一种无缝钢管通用型内孔打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管通用型内孔打磨机，包括基座，所述基座的上部设置有打磨座，所述打磨座的上部开设有限位槽，所述限位槽内固定设置有调节组件一，所述调节组件一上设置有四个连接杆，四个所述连接杆上均设置有弧形抵接板一，且所述限位槽的四侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽内均设置有电推杆一，四个所述电推杆一上均设置有弧形抵接板二，所述基座的上方还设置有调节组件二。本实用新型专利技术设置有打磨座、调节组件一、弧形抵接板一、电推杆一、弧形抵接板二、调节组件二和打磨块，能够对管壁较薄的无缝钢管进行固定且避免在夹持固定过程中发生形变，同时能够根据无缝钢管的直径调整打磨块的间距，适用性更好。适用性更好。适用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管通用型内孔打磨机


[0001]本技术涉及打磨
，具体为一种无缝钢管通用型内孔打磨机。

技术介绍

[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
[0003]现有技术中，在对无缝钢管的内孔进行抛光时，需要通过外部夹持装置对钢管外壁进行固定，从而方便打磨机构对内孔壁进行打磨，然后当需要打磨的无缝钢管管壁较薄时，通过在钢管外壁施加压力对钢管进行固定的方法则会导致钢管凹陷变形，存在一定的局限性，因此，亟需一种无缝钢管通用型内孔打磨机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管通用型内孔打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管通用型内孔打磨机，包括基座，所述基座的上部设置有打磨座，所述打磨座的上部开设有限位槽，所述限位槽内固定设置有调节组件一，所述调节组件一上设置有四个连接杆，四个所述连接杆上均设置有弧形抵接板一，且所述限位槽的四侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽内均设置有电推杆一，四个所述电推杆一上均设置有弧形抵接板二，所述基座的上方还设置有调节组件二，所述调节组件一和调节组件二具有相同结构，所述调节组件二上还设置有四个打磨块。
[0006]优选的，所述弧形抵接板一和所述弧形抵接板二处于同一水平面，所述限位槽内活动设置有无缝钢管本体，四个所述弧形抵接板一的外壁与所述无缝钢管本体的内壁抵接，且四个所述弧形抵接板二与所述无缝钢管本体的外壁抵接。
[0007]优选的，所述调节组件一和调节组件二均包括调节座、固定设置在调节座上的连接座、主动齿轮、四个从动齿轮、四个螺纹杆、四个矩形的调节块和固定设置在连接座内部的电机一，所述调节座的内部开设有空腔，所述空腔的底部内壁上设置有连接轴一，所述主动齿轮固定在连接轴一上，且所述空腔的四侧内壁上均设置有连接轴二，四个所述从动齿轮分别固定在对应的连接轴二上，所述主动齿轮与四个从动齿轮相互啮合，所述调节座的四侧外壁上均开设有矩形滑槽，四个所述螺纹杆分别转动设置在对应的矩形滑槽内，且所述螺纹杆与对应的连接轴一连接，四个所述调节块的一侧分别与对应的螺纹杆一端螺纹连接，且所述调节块滑动设置在矩形滑槽内，所述电机一的输出轴与所述连接轴二连接。
[0008]优选的，其中所述调节组件一内的四个调节块的一侧分别与对应的连接杆固定连接，且调节组件一内的连接座固定在限位槽的底部内壁上；所述调节组件二内的四个调节
块分别与对应的打磨块固定连接。
[0009]优选的，所述基座的上部固定设置有转动座，所述转动座的上部转动设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有横板，所述横板的底部设置有电推杆二，所述电推杆二的底端固定设置有电机二，所述电机二上设置有转轴，所述转轴的底端与所述调节组件二内的连接座固定连接。
[0010]优选的，所述转动座内设置有电机三，所述电机三的输出轴与所述支撑轴连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有打磨座、调节组件一、弧形抵接板一、电推杆一、弧形抵接板二、调节组件二和打磨块，能够对管壁较薄的无缝钢管进行固定且避免在夹持固定过程中发生形变，同时能够根据无缝钢管的直径调整打磨块的间距，适用性更好。
附图说明
[0012]图1为本技术的外部结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0014]图3为图2中的A部分放大结构示意图。
[0015]图中：1、基座；2、打磨座；3、调节组件一；4、弧形抵接板一；5、电推杆一；6、弧形抵接板二；7、调节组件二；8、打磨块；9、无缝钢管本体；10、调节座；11、连接座；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、螺纹杆；15、调节块；16、电机一；17、支撑轴；18、横板；19、电推杆二；20、电机二；21、电机三。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种无缝钢管通用型内孔打磨机，包括基座1，基座1的上部焊接安装有打磨座2，打磨座2的上部开设有限位槽，限位槽内固定安装有调节组件一3，调节组件一3上安装有四个连接杆，四个连接杆上均安装有弧形抵接板一4，且限位槽的四侧内壁上均开设有凹槽，凹槽内均安装有电推杆一5，四个电推杆一5上均安装有弧形抵接板二6，基座1的上方还安装有调节组件二7，调节组件一3和调节组件二7具有相同结构，调节组件二7上还安装有四个钨钢材质制成的打磨块8；
[0018]弧形抵接板一4和弧形抵接板二6处于同一水平面，保证在对无缝钢管本体9内外壁进行抵接时，作用面相同，限位槽内活动安装有无缝钢管本体9，四个弧形抵接板一4的外壁与无缝钢管本体9的内壁抵接，且四个弧形抵接板二6与无缝钢管本体9的外壁抵接；
[0019]调节组件一3和调节组件二7结构均包括调节座10、固定安装在调节座10上的连接座11、主动齿轮12、四个从动齿轮13、四个螺纹杆14、四个矩形的调节块15和固定安装在连接座11内部的电机一16，调节座10的内部开设有空腔，空腔的底部内壁上转动安装有连接轴一，主动齿轮12固定在连接轴一上，且空腔的四侧内壁上均转动安装有连接轴二，四个从动齿轮13分别固定在对应的连接轴二上，主动齿轮12与四个从动齿轮13相互啮合，调节座
10的四侧外壁上均开设有矩形滑槽，四个螺纹杆14分别转动安装在对应的矩形滑槽内，且螺纹杆14与对应的连接轴一连接，四个调节块15的一侧分别与对应的螺纹杆14一端螺纹连接，具体的连接方向根据连接轴二的转动方向决定，且调节块15滑动安装在矩形滑槽内，矩形滑槽能够对矩形的调节块15进行限位，保证螺纹杆14转动时使得调节块15只能够水平移动，电机一16的输出轴与连接轴二连接；
[0020]其中调节组件一3内的四个调节块15的一侧分别与对应的连接杆固定连接，且调节组件一3内的连接座11固定在限位槽的底部内壁上；调节组件二7内的四个调节块15分别与对应的打磨块8固定连接；
[0021]基座1的上部焊接固定安装有转动座，转动座的上部转动安装有支撑轴17，支撑轴17上安装有横板18，横板18的底部安装有电推杆二19，电推杆二19的底端固定安装有电机二20，电机二20上安装有转轴，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管通用型内孔打磨机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上部设置有打磨座(2)，所述打磨座(2)的上部开设有限位槽，所述限位槽内固定设置有调节组件一(3)，所述调节组件一(3)上设置有四个连接杆，四个所述连接杆上均设置有弧形抵接板一(4)，且所述限位槽的四侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽内均设置有电推杆一(5)，四个所述电推杆一(5)上均设置有弧形抵接板二(6)，所述基座(1)的上方还设置有调节组件二(7)，所述调节组件一(3)和调节组件二(7)具有相同结构，所述调节组件二(7)上还设置有四个打磨块(8)。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管通用型内孔打磨机，其特征在于：所述弧形抵接板一(4)和所述弧形抵接板二(6)处于同一水平面，所述限位槽内活动设置有无缝钢管本体(9)，四个所述弧形抵接板一(4)的外壁与所述无缝钢管本体(9)的内壁抵接，且四个所述弧形抵接板二(6)与所述无缝钢管本体(9)的外壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管通用型内孔打磨机，其特征在于：所述调节组件一(3)和调节组件二(7)均包括调节座(10)、固定设置在调节座(10)上的连接座(11)、主动齿轮(12)、四个从动齿轮(13)、四个螺纹杆(14)、四个矩形的调节块(15)和固定设置在连接座(11)内部的电机一(16)，所述调节座(10)的内部开设有空腔，所述空腔的底部内壁上设置有连接轴一，所述主动齿轮(12)固定在连接轴一上，且所述空腔的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽云，陈辉，
申请(专利权)人：浙江鼎尚不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：