一种多路电磁给油器的控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及给油器技术领域，且公开了一种多路电磁给油器的控制系统，通过控制中心中可以分别独立远程控制单个的润滑点给油，且每个润滑点只需要一个二位三通电磁换向阀即可，同时在每个阀块上都设置有调节件，可以手动调节活塞的位置限定，从而实现给油量的调节；活塞的上下移动带动条形磁铁上下移动，条形磁铁通过磁力带动转动磁条转动，转动磁条的转动会进一步带动另一端的滑片沿着电阻条滑动来调节电阻，从而将该电阻带来的电流变化传递到电流传感器中，最终传递到检测系统中对比电流变化进行活塞的复位精度监控，整体上实现了结构简单、给油精度高。给油精度高。给油精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种多路电磁给油器的控制系统


[0001]本技术涉及给油器
，具体为一种多路电磁给油器的控制系统。

技术介绍

[0002]电磁给油器作为智能润滑系统的执行机构，主要用来控制和打开油路，并将流量传感器所检测的信号通过信息识别器传递到主控系统，信息处理模块执行主控系统送来的指令，控制电磁给油器油阀的开启以及关闭，实现控制润滑点的供油。
[0003]目前现有的多路电磁给油器中的电磁阀一般为两种，一种是三位三通阀，这样结构的电磁阀供油结构复杂，成本较高，且不方便控制；另一种是二位三通阀，但是这样结构的给油器虽然结构简单，但是至少存在以下缺陷：如果主油道上有多个这样结构的给油器，需要保证所有的这样结构的给油器必须同时通电和同时失电，不能选择性的让某个给油器不工作，不然主油路加压时，通电的二位二通电磁阀正常出油，不通电的二位二通电磁阀会不受控的大量泄漏排油；
[0004]而且，现有的给油器中活塞的复位活动都是通过弹簧进行控制，但是在实际工作中给油器是不断的工作的，也即实现活塞上下运动频率高，从而导致弹簧的疲劳度增加快速，很快就导致弹簧弹力下降，从而一方面影响到活塞复位的密封性，另一方面导致活塞复位精度不够，影响到了出油量，导致给油失误；同时在活塞出现复位精度问题时一般都不能直接看出，需要通过检测机构进行检测，但这样比较麻烦，不能再工作中实时进行监测，以保证给油的精度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的不足，本技术提供了一种多路电磁给油器的控制系统，具备结构简单、精度高的优点，解决了背景技术提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种多路电磁给油器的控制系统，包括阀块、活塞、二位三通电磁换向阀、单向阀，所述阀块下端面设有竖直的活塞腔，所述活塞腔沿其轴向密封滑动配合有活塞，所述活塞腔位于活塞下方的位置设有进口A、出口a，所述活塞腔位于活塞上方的位置设有进口B，所述活塞腔敞口端密封连接有第一密封件，所述所述阀块由上至下间隔设有前后贯穿的第一连接通道和第二连接通道，所述第一连接通道与进口B对应连通，所述第二连接通道通过单向阀与进口A对应连通，所述阀块内部位于活塞腔侧边位置开设有转动腔，所述转动腔内部转动安装有转动磁条，所述活塞的中部固定安装有条形磁铁，所述第一密封件的内部固定安装有电磁铁，所述条形磁铁与电磁铁之间具有磁斥力，所述阀块至少设有两个，多个阀块前后密封贴合，且多个阀块中的第一连接通道对应连通，并且多个阀块中的第二连接通道对应连通，外侧的两个阀块中第一连接通道和第二连接通道外端均可拆卸密封连接有第二密封件；所述阀块上端面设有竖直的阀腔，阀腔上段密封连接有与其同轴的二位三通电磁换向阀，二位三通电磁换向阀阀身设有与第一连接通道连通的第一水平通孔，二位三通电磁换向阀该处阀身沿其径向设有环形槽，二位三通电磁换
向阀位于环形槽上方的阀身设有第二水平通孔，二位三通电磁换向阀内部对应位于第一水平通孔和第二水平通孔之间、第一水平通孔与二位三通电磁换向阀下端面之间均设有阀芯，阀腔对应第二水平通孔的位置设有与第二水平通孔连通的进口C，且进口C背离阀腔的一端敞口，阀腔对应环形槽的位置设有出口b，且出口b与进口B对应连通，阀腔对应位于二位三通电磁换向阀下方的位置与对应第二连接通道连通。
[0007]优选的，所述转动腔呈环状开设，所述转动腔背离活塞的一侧内壁固定安装有电阻条，所述转动磁条的端部固定连接有与电阻条滑动接触的滑片，所述阀块内部还设置有电流传感器，且与电阻条的电路线性连接。
[0008]优选的，所述第一密封件为空心螺塞，该空心螺塞与活塞腔敞口端密封螺纹配合。
[0009]优选的，所述阀块设有用于调节活塞复位位置的调节件，所述调节件为与活塞同轴的调节螺钉，该调节螺钉与阀块螺纹配合，该调节螺钉的螺杆端部伸进活塞腔，且抵在活塞上端面中部。
[0010]优选的，所述所述阀块上端面设有与活塞同轴的盲孔，该盲孔孔底中部设有与活塞腔连通的螺纹孔，调节螺钉与该螺纹孔螺纹配合，盲孔开口端可拆卸密封连接有第三密封件。
[0011]优选的，所述阀块设有前后贯穿的安装孔，且所有的阀块中的安装孔同轴设置。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该多路电磁给油器的控制系统，利用一个二位三通电磁换向阀并结合第一连接通道、第二连接通道，实现了每个阀块的出口a均能够出油，实现了与传统的电磁给油器同样功能的同时，简化了供油结构，节省成本；并且在实际使用时，可以根据需要选择合适数量的阀块进行叠加，实现一路进油控制多路出油的功能，节省电磁阀的使用数量，方便供油的集成化。
[0014]2、该多路电磁给油器的控制系统，通过将该电磁给油器安装在多道油路中时，该电磁给油器不通电时，不通电的该电磁给油器在二位三通电磁换向阀的作用下，进口C内的油液不能进入到第一连接通道内，进而使得主油路和该电磁给油器的出油口是不通的，不会出现二位二通电磁阀的电磁阀存在漏油的现象，因此该电磁给油器能够更好的适用于一个主油路上有多个该电磁给油器时，有很强的灵活性，每个该电磁给油器可单独控制出油，不影响其它
[0015]3、该多路电磁给油器的控制系统，控制中心中可以分别独立远程控制单个的润滑点给油，且每个润滑点只需要一个二位三通电磁换向阀即可，同时在每个阀块上都设置有调节件，可以手动调节活塞的位置限定，从而实现给油量的调节；活塞的上下移动带动条形磁铁上下移动，条形磁铁通过磁力带动转动磁条转动，转动磁条的转动会进一步带动另一端的滑片沿着电阻条滑动来调节电阻，从而将该电阻带来的电流变化传递到电流传感器中，最终传递到检测系统中对比电流变化进行活塞的复位精度监控。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中第一种阀块的剖视图；
[0018]图3为本技术中第二种阀块的剖视图；
[0019]图4为本技术中第三种阀块的剖视图；
[0020]图5为图2中A处放大图；
[0021]图6为本技术通电时的给油原理图；
[0022]图7为本技术失电时的给油原理图；
[0023]图8为本技术润滑系统控制流程图；
[0024]图9为本技术活塞检测系统流程图。
[0025]图中：1、阀块；11、活塞腔；111、进口A；112、出口a；113、进口B；12、第一连接通道；13、第二连接通道；14、阀腔；141、出口b；142、进口C；15、通孔；16、转动腔；161、转动磁条；162、滑片；163、电阻条；17、电流传感器；2、活塞；3、二位三通电磁换向阀；4、条形磁铁；5、调节件；6、第二密封件；7、电磁铁；8、第一密封件；9、单向阀；10、第三密封件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路电磁给油器的控制系统，包括阀块(1)、活塞(2)、二位三通电磁换向阀(3)、单向阀(9)，所述阀块(1)下端面设有竖直的活塞腔(11)，所述活塞腔(11)沿其轴向密封滑动配合有活塞(2)，所述活塞腔(11)位于活塞(2)下方的位置设有进口A(111)、出口a(112)，所述活塞腔(11)位于活塞(2)上方的位置设有进口B(113)，其特征在于：所述活塞腔(11)敞口端密封连接有第一密封件(8)，所述第一密封件(8)的内部固定安装有电磁铁(7)，所述阀块(1)由上至下间隔设有前后贯穿的第一连接通道(12)和第二连接通道(13)，所述第一连接通道(12)与进口B(113)对应连通，所述第二连接通道(13)通过单向阀(9)与进口A(111)对应连通，所述阀块(1)内部位于活塞腔(11)侧边位置开设有转动腔(16)，所述转动腔(16)内部转动安装有转动磁条(161)，所述活塞(2)的中部固定安装有条形磁铁(4)，所述条形磁铁(4)与电磁铁(7)之间具有磁斥力，所述阀块(1)至少设有两个，多个阀块(1)前后密封贴合，且多个阀块(1)中的第一连接通道(12)对应连通，并且多个阀块(1)中的第二连接通道(13)对应连通，外侧的两个阀块(1)中第一连接通道(12)和第二连接通道(13)外端均可拆卸密封连接有第二密封件(6)；所述阀块(1)上端面设有竖直的阀腔(14)，阀腔(14)上段密封连接有与其同轴的二位三通电磁换向阀(3)，二位三通电磁换向阀(3)阀身设有与第一连接通道(12)连通的第一水平通孔，二位三通电磁换向阀(3)该处阀身沿其径向设有环形槽，二位三通电磁换向阀(3)位于环形槽上方的阀身设有第二水平通孔，二位三通电磁换向阀(3)内部对应位于第一水平通孔和第二水平通孔之间、第一水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江维，杨冲，张海红，赵坤，白自莉，
申请(专利权)人：中电投新疆能源化工集团吐鲁番有限公司，
类型：新型
国别省市：