压痕折板设备制造技术

本发明专利技术公开了一种压痕折板设备，包括机架、压痕机构和折板机构，压痕机构和折板机构依序布置在机架上；压痕机构包括第一输送装置和第一压痕辊，第一输送装置包括设于机架的第一输送带，第一压痕辊位于第一输送带的上方，第一压痕辊转动连接于机架，且第一压痕辊的轴向垂直于第一输送带的输送方向，第一压痕辊上设有沿其周向设置的第一压痕凸筋，第一压痕凸筋的横截面呈三角形；折板机构包括第二输送装置、第一成型辊和第二成型辊，第二输送装置包括多个呈矩阵排布的第一摆动单元，第一摆动单元包括第一摆动台和第一驱动轮，第一摆动台沿一竖直轴线转动连接于机架，第一驱动轮转动连接于第一摆动台。接于第一摆动台。接于第一摆动台。

【技术实现步骤摘要】
压痕折板设备


[0001]本专利技术涉及纸箱纸板处理
，尤其涉及一种压痕折板设备。

技术介绍

[0002]物流纸箱由一整块平面纸板弯折、粘箱、钉箱等工序加工而成，由于纸箱是一立体结构，纸板近似为二维平面，因此纸板需要被多次翻折才能够被加工成立体的纸箱。目前一般通过在一条输送线上设置多个纸板翻折机，以在纸板的不同位置上翻折出折痕，以便于纸板弯折成箱。多个纸板翻折机依序布置在输送线上，故纸板翻折生产线长度较长，不利于在更小的厂房内布置多条纸箱生产线。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种压痕折板设备，以解决目前的纸板翻折生产线空间占用大的问题。
[0004]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种压痕折板设备，包括机架、压痕机构和折板机构，所述压痕机构和折板机构依序布置在所述机架上；所述压痕机构包括第一输送装置和第一压痕辊，所述第一输送装置包括设于所述机架的第一输送带，所述第一压痕辊位于所述第一输送带的上方，所述第一压痕辊转动连接于所述机架，且所述第一压痕辊的轴向垂直于所述第一输送带的输送方向，所述第一压痕辊上设有沿其周向设置的第一压痕凸筋，所述第一压痕凸筋的横截面呈三角形；所述折板机构包括第二输送装置、第一成型辊和第二成型辊，所述第二输送装置包括多个呈矩阵排布的第一摆动单元，所述第一摆动单元包括第一摆动台和第一驱动轮，所述第一摆动台沿一竖直轴线转动连接于所述机架，所述第一驱动轮转动连接于所述第一摆动台，所述第一成型辊位于所述第二成型辊的上方且二者平行设置，所述第二输送装置位于所述第二成型辊的一侧，所述第一成型辊上设有沿其周向设置的折板凸筋，所述第二成型辊上设有沿其周向设置的折板凹槽，所述折板凸筋伸入所述折板凹槽内。
[0005]在某些可选地实施例中，所述第二输送装置还包括两个上下布置且相互平行的输料辊轮，所述输料辊轮转动连接于所述机架，两个所述输料辊轮之间设有间隙，所述输料辊轮位于所述第一摆动单元和第二成型辊之间。
[0006]在某些可选地实施例中，所述压痕机构包括第二压痕辊，所述第二压痕辊位于所述第一输送带的上方，且所述第二压痕辊平行于所述第一压痕辊，所述第二压痕辊转动连接于所述机架，所述第二压痕辊上设有沿其周向设置的第二压痕凸筋，所述第二压痕凸筋的横截面呈三角形，所述第一压痕凸筋的锥面与所述第一压痕凸筋的轴线之间的倾角小于所述第二压痕凸筋的锥面与所述第二压痕凸筋的轴线之间的倾角。
[0007]在某些可选地实施例中，所述第二输送装置包括多个呈矩阵排布的第二摆动单元，所述第二摆动单元位于所述第一摆动单元的上方，且每个所述第二摆动单元与一个所述第一摆动单元相对设置，所述第二摆动单元包括第二摆动台和第二驱动轮，所述第二摆
动台沿一竖直轴线转动连接于所述机架，所述第二驱动轮转动连接于所述第二摆动台，所述第一驱动轮和第二驱动轮之间留有间隙。
[0008]在某些可选地实施例中，所述压痕机构和折板机构之间设有两个沿水平面镜像设置的导料轨道，所述导料轨道具有首端和尾端，所述导料轨道的首端对着所述压痕机构，所述导料轨道的尾端对着所述折板机构，所述输料辊轮位于两个所述导料轨道之间，两个所述导料轨道的间距由所述导料轨道的首端至尾端逐渐增大。
[0009]在某些可选地实施例中，还包括切槽机构，所述切槽机构、压痕机构和折板机构依序布置在所述机架上，所述切槽机构包括上下布置且相互平行的第一切槽辊和第二切槽辊，所述第一切槽辊和第二切槽辊均转动连接于所述机架，所述第一切槽辊上设有沿其周向布置的切槽刀，所述第二切槽辊上设有沿其周向布置的避让槽，所述切槽刀与避让槽相对设置。
[0010]在某些可选地实施例中，所述切槽机构还包括切槽导轨和切槽滑台，所述切槽导轨竖直设置于所述机架，所述切槽滑台可滑动地连接于所述切槽导轨，所述第一切槽辊转动连接于所述切槽滑台。
[0011]在某些可选地实施例中，所述第二输送装置还包括视觉识别部件，所述视觉识别部件位于所述第二摆动单元的上方，所述视觉识别部件上设有摄像机，所述摄像机对着所述第一摆动单元设置。
[0012]在某些可选地实施例中，所述第二输送装置还包括安装座，所述安装座平行于所述机架且二者固定连接，所述第二摆动台转动连接于所述安装座的底部。
[0013]在某些可选地实施例中，所述折板凸筋呈连续的环形，所述折板凹槽呈连续的环形。
[0014]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：第一压痕辊上的第一压痕凸筋用于将第一输送带上的纸板压出弯折痕，弯折痕有利于对纸板进行弯折，压痕后的纸板在第一摆动单元的输送下进入第一成型辊和第二成型辊之间，折板凸筋迫使纸板弯折并进入折板凹槽内，使纸板形变弯折，第一成型辊和第二成型辊对纸板进行一次弯折后反转以将折板送回第一摆动单元，摆动台相对机架转动，驱动轮驱动纸板侧向运动以将纸板上另一需要弯折的区域对准折板凸筋，摆动台再次相对机架转动，驱动轮将纸板输送至第一成型辊和第二成型辊之间以进行下一次纸板弯折加工，由此实现通过单一一对成型辊对纸板进行多次弯折。
附图说明
[0015]图1为专利技术的实施例1的压痕折板设备的整体结构示意图；图2为专利技术的实施例3的压痕折板设备的整体结构示意图；图3为专利技术的压痕折板设备的第一摆动单元的俯视示意图；图中：10、机架；11、第一输送带；12、导料轨道；13、视觉识别部件；131、摄像机；20、第一压痕辊；21、第一压痕凸筋；30、第二压痕辊；31、第二压痕凸筋；40、第一摆动单元；41、第一摆动台；42、第一驱动轮；50、第二摆动单元；51、安装座；60、第一成型辊；61、折板凸筋；70、第二成型辊；80、输料辊轮；90、第一切槽辊；91、切槽刀；100、第二切槽辊；101、避让槽。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]实施例1
[0020]结合图1和图3所示，示意性地显示了本专利技术的压痕折板设备，包括机架10、压痕机构和折板机构，压痕机构和折板机构依序布置在机架10上。
[0021]压痕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压痕折板设备，其特征在于，包括机架、压痕机构和折板机构，所述压痕机构和折板机构依序布置在所述机架上；所述压痕机构包括第一输送装置和第一压痕辊，所述第一输送装置包括设于所述机架的第一输送带，所述第一压痕辊位于所述第一输送带的上方，所述第一压痕辊转动连接于所述机架，且所述第一压痕辊的轴向垂直于所述第一输送带的输送方向，所述第一压痕辊上设有沿其周向设置的第一压痕凸筋，所述第一压痕凸筋的横截面呈三角形；所述折板机构包括第二输送装置、第一成型辊和第二成型辊，所述第二输送装置包括多个呈矩阵排布的第一摆动单元，所述第一摆动单元包括第一摆动台和第一驱动轮，所述第一摆动台沿一竖直轴线转动连接于所述机架，所述第一驱动轮转动连接于所述第一摆动台，所述第一成型辊位于所述第二成型辊的上方且二者平行设置，所述第二输送装置位于所述第二成型辊的一侧，所述第一成型辊上设有沿其周向设置的折板凸筋，所述第二成型辊上设有沿其周向设置的折板凹槽，所述折板凸筋伸入所述折板凹槽内。2.根据权利要求1所述的压痕折板设备，其特征在于，所述第二输送装置还包括两个上下布置且相互平行的输料辊轮，所述输料辊轮转动连接于所述机架，两个所述输料辊轮之间设有间隙，所述输料辊轮位于所述第一摆动单元和第二成型辊之间。3.根据权利要求1所述的压痕折板设备，其特征在于，所述压痕机构包括第二压痕辊，所述第二压痕辊位于所述第一输送带的上方，且所述第二压痕辊平行于所述第一压痕辊，所述第二压痕辊转动连接于所述机架，所述第二压痕辊上设有沿其周向设置的第二压痕凸筋，所述第二压痕凸筋的横截面呈三角形，所述第一压痕凸筋的锥面与所述第一压痕凸筋的轴线之间的倾角小于所述第二压痕凸筋的锥面与所述第二压痕凸筋的轴线之间的倾角。4.根据权利要求1所述的压痕折板设备，其特征在于，所述第二输送装置包括多个呈矩阵排布的第二摆动单元，所述第二摆动单元位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗松波，王魁魁，王丽华，杨品军，
申请(专利权)人：佛山市南嘉包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：