一种便于清理的树脂搅拌罐制造技术

本申请涉及树脂生产设备的技术领域，公开了一种便于清理的树脂搅拌罐，其包括有搅拌罐体、用于搅拌原料的转动组件，所述搅拌罐体的侧壁上设置有与搅拌罐内腔连通的出料口，所述搅拌罐体的顶壁上贯穿设置有能产生弹性形变的引水管，所述搅拌罐体内部设置有与引水管连通的环水管，所述环水管的外壁上设置有能驱动环水管周期性正反向转动的驱动组件，所述环水管的侧壁上设置有与环水管连通的喷头。本申请具有方便对搅拌罐体内部进行清理的效果。具有方便对搅拌罐体内部进行清理的效果。具有方便对搅拌罐体内部进行清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的树脂搅拌罐


[0001]本申请涉及树脂生产设备的
，尤其是涉及一种便于清理的树脂搅拌罐。

技术介绍

[0002]树脂搅拌罐用于将基础树脂、添加剂、骨料等进行预混料生产并制成树脂预混料，使得基础树脂与其他原料混合均匀，方便后续加工生产。
[0003]相关技术中， 树脂搅拌罐通常包括有呈中空结构的搅拌罐体、用于搅拌原料的转动组件，所述转动组件包括有设置在搅拌罐体内壁上的搅拌叶、用于驱动搅拌叶转动的转动电机，搅拌罐体的侧壁上设置有进料口和出料口，所述进料口、出料口与搅拌罐内腔连通。
[0004]在实现上述相关技术的过程中，搅拌罐在使用完后，搅拌叶和搅拌罐体的内壁难以进行清洗，导致残余的原料在树脂搅拌罐内滞留堆积。若后续使用树脂搅拌罐对其他的基础树脂进行预混料加工时，残余的原料会降低产品的纯度，从而影响产品的性能，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了方便对搅拌罐体内部进行清理，本申请提供一种便于清理的树脂搅拌罐。
[0006]本申请提供的一种便于清理的树脂搅拌罐采用如下的技术方案：
[0007]一种便于清理的树脂搅拌罐，包括有搅拌罐体、用于搅拌原料的转动组件，所述搅拌罐体的侧壁上设置有与搅拌罐内腔连通的出料口，所述搅拌罐体的顶壁上贯穿设置有能产生弹性形变的引水管，所述搅拌罐体内部设置有与引水管连通的环水管，所述环水管的外壁上设置有能驱动环水管周期性正反向转动的驱动组件，所述环水管的侧壁上设置有与环水管连通的喷头。
[0008]通过采用上述技术方案，在搅拌罐体完成对基础树脂的预混料加工后，可先将引水管连接在水泵上，以利用水泵将外部水源传输至喷头中，使得水由喷头喷射至搅拌罐体的内壁上，并从出料口流出搅拌罐体，如此设置能够实现清理树脂搅拌罐内残留的原料。此外，通过使用驱动组件，使得喷头能在搅拌罐体内部移动，有助于扩大喷头的喷射范围，降低出现喷射死角的可能性，提高清理效率。
[0009]可选的，所述驱动组件包括有设置在环水管外壁上的固定杆、设置在固定杆上的驱动杆、位于驱动杆远离固定杆一端的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、带动第二齿轮转动的驱动电机，所述驱动电机能带动第二齿轮周期性正反向转动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机并带动第二齿轮转动，使得第二齿轮带动第一齿轮和驱动杆转动，从而实现能转动喷头，有助于扩大喷头的喷射范围。由于驱动电机带动第二齿轮周期性正反向转动，以免引水管缠绕卡死在驱动杆上，有助于保障引水管的正常工作。
[0011]可选的，所述驱动杆与固定杆连接的一端位于搅拌罐体内部、与第一齿轮连接的
一端位于搅拌罐体外侧，所述第一齿轮、第二齿轮和驱动电机均位于搅拌罐外侧。
[0012]通过采用上述技术方案，一方面，第一齿轮、第二齿轮位于搅拌罐体的外侧，以免原料进入第一齿轮和第二齿轮的齿槽内，影响第一齿轮和第二齿轮的正常啮合，有助于保障第一齿轮和第二齿轮的正常工作。另一方面，驱动电机位于搅拌罐体的外侧，相较于将驱动电机放置在搅拌罐体内部，能够避免原料或水进入驱动电机内部，以免驱动电机引发短路等安全事故，有利于驱动电机的稳定工作，安全隐患小。
[0013]可选的，所述驱动杆远离固定杆一侧的周向侧壁上设置有驱动轴承，所述搅拌罐体的外顶壁上开设有用于供驱动轴承伸入的让位槽，所述让位槽的槽底开设有用于供驱动杆穿过的让位孔，所述让位孔的孔径大于驱动杆的直径、小于驱动轴承的直径，所述第一齿轮与搅拌罐体顶壁之间存在空隙。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面，当驱动组件与搅拌罐体组装完毕时，驱动轴承与让位槽的槽底抵接，使得驱动轴承能够支撑并固定驱动杆，还能减小驱动杆与搅拌罐体之间的摩擦；另一方面，由于第一齿轮底部与搅拌罐体顶壁之间存在空隙，能够避免第一齿轮因与搅拌管体的相对摩擦而产生损耗，延长第一齿轮的使用寿命。
[0015]可选的，所述固定杆的两端均与环水管的外壁固定连接，所述固定杆与环水管的外壁之间设置有多根加固杆。
[0016]通过采用上述技术方案，加固杆的设置能够增强环水管的结构强度，使得环水管更不易形变或者开裂。
[0017]可选的，所述环水管的侧壁上沿周向均匀阵列有多个喷头，至少一个所述喷头的出水口朝向搅拌罐体的内侧壁，至少一个所述喷头的出水口朝向搅拌罐体的底壁。
[0018]通过采用上述技术方案，在驱动组件驱动环水管转动的过程中，设置多个喷头能够提高喷头清理搅拌罐体内壁的效率。此外，由于喷头的出水口朝向搅拌罐体不同的内壁，能够进一步扩大喷头的喷射范围，从而降低出现喷射死角的可能性，提高清理效率。
[0019]可选的，所述转动组件包括有转动杆、设置在转动杆周向侧壁上的转动框、设置在转动框上的环形搅拌叶，所述转动杆的底端贯穿搅拌罐体的底壁，且所述转动杆的底端设置有用于驱动转动杆转动的转动电机。
[0020]通过采用上述技术方案，当启动转动电机时，转动电机会带动转动杆转动，搅拌框会在转动杆带动下转动，实现原料的水平换向移动；环形搅拌叶会在搅拌框带动下转动，使得原料沿转动杆的径向流动，与水平换向流动组合后能够增加强制搅拌混合作用，减少出现搅拌死区的可能性，提高树脂搅拌罐搅拌原料的效率。
[0021]可选的，所述转动框远离转动杆的外侧壁上设置有耐磨垫，所述耐磨垫与搅拌罐的内侧壁抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，在树脂搅拌罐搅拌原料时，通过耐磨垫不断刮除搅拌罐体侧壁上的原料，减少原料挂壁的现象；在清理搅拌罐体内部时，耐磨垫能够不断刮除搅拌罐体侧壁上的原料，方便水冲刷清理搅拌罐体的侧壁，提高清理效率。此外，耐磨垫的设置能够提高搅拌框的耐磨性，使得搅拌框在使用过程中不易发生损坏。
[0023]可选的，所述搅拌罐体包括有搅拌桶、位于搅拌桶顶部的搅拌盖，所述搅拌桶和搅拌盖通过固定螺栓螺纹连接，所述驱动组件设置在搅拌盖上。
[0024]通过采用上述技术方案，搅拌盖与搅拌桶通过固定螺栓实现可拆卸连接，在搅拌
罐体长久使用后，转动组件和环水管容易出现磨损，此时可以通过解除搅拌盖与搅拌通的锁定，使得工作人员能够检修或单独更换搅拌罐体内部的部件，减小更换成本。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过驱动组件使得喷头在搅拌罐体内部移动，水能从喷头喷射至搅拌罐的内壁上，扩大喷头的喷射范围，方便清理树脂搅拌罐内残留的原料，提高清理效率；
[0027]2.通过驱动电机带动第二齿轮周期性正反向转动，以免引水管缠绕卡死在驱动杆上，有助于保证引水管的正常工作；
[0028]3.第一齿轮、第二齿轮位于搅拌罐体的外侧，以免原料进入第一齿轮和第二齿轮的齿槽内，有助于保障第一齿轮和第二齿轮的正常工作；驱动电机位于搅拌罐体的外侧，能够避免原料或水进入驱动电机内部，有利于驱动电机的稳定工作，安全隐患小。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的树脂搅拌罐，包括有搅拌罐体(1)、用于搅拌原料的转动组件(2)，所述搅拌罐体(1)的侧壁上设置有与搅拌罐内腔连通的出料口(7)，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶壁上贯穿设置有能产生弹性形变的引水管(13)，所述搅拌罐体(1)内部设置有与引水管(13)连通的环水管(14)，所述环水管(14)的外壁上设置有能驱动环水管(14)周期性正反向转动的驱动组件(16)，所述环水管(14)的侧壁上设置有与环水管(14)连通的喷头(15)。2.根据权利要求1所述的便于清理的树脂搅拌罐，其特征在于：所述驱动组件(16)包括有设置在环水管(14)外壁上的固定杆(17)、设置在固定杆(17)上的驱动杆(18)、位于驱动杆(18)远离固定杆(17)一端的第一齿轮(19)、与第一齿轮(19)啮合的第二齿轮(20)、带动第二齿轮(20)转动的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)能带动第二齿轮(20)周期性正反向转动。3.根据权利要求2所述的便于清理的树脂搅拌罐，其特征在于：所述驱动杆(18)与固定杆(17)连接的一端位于搅拌罐体(1)内部、与第一齿轮(19)连接的一端位于搅拌罐体(1)外侧，所述第一齿轮(19)、第二齿轮(20)和驱动电机(21)均位于搅拌罐外侧。4.根据权利要求3所述的便于清理的树脂搅拌罐，其特征在于：所述驱动杆(18)远离固定杆(17)一侧的周向侧壁上设置有驱动轴承(23)，所述搅拌罐体(1)的外顶壁上开设有用于供驱动轴承(23)伸入的让位槽(24)，所述让位槽(24)的槽底开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯皓，王胜利，林海波，王哲洪，
申请(专利权)人：温州东泰树脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：