一种钢球生产用滑道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球生产用滑道，涉及钢球生产技术领域，解决了目前滑道过长时，不便于对其进行安拆，导致占用空间较大，而且搬运起来较为困难，且设置有多组伺服电机，进一步导致成本的增加的技术问题；包括U型座，U型座底端的两侧均固定安装有支撑块，其中一个支撑块一侧的中部固定安装有插块，另一个支撑块的内部开设有与插块相匹配的插槽，另一个支撑块的内部开设有空心槽，空心槽的内部设有限位组件，限位组件包括有限位杆、限位板和支撑弹簧，限位杆滑动连接在空心槽的内部，限位杆的表面固定安装有限位板；本实用新型专利技术具有便于使得多个该滑道进行安拆，进而减少占用空间，搬运起来更加便捷减少一定的成本。搬运起来更加便捷减少一定的成本。搬运起来更加便捷减少一定的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用滑道


[0001]本技术涉及钢球生产
，尤其涉及一种钢球生产用滑道。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，在钢球生产的过程中需要使用滑道对钢球进行调转从而进一步加工。
[0003]根据中国专利授权公告号CN202220220534.5提供的“一种钢球生产用滑道”，通过设置螺杆，在钢球的规格增大时，通过开启伺服电机，螺杆旋转，然后螺杆带动第一滑道向左移动，扩大第一滑道与第二滑道之间的距离，在钢球的规格减小时，开启伺服电机，使螺杆反向旋转，然后螺杆带动第一滑道向右移动，缩短第一滑道与第二滑道之间的距离；但滑道过长时，不便于对其进行安拆，导致占用空间较大，而且搬运起来较为困难，且设置有多组伺服电机，进一步导致成本的增加。
[0004]为此设计一种钢球生产用滑道来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种钢球生产用滑道，解决了滑道过长时，不便于对其进行安拆，导致占用空间较大，而且搬运起来较为困难，且设置有多组伺服电机，进一步导致成本的增加的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种钢球生产用滑道，包括U型座，所述U型座底端的两侧均固定安装有支撑块，其中一个所述支撑块一侧的中部固定安装有插块，另一个所述支撑块的内部开设有与插块相匹配的插槽，另一个所述支撑块的内部开设有空心槽，所述空心槽的内部设有限位组件，所述限位组件包括有限位杆、限位板和支撑弹簧，所述限位杆滑动连接在空心槽的内部，所述限位杆的表面固定安装有限位板，所述限位杆的表面活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与限位板的一侧固定连接，所述支撑弹簧的另一端与空心槽的内壁固定连接，所述U型座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆两端的螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均通过丝杆螺母螺纹连接有移动滑板，两个所述移动滑板的顶端均固定安装有侧板，两个所述侧板之间设有横板，所述横板的两侧均与U型座的内壁固定连接。
[0007]优选的，所述横板顶端的一侧固定刻有刻度线，所述U型座内壁的底端均开设有与移动滑板相匹配的移动滑槽。
[0008]优选的，所述限位杆的一端穿过支撑块并与支撑块外部设置的拉帽固定连接。
[0009]优选的，所述插块的表面开设有与限位杆相匹配的限位孔。
[0010]优选的，两个所述侧板的内部均开设有与横板相匹配的滑动槽。
[0011]优选的，所述丝杆的一端穿过U型座并与U型座外部设置的调节转把固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种钢球生产用滑道具有如下有益效果：
[0013]本技术提供钢球生产用滑道，通过设置的拉帽配合限位组件，使得限位杆进行拉伸，进而使得多个该滑道进行拼接，使得对应的插块与插槽进行相互插接，配合支撑弹簧和限位杆，使得限位杆与插块内部开设的限位孔相互插接，继而使得多个该滑道进行安拆，进而减少占用空间，搬运起来更加便捷；
[0014]通过设置的调节转把带动设置的丝杆进行正反向旋转，配合设置的丝杆螺母以及移动滑板，进而使得两个移动滑板在丝杆的表面同时做对向运动，进而使得两个侧板进行滑动，配合刻度线，继而便于对不同尺寸的钢球进行使用，同时未设置有伺服电机，继而减少一定的成本。
附图说明
[0015]图1 为本技术的结构示意图；
[0016]图2 为本技术插块的结构示意图；
[0017]图3 为本技术支撑块的剖面结构示意图；
[0018]图4 为本技术A处的放大结构示意图；
[0019]图5 为本技术U型座正视的结构示意图。
[0020]图中标号：1、U型座；2、支撑块；3、插块；4、插槽；5、空心槽；6、限位组件；61、限位杆；62、限位板；63、支撑弹簧；7、丝杆；8、移动滑板；9、侧板；10、横板；11、刻度线；12、拉帽；13、调节转把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1
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5，一种钢球生产用滑道，包括U型座1，U型座1底端的两侧均固定安装有支撑块2，其中一个支撑块2一侧的中部固定安装有插块3，另一个支撑块2的内部开设有与插块3相匹配的插槽4，另一个支撑块2的内部开设有空心槽5，空心槽5的内部设有限位组件6，限位组件6包括有限位杆61、限位板62和支撑弹簧63，限位杆61滑动连接在空心槽5的内部，限位杆61的表面固定安装有限位板62，限位杆61的表面活动套接有支撑弹簧63，支撑弹簧63的一端与限位板62的一侧固定连接，支撑弹簧63的另一端与空心槽5的内壁固定连接，U型座1的内部转动连接有丝杆7，丝杆7两端的螺纹旋向相反，丝杆7的两端均通过丝杆螺母螺纹连接有移动滑板8，两个移动滑板8的顶端均固定安装有侧板9，两个侧板9之间设有横板10，横板10的两侧均与U型座1的内壁固定连接。
[0023]参阅图1和图4，横板10顶端的一侧固定刻有刻度线11，U型座1内壁的底端均开设有与移动滑板8相匹配的移动滑槽，用于观察两个侧板9移动尺寸，进而便于精确观察滑道尺寸。
[0024]参阅图4，限位杆61的一端穿过支撑块2并与支撑块2外部设置的拉帽12固定连接，便于带动限位杆61在水平方向进行拉伸。
[0025]参阅图2，插块3的表面开设有与限位杆61相匹配的限位孔，使得限位杆61与限位
孔相互插接，便于多个滑道的拼接。
[0026]参阅图1，两个侧板9的内部均开设有与横板10相匹配的滑动槽，使得两个侧板9在滑动的过程中不受任何限制。
[0027]参阅图1，丝杆7的一端穿过U型座1并与U型座1外部设置的调节转把13固定连接，用于带动设置的丝杆7进行正反向旋转。
[0028]综上，本技术中，首先根据需要将多个该滑道放置在工作地点，准备对多个滑道进行拼接组装，接着通过拉帽12带动限位杆61进行拉伸，使得限位杆61收合至空心槽5的内部，接着将其中一个滑道的插块3与插槽4相互插接，松下拉帽12，在支撑弹簧63的作用下，使得支撑弹簧63进行复位，进而使得对应的限位杆61进行复位，限位杆61与限位孔相互插接，继而使得多个该滑道进行拼接组装，方便后期安拆，搬运起来更加便捷；根据钢球尺寸，对两个侧板9之间的尺寸进行调节，接着通过设置的调节转把13带动设置的丝杆7进行旋转，配合设置的丝杆螺母以及移动滑板8，进而使得两个移动滑板8在丝杆7的表面同时做对向运动，进而使得两个侧板9进行滑动，配合刻度线11，继而便于对不同尺寸的钢球进行使用，同时未设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用滑道，包括U型座（1），其特征在于：所述U型座（1）底端的两侧均固定安装有支撑块（2），其中一个所述支撑块（2）一侧的中部固定安装有插块（3），另一个所述支撑块（2）的内部开设有与插块（3）相匹配的插槽（4），另一个所述支撑块（2）的内部开设有空心槽（5），所述空心槽（5）的内部设有限位组件（6），所述限位组件（6）包括有限位杆（61）、限位板（62）和支撑弹簧（63），所述限位杆（61）滑动连接在空心槽（5）的内部，所述限位杆（61）的表面固定安装有限位板（62），所述限位杆（61）的表面活动套接有支撑弹簧（63），所述支撑弹簧（63）的一端与限位板（62）的一侧固定连接，所述支撑弹簧（63）的另一端与空心槽（5）的内壁固定连接，所述U型座（1）的内部转动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）两端的螺纹旋向相反，所述丝杆（7）的两端均通过丝杆螺母螺纹连接有移动滑板（8），两个所述移动滑板（8）的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王银辉，孙益清，刘克新，夏云云，闫晓成，王玉湖，
申请(专利权)人：龙口市铭银矿山配件有限公司，
类型：新型
国别省市：