本实用新型专利技术公开了一种钢结构折弯装置，包括底座(1)、加工柜(2)、折弯压头(4)、升降驱动件(9)、压紧组件、升降组件、防护垫(20)和滑动组件；底座为中空盒状结构并安装在加工柜的底部，一对防护垫设置在加工柜内，且一对防护垫分别通过滑动机构可滑动式安装在加工柜的底面上，一对防护垫之间形成折弯间隙；折弯压头设置在加工柜内，升降组件设置在加工柜和底座内，折弯压头通过升降驱动件安装在升降组件上，使折弯压头和升降驱动件通过升降组件可升降式设置在折弯间隙的上方；一对压紧组件分别对称设置在其中一块防护垫的两端并能将钢结构压紧在防护垫上。本实用新型专利技术能在折弯操作时可靠固定钢结构。可靠固定钢结构。可靠固定钢结构。
【技术实现步骤摘要】
钢结构折弯装置
[0001]本技术涉及一种钢结构加工设备，尤其涉及一种钢结构折弯装置。
技术介绍
[0002]钢结构是建筑工程施工中常用的钢结构，在钢结构使用前，需要根据钢结构的排布设计等将钢结构加工成一定的形状，因此常需要对钢结构进行弯折加工。目前，钢结构的弯折加工大多采用人工敲击完成，施工效率低，且弯折精度和质量较差。
[0003]中国技术专利ZL202123183126.1公开了一种用于钢结构生产的折弯装置，所述底座的内部开设有预留槽，所述底座的顶部设有钢板，所述底座的上端设有T形挤压块，所述T形挤压块的上端设有横梁，所述横梁顶部的两端分别设有液压缸A和液压缸B，所述液压缸A和液压缸B的输出轴一端均连接有连接杆，所述连接杆与T形挤压块连接。该折弯装置在对钢结构进行折弯时，对钢结构没有固定机构，容易导致钢结构的偏移，影响加工精度。因此，需要提供一种能可靠固定钢结构的钢结构折弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构折弯装置，能在折弯操作时可靠固定钢结构。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种钢结构折弯装置，包括底座、加工柜、折弯压头、电动驱动件、压紧组件、升降组件、防护垫和滑动组件；底座为中空盒状结构并安装在加工柜的底部，一对防护垫设置在加工柜内，且一对防护垫分别通过滑动机构可滑动式安装在加工柜的底面上，一对防护垫之间形成折弯间隙；折弯压头设置在加工柜内，升降组件设置在加工柜和底座内，折弯压头通过电动驱动件安装在升降组件上，使折弯压头和电动驱动件通过升降组件可升降式设置在折弯间隙的上方；一对压紧组件分别对称设置在其中一块防护垫的两端并能将钢结构压紧在防护垫上。
[0007]每组所述的压紧组件均包括转把、第二螺纹杆、安装套筒、连接柱和夹持板；连接柱的下端安装在防护垫的端部，连接柱的上端与安装套筒固定连接，安装套筒垂直设置在防护垫的上方；第二螺纹杆螺纹旋接在安装套筒内，第二螺纹杆的下端位于安装套筒与防护垫之间并与夹持板垂直连接，第二螺纹杆的上端位于安装套筒的上方并与转把固定连接。
[0008]所述的夹持板的底面上设有防滑片，使夹持板能通过防滑片压紧在钢结构上。
[0009]所述的升降组件包括输出电机、转杆、传动机构、滑块、连接块和升降板；输出电机安装在底座的外壁上，输出电机的输出端与转杆同轴固连，转杆的两端分别可转动式安装在底座内；一对传动机构均设置在底座和加工柜内，且位于防护垫的两侧，一对滑块分别可升降式套接在一对传动机构上；升降板的两端分别通过连接块连接在一对滑块之间，折弯压头通过电动驱动件安装在升降板上。
[0010]每组所述的传动机构均包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一螺纹杆；第一螺纹杆的两端分别可转动式安装在加工柜内，且位于防护垫的旁侧，滑块套接在第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹旋接；第一螺纹杆的下端贯穿加工柜的底板并延伸至底座内，第二锥齿轮同轴安装在第一螺纹杆的下端；第一锥齿轮同轴套装在转杆上，第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直啮合连接。
[0011]所述的底座的一端设有防护箱，防护箱罩盖在输出电机的外部。
[0012]所述的滑动组件包括卡块，加工柜的底板两侧部对称形成有两条卡槽，卡块的上端固定在防护垫的底面上，卡块可滑动式匹配卡置在卡槽内，使一对防护垫能沿两条卡槽可滑动式设置在加工柜内。
[0013]所述的卡槽的长度方向与防护垫的长度方向垂直。
[0014]所述的加工柜的顶部设有扩展柜，加工柜的前端和后端均通过合页安装有开合门。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术由于设有压紧组件和防护垫，一对防护垫之间形成宽度可调的折弯间隙，有利于提高钢结构的折弯加工质量，压紧组件将钢结构折弯部位的一侧两端可靠压紧在防护垫上，能保证钢结构在折弯操作时保持稳定，不发生偏转或偏移，从而保证钢结构的折弯加工质量和加工安全性。
[0017]2、本技术由于设有升降组件，通过电机带动转杆正转或反转，在锥齿轮的传动下实现滑块沿第一螺纹杆的升降滑动，从而实现折弯压头的高度调节功能，将折弯压头调节至钢结构的顶部，便于通过电动驱动件经折弯压头对钢结构进行折弯操作，适用于不同厚度的钢结构。
附图说明
[0018]图1是本技术钢结构折弯装置的剖视图；
[0019]图2是本技术钢结构折弯装置的主视图；
[0020]图3是图1中A处的放大示意图；
[0021]图4是本技术钢结构折弯装置中压紧组件的主视图(安装套套筒和连接柱未示出)；
[0022]图5是本技术钢结构折弯装置中压紧组件的立体图(安装套套筒和连接柱未示出)。
[0023]图中，1、底座；2、加工柜；3、第一螺纹杆；4、折弯压头；5、滑块；6、连接块；7、升降板；8、扩展柜；9、电动驱动件；10、转把；11、第二螺纹杆；12、安装套筒；13、连接柱；14、防护箱；15、输出电机；16、转轴；17、转杆；18、第一锥齿轮；19、夹持板；20、防护垫；21、防滑片；22、第二锥齿轮；23、卡槽；24、卡块；25、开合门。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]请参见附图1，一种钢结构折弯装置，包括底座1、加工柜2、折弯压头4、电动驱动件9、压紧组件、升降组件、防护垫20和滑动组件；底座1为中空盒状结构并安装在加工柜2的底
部，一对防护垫20设置在加工柜2内，且一对防护垫20分别通过滑动机构可滑动式安装在加工柜2的底面上，一对防护垫20之间形成折弯间隙；折弯压头4设置在加工柜2内，升降组件设置在加工柜2和底座1内，折弯压头4通过电动驱动件9安装在升降组件上，使折弯压头4和电动驱动件9通过升降组件可升降式设置在折弯间隙的上方；一对压紧组件分别对称设置在其中一块防护垫20的两端并能将钢结构压紧在防护垫20上。
[0026]加工柜2用于加工钢结构，利用加工柜2半封闭的形式起到防护作用，保证加工安全性。防护垫20用于在钢结构和加工柜2之间起到支撑作用，避免折弯压力过大而导致加工柜2底部变形损坏，一对防护垫20之间通过滑动组件形成用于折弯操作的折弯间隙，折弯间隙的大小可根据折弯要求调整，防护垫20的厚度即折弯间隙的深度也可根据折弯要求选择。压紧组件用于将钢结构压紧在一块防护垫20上，保证钢结构在折弯操作时不偏转移动，为了保证钢结构的正常折弯，仅需对钢结构折弯部位的一侧进行固定即可。升降组件用于调节折弯压头2的高度，使其位于钢结构的折弯部位顶部，以适应不同高度的钢结构。电动驱动件9可采用现有技术的电动气缸，通电后在气压作用下顶升折弯压头4，从而实现折弯压头4对钢结构的折弯操作。
[0027]请参见附图1、附图4和附图5，每组所述的压紧组件均包括转把10、第二螺纹杆11、安装套筒12、连接柱13和夹持板19；连接柱13的下端安装在防护垫20的端部，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构折弯装置，其特征是：包括底座(1)、加工柜(2)、折弯压头(4)、电动驱动件(9)、压紧组件、升降组件、防护垫(20)和滑动组件；底座(1)为中空盒状结构并安装在加工柜(2)的底部，一对防护垫(20)设置在加工柜(2)内，且一对防护垫(20)分别通过滑动机构可滑动式安装在加工柜(2)的底面上，一对防护垫(20)之间形成折弯间隙；折弯压头(4)设置在加工柜(2)内，升降组件设置在加工柜(2)和底座(1)内，折弯压头(4)通过电动驱动件(9)安装在升降组件上，使折弯压头(4)和电动驱动件(9)通过升降组件可升降式设置在折弯间隙的上方；一对压紧组件分别对称设置在其中一块防护垫(20)的两端并能将钢结构压紧在防护垫(20)上。2.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置，其特征是：每组所述的压紧组件均包括转把(10)、第二螺纹杆(11)、安装套筒(12)、连接柱(13)和夹持板(19)；连接柱(13)的下端安装在防护垫(20)的端部，连接柱(13)的上端与安装套筒(12)固定连接，安装套筒(12)垂直设置在防护垫(20)的上方；第二螺纹杆(11)螺纹旋接在安装套筒(12)内，第二螺纹杆(11)的下端位于安装套筒(12)与防护垫(20)之间并与夹持板(19)垂直连接，第二螺纹杆(11)的上端位于安装套筒(12)的上方并与转把(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的钢结构折弯装置，其特征是：所述的夹持板(19)的底面上设有防滑片(21)，使夹持板(19)能通过防滑片(21)压紧在钢结构上。4.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置，其特征是：所述的升降组件包括输出电机(15)、转杆(17)、传动机构、滑块(5)、连接块(6)和升降板(7)；输出电机(15)安装在底座(1)的外壁上，输出电机(15)的输出端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗明，高庆，庞维剑，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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