一种单电机双驱动破碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单电机双驱动破碎机，所属破碎机技术领域，包括：箱体、电机、减速机、第一破碎辊、第二破碎辊、传动机构、分隔板、两个第一电动推杆和两个压板；箱体为中空腔体，且箱体固定在底座上；电机包括输出轴，电机固定在底座上；减速机包括输入端和输出端，减速机固定在底座上，且减速机的输入端与电机的输出轴相连接；该装置通过一个电机与传动机构结合使用，实现节约电力与生产成本的作用，并通过压板将粉碎后的物料压实，缩小物料的体积，避免粉碎后的物料过于松散，从而便于工作人员对其进行回收与存放。人员对其进行回收与存放。人员对其进行回收与存放。

【技术实现步骤摘要】
一种单电机双驱动破碎机


[0001]本技术属于破碎机
，具体涉及一种单电机双驱动破碎机。

技术介绍

[0002]每年废弃的秸秆资源数量巨大，大量的秸秆因得不到妥善回收处置而被就地焚烧，不仅造成了严重的环境污染和火灾引火，还造成了资源的极大浪费，因此需要对秸秆进行加工，以便于回收利用。
[0003]在申请号为202022600028.2的专利公开了一种对辊破碎机，包括机架、机壳、辊轴组件、驱动组件和偏心轴承座组件，辊轴组件和驱动组件的数量均为两组，每组辊轴组件均与一组驱动组件驱动连接，两组辊轴组件相邻设置且在两组驱动组件的驱动下相向转动，通过两组辊轴组件的相向转动对原煤进行破碎处理，驱动组件连接在机架上，两组驱动组件设置在每组辊轴组件远离另一组辊轴组件的一侧，使结构整体更加紧凑，减少设备的占地面积，每组辊轴组件的两端分别连接有一组偏心轴承座组件，偏心轴承座组件能调节两组辊轴组件之间的相对间隙，并可根据所需要的原煤尺寸灵活调节，对辊破碎机整体机械化程度高，具有良好的破碎效率。但此种结构，通过两组驱动组件控制装置运作，所用的电力和生产成本较高，且粉碎后的物料较为松散，不便于对其进行回收与存放。

技术实现思路

[0004]基于上述技术问题，本技术提供一种单电机双驱动破碎机，该装置通过一个电机与传动机构结合使用，实现节约电力与生产成本的作用，并通过压板将粉碎后的物料压实，缩小物料的体积，避免粉碎后的物料过于松散，从而便于工作人员对其进行回收与存放。
[0005]其具体技术方案为：
[0006]一种单电机双驱动破碎机，包括：箱体、电机、减速机、第一破碎辊、第二破碎辊、传动机构、分隔板、两个第一电动推杆和两个压板；箱体为中空腔体，且箱体固定在底座上；电机包括输出轴，电机固定在底座上；减速机包括输入端和输出端，减速机固定在底座上，且减速机的输入端与电机的输出轴相连接；第一破碎辊的外壁设有至少一个第一破碎齿，第一破碎辊的两端分别与箱体的两侧转动连接，第一破碎辊嵌入箱体内，且第一破碎辊与减速机的输出端相连接；第二破碎辊的外壁设有至少一个第二破碎齿，第二破碎辊的两端分别与箱体的两侧转动连接，且第二破碎齿与第一破碎齿相配合；传动机构设置在底座上，且传动机构分别与第一破碎辊和第二破碎辊相连接；分隔板上贯穿设有通槽，分隔板嵌入箱体内，且分隔板位于第一破碎辊和第二破碎辊的下方；两个第一电动推杆分别固定在底座的两侧，且两个第一电动推杆的伸缩端分别穿过箱体的两侧；两个压板分别与两个第一电动推杆的伸缩端相连接，两个压板相对，且压板位于分隔板的下方。
[0007]另外，本技术提供的上述技术方案中的一种单电机双驱动破碎机还可以具有如下附加技术特征：
[0008]在上述技术方案中，传动机构包括：齿轮箱、第一齿轮和第二齿轮；齿轮箱为中空腔体，且齿轮箱固定在底座上；第一齿轮套设在第一破碎辊的外侧，且第一齿轮嵌入齿轮箱内；第二齿轮套设在第二破碎辊的外侧，第二齿轮嵌入齿轮箱内，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
[0009]在上述技术方案中，还包括：料斗；料斗包括进料口和导料部，进料口的直径大于箱体的直径，料斗固定在箱体的顶面，且料斗与箱体相连通。
[0010]在上述技术方案中，还包括：至少一个第一齿形隔套和至少一个第二齿形隔套；至少一个第一齿形隔套均设置在第一破碎辊的外侧，第一齿形隔套位于相邻两个第一破碎齿之间，且第一齿形隔套与第二破碎齿相配合；至少一个第二齿形隔套均设置在第二破碎辊的外侧，第二齿形隔套位于相邻两个第二破碎齿之间，且第二齿形隔套与第一破碎齿相配合。
[0011]在上述技术方案中，还包括：两个连接板、至少两个伸缩杆和至少两个弹簧；两个连接板分别与两个第一电动推杆的伸缩端相连接；至少两个伸缩杆的一端分别与两个连接板相连接，且至少两个伸缩杆的另一端分别与两个压板相连接；至少两个弹簧的一端分别与两个连接板相连接，至少两个弹簧的另一端分别与两个压板相连接，且弹簧绕设在伸缩杆的外侧。
[0012]在上述技术方案中，还包括：出料口、两个盖板、让位槽和两个第二电动推杆；出料口贯穿设置在箱体的底部；两个盖板分别与箱体底部的两侧转动连接，且两个盖板盖设在出料口处；让位槽贯穿设置在底座上；两个第二电动推杆分别与让位槽的两侧转动连接，且两个第二电动推杆的伸缩端分别与两个盖板转动连接。
[0013]在上述技术方案中，还包括：四个加强筋；四个加强筋的一端分别固定在箱体顶面的两侧，且四个加强筋的另一端分别固定在料斗的导料部外壁的两侧。
[0014]本技术的一种单电机双驱动破碎机，与现有技术相比，有益效果为：
[0015]通过电机运作控制第一破碎辊转动并结合传动机构，实现一个电机同时带动第一破碎辊和第二破碎辊转动的作用，实现节约电力和使用成本的作用，通过第一破碎辊和第二破碎辊运作将物料粉碎，且粉碎后的物料穿过通槽落在箱体内壁的底部，两个第一电动推杆同步运作，带动压板向中心处移动，从而将粉碎后的物料压实，缩小物料的体积，避免粉碎后的物料过于松散，进而便于工作人员对压实后的物料进行回收并方便存放。
附图说明
[0016]图1为本技术的箱体的剖视图；
[0017]图2为本技术的一种单电机双驱动破碎机的正视图；
[0018]图3为本技术的传动机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术的压板的俯视图；
[0020]图5为图4的A处局部放大图；
[0021]其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0022]10箱体，11电机，12减速机，13第一破碎辊，14第一破碎齿，15第二破碎辊，16第二破碎齿，17传动机构，171齿轮箱，172第一齿轮，173第二齿轮，18分隔板，19第一电动推杆，20压板，21料斗，211进料口，212导料部，22第一齿形隔套，23第二齿形隔套，24连接板，25伸
缩杆，26弹簧，27出料口，28盖板，29让位槽，30第二电动推杆，31加强筋。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施案例和附图1
‑
5对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0024]一种单电机11双驱动破碎机，如图1
‑
5所示，包括：箱体10、电机11、减速机12、第一破碎辊13、第二破碎辊15、传动机构17、分隔板18、两个第一电动推杆19和两个压板20；箱体10为中空腔体，且箱体10固定在底座上；电机11包括输出轴，电机11固定在底座上；减速机12包括输入端和输出端，减速机12固定在底座上，且减速机12的输入端与电机11的输出轴相连接；第一破碎辊13的外壁设有至少一个第一破碎齿14，第一破碎辊13的两端分别与箱体10的两侧转动连接，第一破碎辊13嵌入箱体10内，且第一破碎辊13与减速机12的输出端相连接；第二破碎辊15的外壁设有至少一个第二破碎齿16，第二破碎辊15的两端分别与箱体10的两侧转动连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单电机双驱动破碎机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体为中空腔体，且所述箱体固定在底座上；电机，所述电机包括输出轴，所述电机固定在所述底座上；减速机，所述减速机包括输入端和输出端，所述减速机固定在所述底座上，且所述减速机的输入端与所述电机的输出轴相连接；第一破碎辊，所述第一破碎辊的外壁设有至少一个第一破碎齿，所述第一破碎辊的两端分别与所述箱体的两侧转动连接，所述第一破碎辊嵌入所述箱体内，且所述第一破碎辊与所述减速机的输出端相连接；第二破碎辊，所述第二破碎辊的外壁设有至少一个第二破碎齿，所述第二破碎辊的两端分别与所述箱体的两侧转动连接，且所述第二破碎齿与所述第一破碎齿相配合；传动机构，所述传动机构设置在所述底座上，且所述传动机构分别与所述第一破碎辊和所述第二破碎辊相连接；分隔板，所述分隔板上贯穿设有通槽，所述分隔板嵌入所述箱体内，且所述分隔板位于所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的下方；两个第一电动推杆，两个所述第一电动推杆分别固定在所述底座的两侧，且两个所述第一电动推杆的伸缩端分别穿过所述箱体的两侧；两个压板，两个所述压板分别与两个所述第一电动推杆的伸缩端相连接，两个所述压板相对，且所述压板位于所述分隔板的下方。2.根据权利要求1所述的一种单电机双驱动破碎机，其特征在于，传动机构包括：齿轮箱，所述齿轮箱为中空腔体，且所述齿轮箱固定在所述底座上；第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述第一破碎辊的外侧，且所述第一齿轮嵌入所述齿轮箱内；第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述第二破碎辊的外侧，所述第二齿轮嵌入所述齿轮箱内，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的一种单电机双驱动破碎机，其特征在于，还包括：料斗，所述料斗包括进料口和导料部，所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英博，陶红燕，于静，马良，
申请(专利权)人：辽宁新牧源农业装备机械有限公司，
类型：新型
国别省市：