顶封封头组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种顶封封头组件，其包括相对设置且相互配合的第一封头和第二封头，第一封头和第二封头压合后形成有封闭的热封空间，以及邻接于热封空间的用于容纳电池的引出体的容纳空间，第一封头的沿长度方向的两端均设有第一限位件，第二封头的沿长度方向的两端均设有第二限位件，两个第一限位件分别与对应的第二限位件抵接以形成容纳空间；其中，容纳空间内设有沿压合方向的若干中间限位件，中间限位件与电池的引出体不重叠。本实用新型专利技术通过设置中间限位件，能够有效提高第一封头以及第二封头的抗弯刚度，使其在热封过程中不产生较大的弯曲挠度变形，从而有效提高电池热封工艺的可靠性。的可靠性。的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
顶封封头组件


[0001]本技术涉及电池制造领域，特别涉及一种顶封封头组件。

技术介绍

[0002]现有技术中，在软包锂离子电池装配过程中，包括叠片(卷绕)、热压、一侧边热封、顶封、烘烤、注液、二侧边热封、化成、二侧边终封等多个工序。热封是软包锂离子电芯生产工艺中的一个重要工序，热封设备中具有顶封封头组件，其包括一对相对设置的封头，将电芯的铝塑膜包装放置于两个封头之间，两个封头压合在一起时可对铝塑膜进行热封。封头两侧通过限位块控制封装的厚度，不同厚度的铝塑壳匹配不同的限位块高度的封头。
[0003]由于在热封过程中，相对设置的两个封头的两侧承受较大的压力作用，即，封头的两侧的限位块承受反向作用力，封头的中间位置承受被动作用力；在反复的封装使用过程中，封头逐步出现挠度变形(此挠度变形从两侧至中心逐渐增大)，并不断累积，导致封头的中间位置的热封间距变小，从而引起铝塑膜封装厚度降低，封装溶胶被挤压溢出，引起电池最终封装后局部溶胶不良导致封装失效，严重影响电芯装配段的良率。
[0004]由于随着生产电池封装可靠性和壳体密封性的严格要求，软包锂离子电池封装效果也是电池制造过程的重点控制内容之一。因此，如何改善用于封装软包锂离子电池的顶封封头组件的封装效果，是该领域技术人员亟待着手解决的问题之一。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中在反复的封装使用过程中，封头逐步出现变形的缺陷，提供一种顶封封头组件。
[0006]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：<br/>[0007]一种顶封封头组件，所述顶封封头组件包括相对设置且相互配合的第一封头和第二封头，其特点在于，所述第一封头和第二封头压合后形成有封闭的热封空间、以及邻接于所述热封空间的用于容纳电池的引出体的容纳空间，所述第一封头的沿长度方向的两侧均设有第一限位件，所述第二封头的沿长度方向的两侧均设有第二限位件，两个所述第一限位件分别与对应的所述第二限位件抵接以形成所述容纳空间；
[0008]其中，所述容纳空间内设有沿压合方向的若干中间限位件，所述中间限位件与所述电池的引出体不重叠。
[0009]在本技术方案中，通过在容纳空间内沿压合方向设有若干中间限位件，也就是说，中间限位件用于支撑容纳空间，能够对容纳空间、以及邻接容纳空间一侧的热封空间形成支撑结构，能够降低顶封封头组件的跨度，从而能够有效提高第一封头以及第二封头的抗弯刚度，使其在热封过程中不产生较大的弯曲挠度变形，保证第一封头以及第二封头的表面的平行度，从而有效提高电池(特别是软包电池)热封工艺的可靠性。
[0010]较佳地，所述中间限位件包括相对设置的第一中间限位部和第二中间限位部，所述第一中间限位部与所述第一封头连接，所述第二中间限位部与所述第二封头连接，且所
述第二中间限位部远离所述第二封头的一端与所述第一中间限位部远离所述第一封头的一端抵接；或，
[0011]所述中间限位件的尺寸等于所述容纳空间的尺寸；或，
[0012]所述顶封封头组件用于对电池进行封装。
[0013]较佳地，所述第一中间限位部和所述第二中间限位部均包括主体和调节部，所述调节部用于调节所述第一中间限位部或所述第二中间限位部沿所述压合方向的尺寸；
[0014]所述第一中间限位部的主体与所述第一封头连接，所述第一中间限位部的调节部位于所述第一中间限位部的主体远离所述第一封头的一端；所述第二中间限位部的主体与所述第二封头连接，所述第二中间限位部的调节部位于所述第二中间限位部的主体远离所述第二封头的一端。
[0015]较佳地，所述中间限位件与所述第一封头连接，所述中间限位件远离所述第一封头的一端与所述第二封头抵接；或者，
[0016]所述中间限位件与所述第二封头连接，所述中间限位件远离所述第二封头的一端与所述第一封头抵接。
[0017]较佳地，所述中间限位件包括主体和调节部，所述调节部用于调节所述中间限位件沿所述压合方向的尺寸；
[0018]当所述中间限位件与所述第一封头连接时，所述主体与所述第一封头连接，所述调节部位于所述主体远离所述第一封头的一端；或者，
[0019]所述中间限位件与所述第二封头连接时，所述主体与所述第二封头连接，所述调节部位于所述主体远离所述第二封头的一端。
[0020]较佳地，所述调节部为调节螺杆，所述调节螺杆套设于对应的所述主体外，且与对应的所述主体螺纹配合。
[0021]较佳地，所述第一封头包括第一底座和位于所述第一底座上的第一封印部，所述第一限位件沿长度方向设置于所述第一底座的两侧，所述第一封印部沿长度方向延伸且位于两个所述第一限位件之间；
[0022]所述第二封头包括第二底座和位于所述第二底座上的第二封印部，所述第二限位件沿长度方向设置于所述第二底座的两侧，所述第二封印部沿长度方向延伸且位于两个所述第二限位件之间；
[0023]所述第一封印部和第二封印部围设形成所述热封空间。
[0024]较佳地，所述第一封头的长度与所述第一底座的厚度之比小于15；
[0025]所述第二封头的长度与所述第二底座的厚度之比小于15。
[0026]较佳地，所述第一封印部朝向所述容纳空间的一侧设有第一加强筋，所述第二封印部朝向所述容纳空间的一侧设有第二加强筋；和/或，
[0027]所述中间限位件的形状为圆柱体，所述中间限位件的直径为10mm
‑
15mm。
[0028]较佳地，所述中间限位件的数量为一个，所述中间限位件沿长度方向设置于所述容纳空间的中间位置；或者，
[0029]所述中间限位件的数量为多个，多个所述中间限位件沿长度方向均匀设置于所述容纳空间内。
[0030]本技术的积极进步效果在于：
[0031]本技术通过在容纳空间内沿压合方向设置若干中间限位件，能够对容纳空间、以及邻接其一侧的热封空间形成支撑结构，能够降低顶封封头组件的跨度，从而能够有效提高第一封头以及第二封头的抗弯刚度，使其在热封过程中不产生较大的弯曲挠度变形，保证第一封头以及第二封头的表面的平行度，从而有效提高电池(特别是软包电池)热封工艺的可靠性。
附图说明
[0032]图1为本技术的实施例1的顶封封头组件的立体结构示意图。
[0033]图2为本技术的实施例1的顶封封头组件的另一角度的立体结构示意图。
[0034]图3为本技术的实施例1的顶封封头组件的主视结构示意图。
[0035]图4为本技术的实施例1的顶封封头组件的侧视结构示意图。
[0036]图5为本技术的实施例1的顶封封头组件封装电池时的结构示意图。
[0037]图6为本技术的实施例1的顶封封头组件封装电池时的部分结构示意图。
[0038]图7为本技术的实施例1的另一实施方式的顶封封头组件的第二封头的主视结构示意图。
[0039]图8为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶封封头组件，所述顶封封头组件包括相对设置且相互配合的第一封头和第二封头，其特征在于，所述第一封头和第二封头压合后形成有封闭的热封空间、以及邻接于所述热封空间的用于容纳电池的引出体的容纳空间，所述第一封头的沿长度方向的两侧均设有第一限位件，所述第二封头的沿长度方向的两侧均设有第二限位件，两个所述第一限位件分别与对应的所述第二限位件抵接以形成所述容纳空间；其中，所述容纳空间内设有沿压合方向的若干中间限位件，所述中间限位件与所述电池的引出体不重叠。2.如权利要求1所述的顶封封头组件，其特征在于，所述中间限位件包括相对设置的第一中间限位部和第二中间限位部，所述第一中间限位部与所述第一封头连接，所述第二中间限位部与所述第二封头连接，且所述第二中间限位部远离所述第二封头的一端与所述第一中间限位部远离所述第一封头的一端抵接；或，所述中间限位件的尺寸等于所述容纳空间的尺寸；或，所述顶封封头组件用于对电池进行封装。3.如权利要求2所述的顶封封头组件，其特征在于，所述第一中间限位部和所述第二中间限位部均包括主体和调节部，所述调节部用于调节所述第一中间限位部或所述第二中间限位部沿所述压合方向的尺寸；所述第一中间限位部的主体与所述第一封头连接，所述第一中间限位部的调节部位于所述第一中间限位部的主体远离所述第一封头的一端；所述第二中间限位部的主体与所述第二封头连接，所述第二中间限位部的调节部位于所述第二中间限位部的主体远离所述第二封头的一端。4.如权利要求1所述的顶封封头组件，其特征在于，所述中间限位件与所述第一封头连接，所述中间限位件远离所述第一封头的一端与所述第二封头抵接；或者，所述中间限位件与所述第二封头连接，所述中间限位件远离所述第二封头的一端与所述第一封头抵接。5.如权利要求4所述的顶封封头组件，其特征在于，所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：许程钧，唐宗尧，胡昌成，蔡晟涞，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：