本实用新型专利技术公开了一种玻镁板生产用滚压成型装置，包括底座，所述底座的上方安装有成型槽，且成型槽内的底部安装有成型板，所述成型板下方的两端均连接有微型推杆；平移座，其安装在所述成型槽外侧的一端，所述平移座的内侧连接有若干滚压转筒，且滚压转筒外的两端均安装有活动轴承，所述平移座的下方连接有传送座，且平移座的内部安装有传送丝杆，所述传送丝杆的一端连接有伺服电机。该玻镁板生产用滚压成型装置，与现有的装置相比，可以通过微型推杆带动成型板进行竖直方向的移动，从而能够带动成型板升降，使得成型板与滚压转筒的间距发生改变，便于根据不同厚度需要进行成型板的高度调节。高度调节。高度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种玻镁板生产用滚压成型装置
[0001]本技术涉及玻镁板生产
，具体为一种玻镁板生产用滚压成型装置。
技术介绍
[0002]建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，玻镁板是家庭装饰中常见的复合板,采用特殊的生产工艺制成，玻镁板具有防火、防水、无味、无毒、不结冰、不开裂、施工方便、使用寿命长等优良性能，常被用作墙板、天花板、防火板、包装盒等，在玻镁板生产过程中要用到玻镁板生产用滚压成型装置。
[0003]现有的玻镁板生产用滚压成型装置通常只能生产特定尺寸厚度的板材，需要不同厚度板材时，需要更换不同的设备，造成了生产以及使用成本的增加，为此，我们提出一种玻镁板生产用滚压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻镁板生产用滚压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的玻镁板生产用滚压成型装置通常只能生产特定尺寸厚度的板材，需要不同厚度板材时，需要更换不同的设备，造成了生产以及使用成本的增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻镁板生产用滚压成型装置，包括：
[0006]底座，所述底座的上方安装有成型槽，且成型槽内的底部安装有成型板，所述成型板下方的两端均连接有微型推杆；
[0007]平移座，其安装在所述成型槽外侧的一端，所述平移座的内侧连接有若干滚压转筒，且滚压转筒外的两端均安装有活动轴承，所述平移座的下方连接有传送座，且平移座的内部安装有传送丝杆，所述传送丝杆的一端连接有伺服电机；
[0008]升降板，其安装在所述成型槽的上方，所述升降板上方的中部连接有升降液压缸，所述升降板下方的一侧安装有切割刀具，且切割刀具的一侧连接有驱动气缸。
[0009]优选的，所述成型板与成型槽的尺寸相匹配，且微型推杆与成型板之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述伺服电机与传送丝杆键连接，且传送丝杆贯穿于传送座的内部，并且传送座与平移座焊接连接。
[0011]优选的，所述滚压转筒之间等距分布，且滚压转筒通过活动轴承与平移座之间构成转动结构。
[0012]优选的，所述升降液压缸与升降板之间构成伸缩结构，所述驱动气缸与切割刀具之间构成拉伸结构，且切割刀具与成型板相互垂直。
[0013]优选的，所述切割刀具还设有：
[0014]升降推杆，其安装在所述切割刀具的两端，所述升降推杆的下方连接有联动座，且升降推杆与联动座之间构成伸缩结构。
[0015]优选的，所述联动座还设有：
[0016]滚动切刀，其安装在所述联动座的内侧，所述滚动切刀与联动座之间构成转动结构。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种玻镁板生产用滚压成型装置，具备以下有益效果：该玻镁板生产用滚压成型装置，可以通过微型推杆带动成型板进行竖直方向的移动，从而能够带动成型板升降，使得成型板与滚压转筒的间距发生改变，便于根据不同厚度需要进行成型板的高度调节。
[0018]1.本技术通过成型板能够与成型槽以及滚压转筒相互配合，对玻镁板进行滚压成型，通过微型推杆能够带动成型板进行竖直方向的移动，从而能够带动成型板升降，使得成型板与滚压转筒的间距发生改变，便于根据不同厚度需要进行成型板的高度调节，避免了现有的玻镁板生产用滚压成型装置通常只能生产特定尺寸厚度的板材，需要不同厚度板材时，需要更换不同的设备，造成了生产以及使用成本的增加的问题；
[0019]2.本技术通过伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能够对传送座以及平移座进行水平方向的传送，在平移座平移的过程中，滚压转筒能够与活动轴承配合进行转动，从而通过转动的滚压转筒能够进行滚压工作；
[0020]3.本技术通过升降液压缸能够带动升降板进行竖直方向的移动，从而能带动切割刀具向下移动，对滚压后的玻镁板进行切割，驱动气缸能够带动切割刀具进行水平方向的移动，从而能根据需要将切割刀具移动至指定位置，便于对玻镁板的等距切割，升降推杆能够带动联动座以及滚动切刀进行升降，从而能在滚压后，将滚动切刀下移至玻镁板两侧，通过驱动气缸与切割刀具的配合能够使得滚动切刀沿直线转动，从而能对玻镁板的侧边进行切割，便于提高侧边的整齐度。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术平移座与传送座的连接结构示意图；
[0023]图3为本技术成型槽的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术切割刀具的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、成型槽；3、滚压转筒；4、活动轴承；5、平移座；6、成型板；7、传送丝杆；8、伺服电机；9、传送座；10、微型推杆；11、升降液压缸；12、升降板；13、驱动气缸；14、切割刀具；15、升降推杆；16、联动座；17、滚动切刀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，一种玻镁板生产用滚压成型装置，包括：底座1，底座1的上方安装有成型槽2，且成型槽2内的底部安装有成型板6，成型板6下方的两端均连接有微型推杆10；平移座5，其安装在成型槽2外侧的一端，平移座5的内侧连接有若干滚压转筒3，且滚压转筒3
外的两端均安装有活动轴承4；成型板6与成型槽2的尺寸相匹配，且微型推杆10与成型板6之间构成伸缩结构；通过成型板6能够与成型槽2以及滚压转筒3相互配合，对玻镁板进行滚压成型，通过微型推杆10能够带动成型板6进行竖直方向的移动，从而能够带动成型板6升降，使得成型板6与滚压转筒3的间距发生改变，便于根据不同厚度需要进行成型板6的高度调节，避免了现有的玻镁板生产用滚压成型装置通常只能生产特定尺寸厚度的板材，需要不同厚度板材时，需要更换不同的设备，造成了生产以及使用成本的增加的问题；滚压转筒3之间等距分布，且滚压转筒3通过活动轴承4与平移座5之间构成转动结构；在平移座5平移的过程中，滚压转筒3能够与活动轴承4配合进行转动，从而通过转动的滚压转筒3能够进行滚压工作；平移座5的下方连接有传送座9，且平移座5的内部安装有传送丝杆7，传送丝杆7的一端连接有伺服电机8；伺服电机8与传送丝杆7键连接，且传送丝杆7贯穿于传送座9的内部，并且传送座9与平移座5焊接连接；通过伺服电机8能够带动传送丝杆7进行转动，转动的传送丝杆7能够对传送座9以及平移座5进行水平方向的传送。
[0028]请参阅图1和4，一种玻镁板生产用滚压成型装置，包括：升降板12，其安装在成型槽2的上方，升降板12上方的中部连接有升降液压缸11，升降板12下方的一侧安装有切割刀具14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻镁板生产用滚压成型装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上方安装有成型槽(2)，且成型槽(2)内的底部安装有成型板(6)，所述成型板(6)下方的两端均连接有微型推杆(10)；平移座(5)，其安装在所述成型槽(2)外侧的一端，所述平移座(5)的内侧连接有若干滚压转筒(3)，且滚压转筒(3)外的两端均安装有活动轴承(4)，所述平移座(5)的下方连接有传送座(9)，且平移座(5)的内部安装有传送丝杆(7)，所述传送丝杆(7)的一端连接有伺服电机(8)；升降板(12)，其安装在所述成型槽(2)的上方，所述升降板(12)上方的中部连接有升降液压缸(11)，所述升降板(12)下方的一侧安装有切割刀具(14)，且切割刀具(14)的一侧连接有驱动气缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用滚压成型装置，其特征在于，所述成型板(6)与成型槽(2)的尺寸相匹配，且微型推杆(10)与成型板(6)之间构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种玻镁板生产用滚压成型装置，其特征在于，所述伺服电机(8)与传送丝杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立，
申请(专利权)人：河北森辰建材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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