一种漆渣去除机制造技术

本实用新型专利技术涉及漆渣去除设备的技术领域，特别是涉及一种漆渣去除机；其结构布局更为合理，便于对玻璃制品进行上下料，提高玻璃制品加工处理效率；包括工作台、限位盘和用于玻璃制品底部漆渣去除的打磨组件，所述打磨组件包括转动安装于工作台上的打磨盘和为打磨盘转动提供动力的第一驱动机构，所述限位盘位于打磨盘上方，所述限位盘上设置有多个周向均布的放置模口；进一步的，放置模口可采用圆形、多边形或其他与玻璃制品外形相契合的形状；第一驱动机构优选驱动电机。动机构优选驱动电机。动机构优选驱动电机。

【技术实现步骤摘要】
一种漆渣去除机


[0001]本技术涉及漆渣去除设备的
，特别是涉及一种漆渣去除机。

技术介绍

[0002]众所周知，玻璃漆是由成膜物质、颜料、溶剂、助剂，组成适用在玻璃表面涂装的油漆；在玻璃制品加工处理过程中，需对玻璃制品进行玻璃漆涂覆，此过程中因重力作用，玻璃漆流动至玻璃制品底部后固化形成漆渣，漆渣去除机是一种用于玻璃制品底部漆渣进行去除处理的设备。
[0003]中国技术专利，公开了一种化妆品玻璃瓶(公开(公告)号CN216939833U)加工用的瓶底快速打磨装置，包括顶板，所述顶板的下端四角均通过立柱与底板固定相连，所述顶板的下方设置有夹持组件，所述夹持组件的外侧设置有升降组件，所述底板的上方内侧设置有打磨组件。该化妆品玻璃瓶加工用的瓶底快速打磨装置，通过气缸、第二横板、弹簧、支杆、齿轮和玻璃瓶之间的配合，气缸驱使第二横板向下移动，此时顶板不再阻挡竖杆的位置，在弹簧的作用下可驱使竖杆和端板向上移动，进而端板即可通过支杆驱使齿轮进行转动，如此即可实现在玻璃瓶高度调整过程中自动完成对其夹持的目的，避免了现有技术需要在放入玻璃瓶后手动进行位置固定导致影响加工效率的问题。
[0004]使用中发现，其采用夹持组件对玻璃制品进行限位，玻璃制品上下料过程中较为不便，玻璃制品底部漆渣去除下料有待进一步提高。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构布局更为合理，便于对玻璃制品进行上下料，提高玻璃制品加工处理效率的漆渣去除机。/>[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆渣去除机，包括工作台、限位盘和用于玻璃制品底部漆渣去除的打磨组件，所述打磨组件包括转动安装于工作台上的打磨盘和为打磨盘转动提供动力的第一驱动机构，所述限位盘位于打磨盘上方，所述限位盘上设置有多个周向均布的放置模口；进一步的，放置模口可采用圆形、多边形或其他与玻璃制品外形相契合的形状；第一驱动机构优选驱动电机。
[0009]优选的，还包括龙门架和用于驱动限位盘转动的第二驱动机构，所述龙门架固定安装于工作台上，所述驱动限位盘转动安装于龙门架上；第二驱动机构优选驱动电机和传动轴，驱动电机固定安装于龙门架上，驱动电机通过传动轴与限位盘传动连接，驱动电机优选制动电机。
[0010]优选的，还包括冷却盘，所述冷却盘固定安装于工作台上，所述打磨盘位于冷却盘内；进一步的，所述冷却盘与打磨盘之间通过机械密封件转动密封连接，所述冷却盘上设置有伸入至冷却盘内的进水管和排水管。
[0011]优选的，还包括用于玻璃制品下料的下料机构，所述下料机构包括三维驱动滑台和安装于三维驱动滑台上的夹持机构，所述夹持机构包括L型安装座、三组呈三角形布置的外撑夹持组件和两驱动缸，所述外撑夹持组件包括中空轴、驱动杆、锥形驱动块和多个外撑块，所述中空轴安装于L型安装座上，所述驱动杆可上下滑动的安装于中空轴内，所述锥形驱动块固定安装于驱动杆的底部，多个外撑块沿中空轴的径向滑动安装于中空轴的下方，多个外撑块的内壁与锥形驱动块外壁相契合，多个外撑块围合呈柱形体状，所述外撑块围合呈的柱形体状外壁套设有橡胶圈，两驱动缸固定安装于L型安装座上，两驱动缸的输出端与其中两组外撑夹持组件上的驱动杆传动连接。
[0012]优选的，还包括固定安装于L型安装座上的第三驱动机构，所述第三驱动机构为三组外撑夹持组件的转动提供动力；进一步的，第三驱动机构优选驱动电机和同步带，驱动电机的输出端通过同步带与三组外撑夹持组件上的中空轴同步传动连接。
[0013]优选的，还包括承接台，所述承接台上设置有向下倾斜布置的泄水槽，所述承接台上设置有与泄水槽相通的多个泄水口。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种漆渣去除机，具备以下有益效果：该漆渣去除机，通过将玻璃制品呈竖直状态放置于放置模口内，玻璃制品底部与打磨盘顶部紧密接触，通过打磨盘的转动对玻璃制品底部的漆渣进行打磨去除，对比于现有技术，在对玻璃制品进行上下料过程中无需夹持机构进行限位夹持，操作便捷，单次可实现对多个玻璃制品底部的漆渣去除加工，结构布局更为合理，便于对玻璃制品进行上下料，提高玻璃制品加工处理效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图；
[0020]附图中标记：1、工作台；2、限位盘；3、第一驱动机构；4、放置模口；5、龙门架；6、第二驱动机构；7、冷却盘；8、三维驱动滑台；9、L型安装座；10、驱动缸；11、中空轴；12、驱动杆；13、锥形驱动块；14、外撑块；15、橡胶圈；16、第三驱动机构；17、承接台；18、泄水槽；19、泄水口；20、打磨盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的一种漆渣去除机，包括工作台1、限位盘2和用于玻璃制品底部漆渣去除的打磨组件，打磨组件包括转动安装于工作台1上的打磨盘20和为打磨盘20转动提供动力的第一驱动机构3，限位盘2位于打磨盘20上方，限位盘2上设置有多个周
向均布的放置模口4；进一步的，放置模口4可采用圆形、多边形或其他与玻璃制品外形相契合的形状；第一驱动机构3优选驱动电机；放置模口4可通过螺栓等可拆卸安装于限位盘2处，根据待加工玻璃制品的外形更换对应的放置模口4，满足多外形尺寸玻璃制品底部漆渣去除加工需求。
[0023]具体的，还包括龙门架5和用于驱动限位盘2转动的第二驱动机构6，龙门架5固定安装于工作台1上，驱动限位盘2转动安装于龙门架5上；第二驱动机构6优选驱动电机和传动轴，驱动电机固定安装于龙门架5上，驱动电机通过传动轴与限位盘2传动连接，驱动电机优选制动电机；操作人员可在工作台1的右侧对玻璃制品进行上料，随后第二驱动机构6带动限位盘2转动，使下一放置模口4移动至操作人员前侧，进行上料即可，而当玻璃制品被打磨除漆渣处理完毕后被移送至工作台1的左侧，对处理后的玻璃制品进行下料即可，工作流程顺畅，进一步提高玻璃制品底部的漆渣去除效率。
[0024]具体的，还包括冷却盘7，冷却盘7固定安装于工作台1上，打磨盘20位于冷却盘7内；进一步的，冷却盘7与打磨盘20之间通过机械密封件转动密封连接，冷却盘7上设置有伸入至冷却盘7内的进水管和排水管；通过进水管将冷却水或其他冷却液注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆渣去除机，其特征在于，包括工作台(1)、限位盘(2)和用于玻璃制品底部漆渣去除的打磨组件，所述打磨组件包括转动安装于工作台(1)上的打磨盘(20)和为打磨盘(20)转动提供动力的第一驱动机构(3)，所述限位盘(2)位于打磨盘(20)上方，所述限位盘(2)上设置有多个周向均布的放置模口(4)。2.根据权利要求1所述的漆渣去除机，其特征在于，还包括龙门架(5)和用于驱动限位盘(2)转动的第二驱动机构(6)，所述龙门架(5)固定安装于工作台(1)上，所述驱动限位盘(2)转动安装于龙门架(5)上。3.根据权利要求2所述的漆渣去除机，其特征在于，还包括冷却盘(7)，所述冷却盘(7)固定安装于工作台(1)上，所述打磨盘(20)位于冷却盘(7)内。4.根据权利要求3所述的漆渣去除机，其特征在于，还包括用于玻璃制品下料的下料机构，所述下料机构包括三维驱动滑台(8)和安装于三维驱动滑台(8)上的夹持机构，所述夹持机构包括L型安装座(9)、三组呈三角形布置的外撑夹持组件和两驱动缸(10)，所述外撑夹持组件包括中空轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立燕，高景琳，
申请(专利权)人：吴桥景博玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：