面固定安装有电机(12)，所述第四支撑柱(10)、第三支撑柱(9)中间固定连接有连接板(29)，所述连接板(29)右侧固定连接有限位筒(28)，所述限位筒(28)活动套接有第三连接柱(32)，所述第三连接柱(32)前后两端分别固定连接有第一齿轮(31)、第二齿轮(40)，所述第一齿轮(31)外侧活动套接有第一皮带(26)，所述第二齿轮(40)外侧活动套接有第二皮带(27)，所述第一皮带(26)、第二皮带(27)的下端均固定安装有夹板(33)，所述夹板(33)固定连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)底面中间固定连接有推钩(13)，所述下承载板(1)后侧活动套接有三个第一限位柱(24)，所述第一限位柱(24)前端固定连接有第一联动板(18)，所述第一联动板(18)下端内侧固定连接有气缸(20)，所述下承载板(1)前侧活动套接有三个第二限位柱(25)，所述第二限位柱(25)前端固定连接有第二联动板(19)，所述第一联动板(18)和第二联动板(19)顶端均活动卡接有两个限位夹(35)，所述限位夹(35)外侧中间螺旋连接有第一螺纹柱(36)，所述限位夹(35)顶端中间螺旋连接有第二螺纹柱(37)，所述限位夹(35)中间活动套接有限位推(34)，所述限位推(34)右端活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建国，
申请(专利权)人：沈阳杰宇彩色印务包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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