一种锥形燃烧器及使用该燃烧器的锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥形燃烧器，其技术方案要点是：一种锥形燃烧器，其特征是：所述燃烧器包括连接部和燃烧部；连接部呈筒状；燃烧部呈上大下小的锥筒状；燃烧部下端封闭；燃烧部上设置有燃烧口，燃烧口沿锥筒状燃烧部的母线排列；燃烧口呈长方形。达到燃烧器各区域火焰燃烧强度均匀的目的。焰燃烧强度均匀的目的。焰燃烧强度均匀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锥形燃烧器及使用该燃烧器的锅炉


[0001]本技术涉及一种蒸汽锅炉用燃烧器，更具体地说，它涉及一种锥形燃烧器及使用该燃烧器的锅炉。

技术介绍

[0002]燃烧所需空气全部混入燃气再进行燃烧的全预混燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也成为无焰燃烧。这种燃烧方式的缺点就是稳定性较差，稳定燃烧的范围小，必须采用防止脱火与回火的稳定措施；优点则是燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛强度，不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积，具有较大的面积强度与体积强度火焰面可以靠近热交换器，缩小了燃烧设备体积，燃烧中产物CO和NOx含量都比较低。基于全预混燃烧器特性的优势，很多科研人员对全预混燃烧器进行了广泛的研究，随着技术的发展，已经有国内企业可以生产专业用于燃烧的金属纤维毡，全预混表面金属纤维燃烧器采用这种耐热的金属纤维毡作为燃烧辐射表面，金属纤维毡的空隙直径远小于燃气的熄火距离，且编织时其长纤维位于同一平面，因此横向热传递性好。目前专业生产节能环保的燃烧产品厂家多采用圆柱形表面燃烧器。圆筒状燃烧器内部筒体细长，因燃气混合物最先到达燃烧器内筒体的底部，因此从底部到顶部，存在火焰由强到弱的分布，造成燃烧室内换热管受热不均。

技术实现思路

[0003]第一方面，本技术的目的是提供一种锥形燃烧器，达到燃烧器各区域火焰燃烧强度均匀的目的。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锥形燃烧器，所述燃烧器包括连接部和燃烧部；连接部呈筒状；燃烧部呈上大下小的锥筒状；燃烧部下端封闭；燃烧部上设置有燃烧口，燃烧口沿锥筒状燃烧部的母线排列；燃烧口呈长方形。
[0005]进一步的，所述锥筒状的燃烧部，其母线与轴线的夹角为10～25度。
[0006]进一步的，所述燃烧口的宽为1～3毫米，长为2～6毫米。
[0007]第二方面，本技术提供了一种蒸汽锅炉，包含上述任意一项燃烧器，还包括燃烧室、燃烧器和风机；所述燃烧室包括筒体和换热部；风机与燃烧器连接；风机用于将燃气与空气混合后输送至燃烧器；燃烧器设置于筒体的顶部；燃烧器用于使燃气在筒体内燃烧；换热部设置于筒体内；换热部包括第一换热单元和第二换热单元；第一换热单元为弹簧盘管；第二换热单元为组合式蚊香盘管；第一换热单元设置于第二换热单元上方，第一换热单元与第二换热单元连通；燃烧器伸入第一换热单元；所述组合式蚊香盘管包括多个换热盘；所述换热盘包括第一换热管和第二换热管；第一换热管和第二换热管呈蚊香状螺旋；第一换热管和第二管热管组合为蚊香盘状；中心采用S形管连通；多个换热盘堆叠设置；相邻两个换热盘连通。
[0008]进一步的，所属风机具有进风口；进风口与文丘里管连通；文丘里管与燃气管道和
空气入口连通。
[0009]进一步的，所述空气入口设置有空气滤芯。
附图说明
[0010]图1是实施例1燃烧器示意图
[0011]图2是实施例2锅炉示意图
[0012]图3是换热部示意图
[0013]图4是换热盘示意图
[0014]图5是间距保持板示意图
[0015]图中：11、连接部；12、燃烧部；13、燃烧口；21、燃烧室；22、筒体；23、风机；231、文丘里管；232、空气滤芯；233、燃气管道；3、换热部；31、第一换热单元；32、第二换热单元；321、第一换热管；322、第二换热管；323、S形管；324、180度回转管；325、弯管；33、间距保持板；331、支撑槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0017]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上，该“连接”不限定固定连接或活动连接，具体连接方式应根据所要解决的具体技术问题来判断。
[0018]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]实施例1：
[0021]一种燃烧器包连接部和燃烧部；连接部呈筒状；燃烧部呈上大下小的锥筒状；燃烧部下端封闭；燃烧部上设置有燃烧口，燃烧口沿锥筒状燃烧部的母线排列；燃烧口呈长方形状。连接部下端与燃烧部连接，上端与天方地圆弯头连接。优选的，所述锥筒状的燃烧部，其母线与轴线的夹角为10～25度。优选的，所述燃烧口的宽为1～3毫米，长为2～6毫米。将燃烧器设置为锥筒状，可以使燃烧器各区域火焰燃烧强度均匀。
[0022]实施例2：
[0023]一种锅炉，用于产生蒸汽。包括燃烧室21、燃烧器和风机23；风机23的出风口通过天方地圆弯头与燃烧器连通；风机23的进风口与文丘里管231连通；文丘里管231与燃气管道233和空气入口连通；所述空气入口处设置有空气滤芯232。燃气空气可以在文丘里管231
内完成混合；最后通过风机23输送至燃烧器。
[0024]燃烧室21包括筒体22和换热部3；燃烧器设置于筒体22的顶部；燃烧器包括燃烧筒；所述燃烧筒包括连接部11和燃烧部12；连接部11呈筒状；燃烧部12呈上大下小的锥筒状；燃烧部12下端封闭；燃烧部12上设置有燃烧口13，燃烧口13沿锥筒状燃烧部12的母线排列；燃烧口13呈长方形状。连接部11下端与燃烧部12连接，上端与天方地圆弯头连接。优选的，所述锥筒状的燃烧部12，其母线与轴线的夹角为10～25度。优选的，所述燃烧口13的宽为1～3毫米，长为2～6毫米。将燃烧器设置为锥筒状，可以提高高温烟气与换热部3的换热效率。
[0025]换热部3设置于筒体22内；换热部3包括第一换热单元31和第二换热单元32；第一换热单元31为弹簧盘管；即换热管呈弹簧状；弹簧盘管的螺距为2～8毫米。第二换热单元32为组合式蚊香盘管；第一换热单元31设置于第二换热单元32上方，第一换热单元31与第二换热单元32连通；燃烧器设置于第一换热单元31中部。燃烧部12与弹簧盘管同轴设置。
[0026]所述组合式蚊香盘管包括多个换热盘；所述换热盘包括第一换热管321和第二换热管322；第一换热管321和第二换热管322呈蚊香状螺旋；第一换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥形燃烧器，其特征是：所述燃烧器包括连接部(11)和燃烧部(12)；连接部(11)呈筒状；燃烧部(12)呈上大下小的锥筒状；燃烧部(12)下端封闭；燃烧部(12)上设置有燃烧口(13)，燃烧口(13)沿锥筒状燃烧部(12)的母线排列；燃烧口(13)呈长方形。2.根据权利要求1所述的一种锥形燃烧器，其特征是：所述锥筒状的燃烧部(12)，其母线与轴线的夹角为10～25度。3.根据权利要求1所述的一种锥形燃烧器，其特征是：所述燃烧口(13)的宽为1～3毫米，长为2～6毫米。4.一种锅炉，用于产生蒸汽，包含权利要求1～3任意一项所述燃烧器，其特征是：还包括燃烧室(21)、燃烧器和风机(23)；所述燃烧室(21)包括筒体(22)和换热部(3)；风机(23)与燃烧器连接；风机(23)用于将燃气与空气混合后输送至燃烧器；燃烧器设置于筒体(22)的顶部；燃烧器用于使燃气在筒体(22)内燃烧；换热部(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：文昌龙，吕建波，
申请(专利权)人：四川卓益环保节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：