防堵式石油树脂生产用过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了防堵式石油树脂生产用过滤设备，涉及石油树脂加工技术领域，该设备包括设备外壳和设置在其下端的若干个支腿，所述设备外壳内部设有一个过滤腔室，所述过滤腔室中设有一个用于装载石油树脂的载料内筒，所述载料内筒连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述载料内筒下端外侧设有若干个出料缺口，出料缺口所在的过滤内筒上设有用于对物料进行过滤的过滤网面，所述过滤内筒上端内侧转动设有一个转动内环，本申请针对现有技术的弊端进行设计，将过滤部件进行优化，使得过滤部件可分离设置，为杂质的排出提供了排出通道，这样就简化了排渣操作，也可以对出料通道进行清理，保证了出料速度，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
防堵式石油树脂生产用过滤设备


[0001]本技术涉及石油树脂加工
，具体是防堵式石油树脂生产用过滤设备。

技术介绍

[0002]石油树脂在生产时需要使用无水三氯化铝做为催化剂进行聚合反应，反应结束后，要用碱洗、水洗等方法脱除三氯化铝，这样树脂聚合液当中存在少量的固状物杂质，这些杂质会影响树脂的灰分指标，降低树脂的品质，在树脂聚合液精制之前一般需要进行过滤除去这些杂质，针对这种需求，现有专利公告号为CN211635504U公布了一种石油树脂的过滤器，该设备通过构建离心力，从而实现对物料快速过滤，但是这种离心过滤方式会使得杂质不断的在过滤面堆积，长期积累造成杂质堵塞过滤孔，不利于对物料的筛分效率，并且该装置在排渣的时候，杂质只能从上端口掏出，除杂较为困难。
[0003]基于此，现在提供防堵式石油树脂生产用过滤设备，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防堵式石油树脂生产用过滤设备，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]防堵式石油树脂生产用过滤设备，包括设备外壳和设置在其下端的若干个支腿，所述设备外壳内部设有一个过滤腔室，所述过滤腔室中设有一个用于装载石油树脂的载料内筒，所述载料内筒连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述载料内筒下端外侧设有若干个出料缺口，出料缺口所在的过滤内筒上设有用于对物料进行过滤的过滤网面，所述过滤内筒上端内侧转动设有一个转动内环，所述转动内环连接用于带动其上下运动的升降推动杆，通过升降推动杆对转动内环产生牵引力，从而使得过滤网面封堵或者离开出料缺口位置，离开时设备处于排渣状态，过滤网面封堵出料缺口时，设备处于过滤状态，所述载料内筒内底部阵列分布有若干个用于拨动物料快速转动的拨动板，所述设备外壳上端中间位置设有用于进料的进料导管，所述进料导管外侧分布有用于对通过其的物料进行加热的加热套，所述设备外壳内部设有对过滤网面内壁进行刮料以维持其处于良好过滤状态的刮料组件。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述刮料组件包括阵列分布在设备外壳内顶部的定位杆，每个定位杆下端都设有一个刮料斜板，所述刮料斜板与过滤网面内壁紧压接触.
[0009]在一种可选方案中：所述刮料斜板与过滤网面的母线呈锐角设置。
[0010]在一种可选方案中：所述设备外壳内壁和载料内筒之间设有用于收集分离液的收集腔室，收集腔室底部为集料斜面，所述收集腔室底部设有用于出料的出料管，所述收集腔
室内部设有用于将排液刮走的集料机构。
[0011]在一种可选方案中：所述集料机构包括与传动外环下端连接的连接杆，所述连接杆设有若干个，且阵列分布在载料内筒外侧，所述连接杆下端设有与集料斜面斜面相配合的刮料板。
[0012]在一种可选方案中：所述旋转驱动件包括套设在载料内筒外端的传动外环，所述过滤内筒与载料内筒之间设有限制二者相对转动的旋转限位件，所述载料内筒外端与设备外壳内壁的固定环转动连接，所述传动外环外侧与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮连接用于带动其转动的驱动电机。
[0013]在一种可选方案中：所述旋转限位件包括设置在载料内筒内侧的导向凹槽，所述过滤内筒外侧设有与导向凹槽相配合的导向凸起。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0015]本申请针对现有技术的弊端进行设计，将过滤部件进行优化，使得过滤部件可分离设置，为杂质的排出提供了排出通道，这样就简化了排渣操作，也可以对出料通道进行清理，保证了出料速度，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖面图。
[0018]图3为本技术的过滤内筒结构示意图。
[0019]图4为本技术的拨动板布置的结构示意图。
[0020]附图标记注释：设备外壳11、转动内环12、升降推动杆13、加热套14、进料导管15、过滤内筒17、驱动电机18、驱动齿轮19、传动外环20、连接杆21、刮料板22、出料管23、集料斜面24、过滤腔室25、拨动板26、载料内筒27、支腿28、刮料斜板29、过滤网面30、定位杆31。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0022]在一个实施例中，如图1
‑
图4所示，防堵式石油树脂生产用过滤设备，包括设备外壳11和设置在其下端的若干个支腿28，所述设备外壳11内部设有一个过滤腔室25，所述过滤腔室25中设有一个用于装载石油树脂的载料内筒27，所述载料内筒27连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述载料内筒27下端外侧设有若干个出料缺口，出料缺口所在的过滤内筒17上设有用于对物料进行过滤的过滤网面30，所述过滤内筒17上端内侧转动设有一个转动内环12，所述转动内环12连接用于带动其上下运动的升降推动杆13，通过升降推动杆13对转动内环12产生牵引力，从而使得过滤网面30封堵或者离开出料缺口位置，离开时设备处于排渣状态，过滤网面30封堵出料缺口时，设备处于过滤状态，所述载料内筒27内底部阵列分布有若干个用于拨动物料快速转动的拨动板26，所述设备外壳11上端中间位置设有用于进料的进料导管15，所述进料导管15外侧分布有用于对通过其的物料进行加热的加热套14，通过对物料快速升温，使得物料处于良好流动性的状态，有助于后期的除杂操作，所述设备外壳11外侧设有隔热层，有助于降低热量的损失，所述设备外壳11内部设有对过滤网
面30内壁进行刮料以维持其处于良好过滤状态的刮料组件；
[0023]所述刮料组件包括阵列分布在设备外壳11内顶部的定位杆31，每个定位杆31下端都设有一个刮料斜板29，所述刮料斜板29与过滤网面30内壁紧压接触，所述刮料斜板29与过滤网面30的母线呈锐角设置，这样在过滤网面30快速转动时，刮料斜板29不仅会将滞留在过滤网面30内壁的杂质刮走，由于过滤网面30呈倾斜设置，所述可以引导杂质向下堆积，这样就方便后期的排渣操作；
[0024]所述设备外壳11内壁和载料内筒27之间设有用于收集分离液的收集腔室，收集腔室底部为集料斜面24，所述收集腔室底部设有用于出料的出料管23，所述收集腔室内部设有用于将排液刮走的集料机构，通过集料机构可以将收集腔室内部的液体堆积，并且沿着出料管23排出；
[0025]所述集料机构包括与传动外环20下端连接的连接杆21，所述连接杆21设有若干个，且阵列分布在载料内筒27外侧，所述连接杆21下端设有与集料斜面24斜面相配合的刮料板22，在传动外环20转动时，刮料板22会沿着集料斜面24表面刮动，从而实现集料；
[0026]所述旋转驱动件包括套设在载料内筒27外端的传动外环20，所述过滤内筒17与载料内筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防堵式石油树脂生产用过滤设备，包括设备外壳(11)和设置在其下端的若干个支腿(28)，所述设备外壳(11)内部设有一个过滤腔室(25)，所述过滤腔室(25)中设有一个用于装载石油树脂的载料内筒(27)，所述载料内筒(27)连接用于带动其转动的旋转驱动件，其特征在于，所述载料内筒(27)下端外侧设有若干个出料缺口，出料缺口所在的过滤内筒(17)上设有用于对物料进行过滤的过滤网面(30)，所述过滤内筒(17)上端内侧转动设有一个转动内环(12)，所述转动内环(12)连接用于带动其上下运动的升降推动杆(13)，所述载料内筒(27)内底部阵列分布有若干个用于拨动物料快速转动的拨动板(26)，所述设备外壳(11)上端中间位置设有用于进料的进料导管(15)，所述进料导管(15)外侧分布有用于对通过其的物料进行加热的加热套(14)，所述设备外壳(11)内部设有对过滤网面(30)内壁进行刮料的刮料组件。2.根据权利要求1所述的防堵式石油树脂生产用过滤设备，其特征在于，所述刮料组件包括阵列分布在设备外壳(11)内顶部的定位杆(31)，每个定位杆(31)下端都设有一个刮料斜板(29)，所述刮料斜板(29)与过滤网面(30)内壁紧压接触。3.根据权利要求2所述的防堵式石油树脂生产用过滤设备，其特征在于，所述刮料斜板(29)与过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛宜镡，火尊平，唐蓉萍，马娅，石星丽，王守伟，颉林，马庭洲，席满意，杨兴锴，伍家卫，周艳青，
申请(专利权)人：兰州石化职业技术大学，
类型：新型
国别省市：