顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐，包括缓冲罐，缓冲罐的罐体内部安装有缓冲组件，缓冲组件包括固定设置在罐体内壁上的转轴座和弹簧固定座，以及可摆动地设置在罐体内的缓冲板，转轴座上可转动地安装有转轴，缓冲板的一端与转轴的侧壁固定连接，缓冲板可沿转轴的圆周方向往复摆动，弹簧固定座上固定安装有弹簧，缓冲板相对靠近弹簧固定座的表面上开设有连接槽，弹簧的一端穿设在连接槽内并与连接槽的槽壁固定连接，本实用新型专利技术公提供的顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐中的缓冲组件能在改变蒸汽流向的同时有效防止蒸汽和冷凝水对罐体的内壁进行冲刷，缓解罐体内壁的腐蚀速率，提高了顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐。

技术介绍

[0002]顺酐的工业生产方式是以正丁烷为原料，在V2O5
‑
P2O5系催化剂作用下发生气相氧化反应合成，氧化反应的热量来源主要依靠高温高压蒸汽，高温高压蒸汽通过反应器时对反应器加热提供反应所需的热量，现有的顺酐反应装置中，蒸汽通过反应器后再通过管道输送至其他反应装置中进行再利用，由于合成顺酐所采用的蒸汽的温度和压力均高于其他反应器，因此，在靠近其他反应装置的蒸汽输送管道上需要连接用于缓冲蒸汽的缓冲罐，目前所采用的缓冲罐大多呈竖直状态，在使用时，掺杂有少量液体的蒸汽在一定压力下直接进入缓冲罐的内部会直接冲击缓冲罐的罐壁，并迅速冲入中缓冲罐内，长时间使用会导致缓冲罐的罐壁容易腐蚀并损坏，影响了缓冲罐的使用寿命，增加了缓冲罐的维护成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐以解决上述存在的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐，包括缓冲罐，所述缓冲罐的罐体内部安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定设置在所述罐体内壁上的转轴座和弹簧固定座，以及可摆动地设置在所述罐体内的缓冲板，所述转轴座上可转动地安装有转轴，所述缓冲板的一端与所述转轴的侧壁固定连接，所述缓冲板可沿所述转轴的圆周方向往复摆动，所述弹簧固定座上固定安装有弹簧，所述缓冲板相对靠近所述弹簧固定座的表面上开设有连接槽，所述弹簧的一端穿设在所述连接槽内并与所述连接槽的槽壁固定连接。
[0006]进一步地，所述缓冲组件具有两个，所述两个缓冲组件对称安装在所述罐体内壁的上下两侧。
[0007]进一步地，所述缓冲板的长度为所述罐体长度的1/3
‑
1/2。
[0008]进一步地，所述缓冲板的表面上开设通孔，所述通孔的孔径为1
‑
3cm。
[0009]进一步地，所述缓冲罐还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分密封盖设在所述罐体的两端。
[0010]进一步地，所述第一端盖的侧壁上连接有蒸汽进管，所述第二端盖的侧壁顶部和侧壁底部分别连接有蒸汽出管和排液管。
[0011]进一步地，所述蒸汽进管、所述蒸汽出管和所述排液管均与所述缓冲罐的内腔相连通，所述蒸汽进管、所述蒸汽出管和所述排液管上均安装有控制阀。
[0012]进一步地，所述缓冲罐的罐体侧壁内部开设有真空保温腔，所述真空保温腔内填充有保温层。
[0013]进一步地，所述顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐还包括底座，所述缓冲罐安装在所述
底座上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐，罐体的内部安装有用于改变蒸汽流向的缓冲组件，缓冲组件包括固定设置在罐体内壁上的转轴座和弹簧固定座，以及可摆动地设置在罐体内用于改变蒸汽流动路径的缓冲板，转轴座上可转动地安装有转轴，缓冲板的一端转轴的侧壁固定连接，缓冲板可通过转轴的带动沿转轴的圆周方向往复摆动，弹簧固定座上固定安装有弹簧，缓冲板相对靠近弹簧固定座的表面上开设有用于连接弹簧的连接槽，弹簧的一端穿设在连接槽内并与连接槽的槽壁固定连接，蒸汽进入罐体的内腔中后冲击缓冲组件，在缓冲组件中缓冲板的导流作用下蒸汽向罐体的内腔中心聚集流动，缓冲板在改变蒸汽流向的同时还能有效防止蒸汽和冷凝水对罐体的内壁进行冲刷，缓解罐体内壁的腐蚀速率，提高了顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐的使用寿命，降低了顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐的维护成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图1为本技术的顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐的结构示意图；
[0018]图2为图1所示本技术的顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐的剖视图；
[0019]图3为图2所示本技术的顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐中缓冲组件的剖视图。
[0020]图中：100、顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐，1、底座，2、缓冲罐，21、罐体，211、真空保温腔，212、保温层，22、第一端盖，23、第二端盖，24、蒸汽进管，25、蒸汽出管，26、排液管，27、控制阀，3、缓冲组件，31、转轴座，311、转轴，32、弹簧固定座，321、弹簧，33、缓冲板，331、连接槽。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1和图2所示，本技术提供了一种顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐100，用于输送并缓冲顺酐反应所运用的蒸汽，将多余的蒸汽输送至其他反应装置中，本技术的顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐100包括底座1，安装在底座1上用于容纳蒸汽的缓冲罐2，以及安装在缓冲罐2内用于缓冲蒸汽的缓冲组件3，顺酐反应后产生的多余蒸汽通过蒸汽管道输送至缓冲罐2内并经过缓冲组件3缓冲后再输送至其他反应装置中，从而使蒸汽循环利用，提高热能利用率。
[0023]如图1和图2所示，缓冲罐2包括固定架设在底座1上用于容纳蒸汽的罐体21，以及盖设在罐体21的两端用于密封罐体21的第一端盖22和第二端盖23，第一端盖22的侧壁上连接有用于输送蒸汽的蒸汽进管24，第二端盖23的侧壁顶部和侧壁底部分别连接有用于排出蒸汽的蒸汽出管25以及用于排出冷凝水的排液管26，蒸汽进管24、蒸汽出管25和排液管26均与缓冲罐2的内腔相连通且蒸汽进管24、蒸汽出管25和排液管26上均安装有控制阀27；缓冲罐2的罐体21侧壁内部开设有用于保温蒸汽的真空保温腔211，真空保温腔211内填充有保温层212，本实施例中，保温层212为空玻化微珠、膨胀珍珠岩、闭孔珍珠岩、岩棉、发泡混
凝土中的至少一种。
[0024]如图2和图3所示，缓冲组件3具有两个，两个缓冲组件3对称安装在罐体21内壁的上下两侧，缓冲组件3包括固定设置在罐体21内壁上的转轴座31和弹簧固定座32，以及可摆动地设置在罐体21内用于改变蒸汽流动路径的缓冲板33，转轴座31上可转动地安装有转轴311，缓冲板33的一端转轴311的侧壁固定连接，缓冲板33可通过转轴311的带动沿转轴311的圆周方向往复摆动，弹簧固定座32上固定安装有弹簧321，缓冲板33相对靠近弹簧固定座32的表面上开设有用于连接弹簧321的连接槽331，弹簧321的一端穿设在连接槽331内并与连接槽331的槽壁固定连接，缓冲板33的表面上开设用于透过冷凝水的通孔(图未示)，本实施例中，缓冲板33的长度为罐体21长度的1/3
‑
1/2，缓冲板33的材质为不锈钢、铝合金、钛合金之中的至少一种，所述通孔的孔径为1
‑
3cm。
[0025]使用时，首先对本技术的顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐100进行检查本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐，其特征在于：包括缓冲罐，所述缓冲罐的罐体内部安装有缓冲组件，所述缓冲组件包括固定设置在所述罐体内壁上的转轴座和弹簧固定座，以及可摆动地设置在所述罐体内的缓冲板，所述转轴座上可转动地安装有转轴，所述缓冲板的一端与所述转轴的侧壁固定连接，所述缓冲板可沿所述转轴的圆周方向往复摆动，所述弹簧固定座上固定安装有弹簧，所述缓冲板相对靠近所述弹簧固定座的表面上开设有连接槽，所述弹簧的一端穿设在所述连接槽内并与所述连接槽的槽壁固定连接。2.根据权利要求1所述的顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐，其特征在于：所述缓冲组件具有两个，所述两个缓冲组件对称安装在所述罐体内壁的上下两侧。3.根据权利要求1所述的顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐，其特征在于：所述缓冲板的长度为所述罐体长度的1/3
‑
1/2。4.根据权利要求1所述的顺酐反应蒸汽输送用缓冲罐，其特征在于：所述缓冲板的表面上开设通孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐方方，朱小雷，李成，
申请(专利权)人：新阳科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：