互感器全自动浇注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了互感器全自动浇注设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设有浇注仓，所述浇注仓顶部的两侧皆设有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端皆设有固定浇注组件，所述浇注仓顶部的一侧设有提示灯，所述底座顶部的另一侧设有烘干仓；本实用新型专利技术通过烘干仓、隔板和加热板的相互配合，可实现该全自动浇注设备的烘干功能，同时通过伺服电机、U型安装板、凸轮、滑轨、弹簧一、金属接触片一、金属接触片二和提示灯的相互配合，可实现该全自动浇注设备的定时烘干功能，以便适用于不同类型的模具进行烘干操作，能够有效的对胶水进行脱泡处理，提高了产品浇注时的成品质量，有利于实际使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
互感器全自动浇注设备


[0001]本技术涉及全自动浇注设备
，具体为互感器全自动浇注设备。

技术介绍

[0002]互感器真空浇注设备具有自动配比自动称重，在线自动混胶自动浇注的功能，还配备一键自动清洗，方便快捷，维护也很简单，互感器真空浇注设备采用新型静态混料新工艺，即需即配，适合大批量或间歇性生产，保证树脂混合料的新鲜，流动性和浸润性好，浇注第一件与最后一件产品时混合料的黏度相同，有效提高产品的局部放电水平，不用担心模具泄露造成混料不足，不会因多混料造成浪；
[0003]该全自动浇注设备在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、该全自动浇注设备其内部多数都未设有烘干机构，导致模具注塑完成后无法有效的对胶水进行脱泡处理，降低了产品浇注使的成品质量，不利于实际运用，降低了该全自动浇注设备使用的不便性；2、且该全自动浇注设备其内部设计的注塑口多数是固定不变的，使得操作人员无法根据模具大小来控制注塑时的流量大小，导致较小模具配较大流量注塑口会产生注塑物料的浪费现象，降低了该全自动浇注设备使用的灵活性和实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供互感器全自动浇注设备，以解决上述
技术介绍
中提出该全自动浇注设备在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、该全自动浇注设备其内部多数都未设有烘干机构，导致模具注塑完成后无法有效的对胶水进行脱泡处理，降低了产品浇注使的成品质量，不利于实际运用；2、且该全自动浇注设备其内部设计的注塑口多数是固定不变的，使得操作人员无法根据模具大小来控制注塑时的流量大小，导致较小模具配较大流量注塑口会产生注塑物料的浪费现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：互感器全自动浇注设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设有浇注仓，所述浇注仓顶部的两侧皆设有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端皆设有固定浇注组件，所述浇注仓顶部的一侧设有提示灯，所述底座顶部的另一侧设有烘干仓，所述烘干仓内部的中间位置处设有隔板，所述烘干仓两侧的顶部和底部皆设有加热板，所述烘干仓的顶部设有存储仓，所述浇注仓顶部的另一侧设有输料泵，且输料泵的输入端延伸至存储仓内底部的一侧，所述输料泵的输出端设有延伸至浇注仓内顶部中间位置处的连接软管，所述烘干仓远离浇注仓的一侧设有定时组件。
[0006]优选的，所述固定浇注组件包括浇注管口、卡套、弹簧二、固定杆、固定槽和卡块，所述卡套设有两组，两组所述卡套位于两组电动推杆的输出端，两组所述卡套的内部皆套设有延伸至其外部的卡块，两组所述卡块相远离的一侧皆开设有固定槽，两组所述卡块的底部共同设有浇注管口，且浇注管口顶部的中间位置处与连接软管远离输料泵的一端相互连接，两组所述卡套相远离的一侧皆贯穿设有延伸至固定槽内部并与其相配合的固定杆，两组所述固定杆外部相远离的一侧皆套设有与卡套相连接的弹簧二。
[0007]优选的，所述定时组件包括伺服电机、U型安装板、凸轮、滑轨、弹簧一、金属接触片一和金属接触片二，所述U型安装板位于烘干仓远离浇注仓一侧的顶部，所述U型安装板内侧的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与烘干仓相连接的凸轮，所述滑轨位于烘干仓远离浇注仓一侧的底部，所述滑轨的内底部固设有延伸至其外部的金属接触片一，所述滑轨的内顶部滑动设有延伸至其外部的金属接触片二，且金属接触片二与金属接触片一相互配合，所述滑轨内部的中间位置处设有与金属接触片二和金属接触片一相连接的弹簧一。
[0008]优选的，所述烘干仓和浇注仓的正面一端皆铰接设有仓门，且仓门的正面一端皆设有把手。
[0009]优选的，所述存储仓顶部的中间位置处开设有进料口，且进料口的内部设有与其相配合的密封盖。
[0010]优选的，两组所述卡块顶部的两侧与两组固定杆相靠近一侧的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该互感器全自动浇注设备；1、通过烘干仓、隔板和加热板的相互配合，可实现该全自动浇注设备的烘干功能，同时通过伺服电机、U型安装板、凸轮、滑轨、弹簧一、金属接触片一、金属接触片二和提示灯的相互配合，可实现该全自动浇注设备的定时烘干功能，以便适用于不同类型的模具进行烘干操作，能够有效的对胶水进行脱泡处理，提高了产品浇注时的成品质量，有利于实际使用；
[0012]2、通过卡套、弹簧二、固定杆、固定槽和卡块的相互配合，可实现该全自动浇注设备的更换功能，以方便操作人员根据实际操作需求更换适配的浇注口，以减少胶水浪费现象，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该全自动浇注设备使用的便捷性和灵活性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖视图；
[0014]图2为本技术的主视图；
[0015]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术的图1的B处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、烘干仓；3、隔板；4、浇注管口；5、浇注仓；6、电动推杆；7、提示灯；8、连接软管；9、输料泵；10、存储仓；11、伺服电机；12、U型安装板；13、凸轮；14、加热板；15、滑轨；16、弹簧一；17、金属接触片一；18、金属接触片二；19、卡套；20、弹簧二；21、固定杆；22、固定槽；23、卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：互感器全自动浇注设备，包括底座1，底
座1顶部的一侧设有浇注仓5，浇注仓5顶部的两侧皆设有电动推杆6，两组电动推杆6的输出端皆设有固定浇注组件，便于实现不同模具胶水的浇注工作降低浪费现象，浇注仓5顶部的一侧设有提示灯7，底座1顶部的另一侧设有烘干仓2，烘干仓2内部的中间位置处设有隔板3，烘干仓2两侧的顶部和底部皆设有加热板14，烘干仓2的顶部设有存储仓10，浇注仓5顶部的另一侧设有输料泵9，且输料泵9的输入端延伸至存储仓10内底部的一侧，输料泵9的输出端设有延伸至浇注仓5内顶部中间位置处的连接软管8，烘干仓2远离浇注仓5的一侧设有定时组件，便于实现不同量胶水的烘干脱泡操作提高其烘干效率和精准性。
[0020]进一步的，固定浇注组件包括浇注管口4、卡套19、弹簧二20、固定杆21、固定槽22和卡块23，卡套19设有两组，两组卡套19位于两组电动推杆6的输出端，两组卡套19的内部皆套设有延伸至其外部的卡块23，两组卡块23相远离的一侧皆开设有固定槽22，两组卡块23的底部共同设有浇注管口4，且浇注管口4顶部的中间位置处与连接软管8远离输料泵9的一端相互连接，两组卡套19相远离的一侧皆贯穿设有延伸至固定槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.互感器全自动浇注设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设有浇注仓(5)，所述浇注仓(5)顶部的两侧皆设有电动推杆(6)，两组所述电动推杆(6)的输出端皆设有固定浇注组件，所述浇注仓(5)顶部的一侧设有提示灯(7)，所述底座(1)顶部的另一侧设有烘干仓(2)，所述烘干仓(2)内部的中间位置处设有隔板(3)，所述烘干仓(2)两侧的顶部和底部皆设有加热板(14)，所述烘干仓(2)的顶部设有存储仓(10)，所述浇注仓(5)顶部的另一侧设有输料泵(9)，且输料泵(9)的输入端延伸至存储仓(10)内底部的一侧，所述输料泵(9)的输出端设有延伸至浇注仓(5)内顶部中间位置处的连接软管(8)，所述烘干仓(2)远离浇注仓(5)的一侧设有定时组件。2.根据权利要求1所述的互感器全自动浇注设备，其特征在于：所述固定浇注组件包括浇注管口(4)、卡套(19)、弹簧二(20)、固定杆(21)、固定槽(22)和卡块(23)，所述卡套(19)设有两组，两组所述卡套(19)位于两组电动推杆(6)的输出端，两组所述卡套(19)的内部皆套设有延伸至其外部的卡块(23)，两组所述卡块(23)相远离的一侧皆开设有固定槽(22)，两组所述卡块(23)的底部共同设有浇注管口(4)，且浇注管口(4)顶部的中间位置处于连接软管(8)远离输料泵(9)的一端相互连接，两组所述卡套(19)相远离的一侧皆贯穿设有延伸至固定槽(22)内部并与其相配合的固定杆(21)，两组所述固定杆(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇峰，郑小钢，尚鹏程，
申请(专利权)人：浙江山成电气有限公司，
类型：新型
国别省市：