一种树脂搅拌罐制造技术

本申请涉及一种树脂搅拌罐，涉及搅拌罐技术领域，其包括罐体和盖体，盖体扣合于罐体上，盖体上开设有进料口，罐体上开设有出料口，罐体上穿设有搅拌轴，搅拌轴上可拆卸连接有搅拌片，搅拌轴的外壁上转动连接有安装环，安装环上可拆卸连接有刮刀，刮刀伸入罐体内，刮刀的侧壁与罐体内壁相贴合，安装环上还设有用于控制搅拌轴与安装环同步转动的离合件，盖体上设有用于驱动搅拌轴转动的驱动件。本申请可以实现对附着在罐体内壁上的树脂进行刮除，以缩短罐体内部清洗所耗费的时间的效果。罐体内部清洗所耗费的时间的效果。罐体内部清洗所耗费的时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂搅拌罐


[0001]本申请涉及搅拌罐
，尤其是一种树脂搅拌罐。

技术介绍

[0002]搅拌罐，一种用于发生物理反应或化学反应的容器，其可以实现加热、蒸发、冷却或低高速搅拌混合原料等功能。搅拌釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。
[0003]在相关技术中，搅拌罐包括罐体和盖体，盖体上开设有进料口，罐体上开设有出料口，罐体内设有搅拌件，盖体上设有用于驱动搅拌件转动的电机，当需要对树脂进行搅拌时，启动电机，电机的输出轴转动，带动搅拌件转动，便可对置于罐体内的树脂进行搅拌，搅拌完成的树脂便可通过出料口排出。当要对罐体内部进行清洁时，需要向罐体内注入反应溶剂，洗去大部分残渣，然后向罐体内注水拌和以清洗壶内壁。
[0004]但是，由于罐体的侧壁上会附着有较多的树脂，故罐体清洗所耗费的时间会相对较长，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决罐体清洗所耗费的时间较长的问题，本申请的目的是提供一种树脂搅拌罐。
[0006]本申请提供的一种树脂搅拌罐，采用如下技术方案：一种树脂搅拌罐，包括罐体、扣合于罐体上的盖体和设置在罐体底部的撑脚，所述盖体上开设有进料口，所述罐体上开设有出料口，所述盖体上穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入罐体内，所述搅拌轴上可拆卸连接有搅拌片，所述搅拌轴的外壁上转动连接有置于盖体远离罐体的一侧的安装环，所述安装环上可拆卸连接有置于罐体内的刮刀，所述刮刀与罐体的内壁相贴合，所述盖体上设有用于驱动搅拌轴转动的驱动件，所述安装环上还设有用于带动刮刀与搅拌轴同步转动的离合件。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对置于罐体内的树脂进行搅拌时，驱动件驱动搅拌轴转动，此时离合件与搅拌轴分离，刮刀不会与搅拌轴同步转动，设置在搅拌轴上的搅拌片便可对置于罐体内的树脂进行搅拌，当树脂搅拌完毕时，便可通过出料口排出，树脂排出完毕后，便可对罐体内部进行清洁。当需要对罐体内部进行清洁时，可通过控制离合件，使得离合件带动刮刀与搅拌轴同步转动，而后便可通过驱动件驱动搅拌轴转动，进而带动刮刀同步转动，因刮刀与罐体内壁相贴合，刮刀便可将附着在罐体内壁上的树脂刮下来，以减少附着在罐体内壁上的树脂量，从而缩短罐体内部清洗所耗费的时间，被刮刀刮下来的树脂可通过出料口排出。
[0008]可选的，所述安装环的外壁上开设有第一通孔，所述搅拌轴与安装环的抵触面上开设有与所述第一通孔连通的沉槽，所述离合件包括在第一通孔和沉槽内滑动的锁定杆，所述锁定杆的外壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与锁定杆的外壁相连接，所述
复位弹簧的另一端与第一通孔的孔壁相连接，所述锁定杆远离搅拌轴的一端设有用于限位锁定杆的拉杆，所述安装环的外壁上开设有用于限制锁定杆和拉杆转动的第一限位槽，所述第一限位槽与第一通孔连通。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对罐体内壁进行清洁时，锁定杆的一端伸入沉槽内以实现搅拌轴与安装环之间的限位，搅拌轴的转动便可带动安装环同步转动，进而带动刮刀同步转动，刮刀便可对罐体内壁进行清洁，此时拉杆置于第一限位槽内，第一限位槽的开设可起到限制锁定杆和拉杆转动的作用，使得搅拌轴带动安装环和刮刀转动时，锁定杆可更加稳定的置于第一通孔和沉槽内，防止锁定杆与沉槽分离。锁定杆的外壁上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与锁定杆的外壁相连接，复位弹簧的另一端与第一通孔的孔壁相连接，复位弹簧的设置，可避免在搅拌轴、安装环和刮刀转动的过程中，发生锁定杆与沉槽分离的现象。当需要对置于罐体内的树脂进行搅拌时，工作人员可拉动拉杆以带动锁定杆在第一通孔内滑动，此时复位弹簧被拉伸，当拉杆与第一限位槽分离后，工作人员可转动拉杆，使得拉杆与第一限位槽错位，此时复位弹簧会给拉杆一个朝靠近搅拌轴方向的拉力，使得拉杆抵紧在安装环的外壁上。
[0010]可选的，所述第一限位槽的槽壁上开设有用于使得锁定杆靠近搅拌轴的一端与沉槽分离的第二限位槽。
[0011]通过采用上述技术方案，当拉杆与第一限位槽分离后，工作人员可朝靠近第二限位槽的一侧转动拉杆，使得拉杆置于第二限位槽内，此时复位弹簧会给拉杆一个朝靠近搅拌轴方向的拉力，使得拉杆抵紧在第二限位槽内，第二限位槽的开设，可起到限制拉杆的作用，防止在搅拌轴、安装环和刮刀转动的过程中，发生拉杆任意转动的现象，复位弹簧的设置，还可使得拉杆更加稳定的置于第二限位槽内。
[0012]可选的，所述驱动件包括驱动电机、用于支撑驱动电机的支撑架，所述支撑架设置在盖体远离罐体一侧，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动电机可带动搅拌轴转动，支撑架的设置，可起到支撑驱动电机的作用，使得驱动电机可更加稳定的带动搅拌轴转动。
[0014]可选的，所述刮刀远离驱动电机的一侧设有用于连接若干刮刀的连接环。
[0015]通过采用上述技术方案，连接环的设置，可起到固定刮刀的作用，使得刮刀远离驱动电机的一侧的结构更加稳定，从而使得刮刀清洁罐体内壁的效果更好。
[0016]可选的，所述罐体的侧壁上设有用于观察罐体内部的观察窗。
[0017]通过采用上述技术方案，观察窗的设置，便于工作人员对罐体内部进行观察，检查罐体内壁上附着的树脂的清洁情况。
[0018]可选的，所述搅拌轴的外壁上开设有若干供搅拌片伸入的连接槽，所述搅拌轴的外壁上还开设有若干与连接槽连通的第一螺纹孔，所述搅拌片上开设有与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔。
[0019]通过采用上述技术方案，搅拌片可通过螺栓固定在搅拌轴上，工作人员可将叫搅拌片置于连接槽内，将第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，而后将螺栓锁入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，便可完成搅拌片的连接，使得搅拌片的连接与拆卸均较为便捷。
[0020]可选的，所述盖体远离罐体的一侧设有固定座，所述支撑架与固定座螺纹配合。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑架与固定座螺纹配合的设置，使得支撑架的安装与
拆卸均较为便捷，若支撑架损坏，便可将支撑架拆卸下来进行更换。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.安装环的侧壁上设有可与搅拌轴相配合的离合件，通过控制离合件，来控制安装环是否与搅拌轴同步转动，当需要对置于罐体内的树脂进行搅拌时，可控制离合件，使得离合件与搅拌轴分离，使得安装环与搅拌轴无法同步转动，而后驱动件便可带动搅拌轴转动，对置于罐体内的树脂进行搅拌，当需要对罐体内壁进行清洁时，可控制离合件，使得离合件连接安装环与搅拌轴，使得安装环与搅拌轴同步转动，而后驱动件便可带动搅拌轴转动，以带动安装环转动，与安装环连接的刮刀便可转动，并对附着在罐体内壁上的树脂进行刮除，被刮除的树脂从出料口处排出，从而缩短工作人员对罐体内壁清洁所耗费的时间。
[0024]2.刮刀远离驱动电机的一侧设有用于连接若干刮刀的连接环，连接环的设置，可起到固定刮刀的作用，使得刮刀远离驱动电机的一侧的结构更加稳定，从而使得刮刀清洁罐体内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂搅拌罐，包括罐体(1)、扣合于罐体(1)上的盖体(2)和设置在罐体(1)底部的撑脚(3)，所述盖体(2)上开设有进料口(21)，所述罐体(1)上开设有出料口(11)，所述盖体(2)上穿设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的一端伸入罐体(1)内，所述搅拌轴(4)上可拆卸连接有搅拌片(43)，其特征在于：所述搅拌轴(4)的外壁上转动连接有置于盖体(2)远离罐体(1)的一侧的安装环(5)，所述安装环(5)上可拆卸连接有置于罐体(1)内的刮刀(6)，所述刮刀(6)与罐体(1)的内壁相贴合，所述盖体(2)上设有用于驱动搅拌轴(4)转动的驱动件(7)，所述安装环(5)上还设有用于带动刮刀(6)与搅拌轴(4)同步转动的离合件(8)。2.根据权利要求1所述的一种树脂搅拌罐，其特征在于：所述安装环(5)的外壁上开设有第一通孔(51)，所述搅拌轴(4)与安装环(5)的抵触面上开设有与所述第一通孔(51)连通的沉槽(44)，所述离合件(8)包括在第一通孔(51)和沉槽(44)内滑动的锁定杆(81)，所述锁定杆(81)的外壁上套设有复位弹簧(82)，所述复位弹簧(82)的一端与锁定杆(81)的外壁相连接，所述复位弹簧(82)的另一端与第一通孔(51)的孔壁相连接，所述锁定杆(81)远离搅拌轴(4)的一端设有用于限位锁定杆(81)的拉杆(83)，所述安装环(5)的外壁上开设有用于限制锁定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯皓，徐委健，何恩学，
申请(专利权)人：温州东泰树脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：