一种便于快速安装拆卸的玻镁板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速安装拆卸的玻镁板，包括板材、对接机构和限位机构，所述板材的一侧设置有对接机构，且所述板材的另一侧设置有限位机构，所述对接机构包括对接板和滑板，所述对接板置于板材的一侧，所述对接板截面呈T形，所述板材靠近对接板的一侧表面设置有限位块，所述对接板靠近限位块的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔内部滑动安装有楔形块，所述楔形块贯穿安装孔，所述安装孔内部设置有弹簧A，所述弹簧A一端与楔形块内侧一端表面相接触，在玻镁板两侧分别设置有可以对接的凸条和卡槽，在对接时通过T形的凸台和卡槽进行安装，以保证相邻的两块玻镁板可以对接到位，同时装置可以保证在对接完毕后实现自锁。同时装置可以保证在对接完毕后实现自锁。同时装置可以保证在对接完毕后实现自锁。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速安装拆卸的玻镁板


[0001]本技术属于玻镁板
，具体涉及一种便于快速安装拆卸的玻镁板。

技术介绍

[0002]玻镁防火板亦称玻镁板、氧化镁板、菱镁板、镁质板。生产玻镁防火板材料成分为活性高纯氧化镁(MgO)、优质氯化镁(MgCl2)、抗碱玻纤布、植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂，玻镁板又称玻镁防火板，可用作墙板、吊顶板、防火板、防水板、包装箱等，可替代木质胶合板做墙裙、门窗、板门板、家具等。也可根据需要表面涂调和漆、清水漆，并可加工成各种类型的板面，还可用于地下室、矿井等潮湿环境的工程，和多种保温材料复合使用，制成复合保温板材。玻镁板在铺设过程中，为了确保铺设质量，经常需要拆除错排的玻镁板，然后再次安装，对于传统的玻镁板而言，利用胶水粘接的玻镁板在拆卸时较为困难，同时拆卸后的板材表面含有一定程度的凝固胶水，影响下次安装时胶水的均匀性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于快速安装拆卸的玻镁板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速安装拆卸的玻镁板，包括板材、对接机构和限位机构，所述板材的一侧设置有对接机构，且所述板材的另一侧设置有限位机构，所述对接机构包括对接板和滑板，所述对接板置于板材的一侧，所述对接板截面呈T形，所述板材靠近对接板的一侧表面设置有限位块，所述对接板靠近限位块的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔内部滑动安装有楔形块，所述楔形块贯穿安装孔，所述安装孔内部设置有弹簧A，所述弹簧A一端与楔形块内侧一端表面相接触，所述楔形块一端连接有拉绳，且所述拉绳贯穿弹簧A以及安装孔内侧表面，所述对接板内部开设有活动腔，所述对接板背离安装孔的一侧表面开设有开放槽，所述活动腔和开放槽贯通，所述活动腔内部一端通过轴承安装有导向轮，所述拉绳贯穿导向轮外表面，所述活动腔内部滑动安装有滑板，所述拉绳背离楔形块的一端连接在滑板的端部，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽开设在板材背离对接板的一侧外表面，所述限位槽截面呈T形，所述对接板与限位槽内部尺寸相适配。
[0005]优选的，所述滑板外侧表面设置有摩擦凸面，所述摩擦凸面贯穿开放槽，所述活动腔内部表面设置有凸块，所述滑板靠近拉绳的一端表面与凸块侧表面相接触。
[0006]优选的，所述限位槽内部开设有限位孔A，所述楔形块与限位孔A内部尺寸相适配，所述限位槽端部设置有导向斜面。
[0007]优选的，所述板材靠近限位槽的一侧表面开设有限位孔B，所述限位块与限位孔B内部尺寸相适配。
[0008]优选的，所述限位孔B内部滑动安装有滑块，所述限位孔B内部设置有弹簧B，所述
弹簧B一端与滑块一侧表面相接触。
[0009]优选的，所述板材包括防滑基体，所述防滑基体前侧表面胶合有玻镁板体。
[0010]优选的，所述玻镁板体前侧表面设置有隔热层，所述隔热层前侧表面设置有油漆面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种便于快速安装拆卸的玻镁板，在玻镁板两侧分别设置有可以对接的凸条和卡槽，在对接时通过T形的凸台和卡槽进行安装，以保证相邻的两块玻镁板可以对接到位，同时装置可以保证在对接完毕后实现自锁，以保证对接后玻镁板的稳定性，并且可以实现快速拆卸，且拆卸不影响下次的组装，结构简单，使用方便高效。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的横向俯剖视图；
[0014]图3为本技术的图2的A区放大图；
[0015]图4为本技术的板材的截面示意图。
[0016]图中：1、板材；101、防滑基体；102、玻镁板体；103、隔热层；104、油漆面；2、对接机构；201、对接板；202、限位块；203、安装孔；204、楔形块；205、弹簧A；206、导向轮；207、拉绳；208、活动腔；209、开放槽；210、滑板；211、摩擦凸面；212、凸块；3、限位机构；301、限位槽；302、限位孔A；303、导向斜面；304、限位孔B；305、弹簧B；306、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种便于快速安装拆卸的玻镁板，包括板材1、对接机构2和限位机构3，板材1的一侧设置有对接机构2，且板材1的另一侧设置有限位机构3，对接机构2包括对接板201和滑板210，对接板201置于板材1的一侧，对接板201截面呈T形，板材1靠近对接板201的一侧表面设置有限位块202，对接板201靠近限位块202的一侧表面开设有安装孔203，安装孔203内部滑动安装有楔形块204，楔形块204贯穿安装孔203，安装孔203内部设置有弹簧A205，弹簧A205一端与楔形块204内侧一端表面相接触，楔形块204一端连接有拉绳207，且拉绳207贯穿弹簧A205以及安装孔203内侧表面，对接板201内部开设有活动腔208，对接板201背离安装孔203的一侧表面开设有开放槽209，活动腔208和开放槽209贯通，活动腔208内部一端通过轴承安装有导向轮206，拉绳207贯穿导向轮206外表面，活动腔208内部滑动安装有滑板210，拉绳207背离楔形块204的一端连接在滑板210的端部，限位机构3包括限位槽301，限位槽301开设在板材1背离对接板201的一侧外表面，限位槽301截面呈T形，对接板201与限位槽301内部尺寸相适配。
[0019]为了通过摩擦凸面211的移动带动内侧的滑板210发生移动，以带动内部机构的运作，同时装置保证开内部机构松开后，继续向一侧移动摩擦凸面211可以带动两块玻镁板分离，本实施例中，优选的，滑板210外侧表面设置有摩擦凸面211，摩擦凸面211贯穿开放槽209，活动腔208内部表面设置有凸块212，滑板210靠近拉绳207的一端表面与凸块212侧表
面相接触。
[0020]为了通过楔形块204与限位孔A302的配合，进行限位，保证装置对接后的稳定，本实施例中，优选的，限位槽301内部开设有限位孔A302，楔形块204与限位孔A302内部尺寸相适配，限位槽301端部设置有导向斜面303。
[0021]为了增加对接的准确性，同时在拆卸时当装置失去限位后，可以使得两块玻镁本自动分离一定的距离，以便于人工拆卸，本实施例中，优选的，板材1靠近限位槽301的一侧表面开设有限位孔B304，限位块202与限位孔B304内部尺寸相适配，限位孔B304内部滑动安装有滑块306，限位孔B304内部设置有弹簧B305，弹簧B305一端与滑块306一侧表面相接触。
[0022]为了增加板材1的功能性，本实施例中，优选的，板材1包括防滑基体101，防滑基体101前侧表面胶合有玻镁板体102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于快速安装拆卸的玻镁板，包括板材(1)、对接机构(2)和限位机构(3)，其特征在于：所述板材(1)的一侧设置有对接机构(2)，且所述板材(1)的另一侧设置有限位机构(3)，所述对接机构(2)包括对接板(201)和滑板(210)，所述对接板(201)置于板材(1)的一侧，所述对接板(201)截面呈T形，所述板材(1)靠近对接板(201)的一侧表面设置有限位块(202)，所述对接板(201)靠近限位块(202)的一侧表面开设有安装孔(203)，所述安装孔(203)内部滑动安装有楔形块(204)，所述楔形块(204)贯穿安装孔(203)，所述安装孔(203)内部设置有弹簧A(205)，所述弹簧A(205)一端与楔形块(204)内侧一端表面相接触，所述楔形块(204)一端连接有拉绳(207)，且所述拉绳(207)贯穿弹簧A(205)以及安装孔(203)内侧表面，所述对接板(201)内部开设有活动腔(208)，所述对接板(201)背离安装孔(203)的一侧表面开设有开放槽(209)，所述活动腔(208)和开放槽(209)贯通，所述活动腔(208)内部一端通过轴承安装有导向轮(206)，所述拉绳(207)贯穿导向轮(206)外表面，所述活动腔(208)内部滑动安装有滑板(210)，所述拉绳(207)背离楔形块(204)的一端连接在滑板(210)的端部，所述限位机构(3)包括限位槽(301)，所述限位槽(301)开设在板材(1)背离对接板(201)的一侧外表面，所述限位槽(301)截面呈T形，所述对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立，
申请(专利权)人：河北森辰建材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：